PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE TEJIDOS PARA PIEZAS ESPUMADAS EN MOLDE Y UTILIZACIÓN DE DICHO TEJIDO.

Procedimiento de tratamiento de tejidos para piezas espumadas en molde y utilización de dicho tejido.

La invención se refiere a un procedimiento de tratamiento de tejidos mediante: i) tratamiento de la cara no vista del tejido con un agente hidrofobizante para formar una película hidrófoba en dicha superficie del tejido; ii) secado de dicha película hidrófoba; iii) aplicación de un primer agente impermeabilizante para formar una primera película impermeable sobre dicha película hidrófoba; iv) secado de dicha primera película impermeable; v) aplicación de un segundo agente impermeabilizante para formar una segunda película impermeable sobre dicha primera película impermeable; y vi) secado de dicha segunda película impermeable.

La invención también se refiere al uso del tejido obtenido para fabricar mobiliario tapizado o elementos de descanso.

Procedimiento de tratamiento de tejidos para piezas espumadas en molde y utilización de dicho tejido Campo de la invención La presente invención se refiere a un procedimiento de tratamiento de tejidos textiles, así como a las piezas tapizadas obtenidas con dicho tejido.

Con dicho procedimiento de tratamiento del tejido se proporciona un tejido adecuado para fabricar piezas espumadas en moldes provistos de sistemas de vacío.

Antecedentes de la invención

Actualmente, el uso de la técnica de espumación directa sobre un tejido en molde es inviable para el subsector del mobiliario tapizado con los tejidos o materiales textiles convencionales debido principalmente al elevado número de tejidos utilizados y a su diferente procedencia. La gran mayoría de dichos materiales textiles son permeables lo que imposibilita adaptar el tejido a la forma del molde con aplicación de vacío y conlleva además que la mezcla de espuma atraviese el tejido e impregne la cara vista del mismo.

Por tanto, hasta la fecha, la fabricación de piezas tapizadas con materiales textiles clásicos permeables sólo puede realizarse de forma artesanal, en donde grandes bloques de espuma son transportados a empresas auxiliares, donde se cortan para obtener piezas de espuma con las geometrías deseadas para tapizar, y después se transportan a empresas encargadas de tapizar las piezas de espuma con el material textil.

Alternativamente, se han utilizado tejidos técnicos. Sin embargo, dichos tejidos técnicos son productos de alta tecnología, complejos tanto en su uso final como en su producción y aunque con buenas aplicaciones no tienen las características y propiedades de los tejidos convencionales.

No se han descrito en el estado de la técnica tratamientos de materiales textiles o tejidos convencionales para una adecuada espumación directa en molde con aplicación de vacío. Se han descrito diferentes procedimientos aplicados exclusivamente a tejidos técnicos o modificaciones del proceso de espumación, pero no sobre el tejido.

Así, por ejemplo, la patente DE2247238 describe un método de espumación por inyección directa mediante moldes aplicando vacío utilizando textiles técnicos. También se han descrito variaciones de dicho método de espumación sobre tejidos impermeables como el cuero o similares.

Sin embargo, no existe un tratamiento de materiales textiles o tejidos convencionales para su utilización en espumación directa en moldes aplicando vacío para la obtención de piezas tapizadas debido principalmente a problemas relativos a la dificultad de dichos tejidos para adaptarse a la forma del molde y a la dificultad para evitar que la mezcla de espuma atraviese dicho tejido e impregne la cara vista del mismo.

Así pues, los materiales textiles clásicos que deseen utilizarse para el tapizado de piezas de espuma deben de seguir el sistema actual de fabricación artesanal que conlleva el transporte de bloques y piezas de espuma con la consiguiente emisión de CO2 a la atmósfera, la generación de residuos procedentes del corte y mecanizado de las espumas, un aumento de costes de producción derivados del corte y mecanizado del poliuretano espumado, además de la imposibilidad de fabricación de diseños y geometrías especiales con el poliuretano espumado.

A continuación, se incluye un esquema de las etapas secuenciales por las que se somete una espuma de poliuretano en el estado de la técnica para la fabricación de piezas de espuma tapizadas con tejidos convencionales.

Fabricación de bloques de espuma Transporte a empresa auxiliar

Corte y mecanizado de los bloques Transporte a empresa de tapizados Fabricación de las piezas tapizadas La presente invención tiene por objeto solucionar los problemas del estado de la técnica.

Descripción resumida de la invención La presente invención proporciona un procedimiento de tratamiento de tejidos o materiales textiles con el objeto de obtener un tejido apto para piezas de espuma por colada directa en moldes provistos con sistemas de vacío para adaptar el tejido a la forma y geometría del molde.

Figuras La Figura 1 muestra las diferentes capas o películas formadas de acuerdo con el procedimiento de tratamiento según la invención: una primera película hidrófoba y dos películas, no diferenciadas en la figura, impermeabilizantes subsiguientes.

Descripción detallada de la invención La presente invención se refiere a un procedimiento de tratamiento de tejidos para la fabricación de piezas espumadas en un molde provisto de un sistema de vacío e inyección directa por colada de una mezcla que contiene poliuretano, que se caracteriza por el hecho de que dicho tejido se somete a las siguientes etapas:

i) tratamiento de la cara no vista (superficie interior) de dicho tejido con un agente hidrofobizante para formar una película hidrófoba en dicha superficie del tejido;

ii) a continuación, secar dicha película hidrófoba;

iii) aplicación de un primer agente impermeabilizante para formar una primera película impermeable sobre dicha película hidrófoba;

iv) a continuación, secar dicha primera película impermeable;

v) aplicación de un segundo agente impermeabilizante, donde dicho segundo agente impermeabilizante es igual o diferente a dicho primer agente impermeabilizante, para formar una segunda película impermeable sobre dicha primera película impermeable; y

vi) a continuación, secar dicha segunda película impermeable.

Preferiblemente, dicho primer agente impermeabilizante y dicho segundo agente impermeabilizante son el mismo.

Sorprendentemente, de acuerdo con el procedimiento de tratamiento del tejido, en especial para tapicería, según la invención se consigue una adecuada adherencia del poliuretano espumado con el tejido tratado sin necesidad de añadir un adhesivo.

Con el procedimiento de la invención se proporciona un método que impermeabiliza los tejidos a líquidos y gases tras la formación de diferentes películas poliméricas en la superficie no vista del tejido, lo que permite su posterior utilización en la fabricación de piezas espumadas en molde. Preferiblemente, dichas piezas o mobiliario, aunque no limitados a estos, son colchones, almohadas y/o productos de tapicería y/o relax.

En la invención por agente hidrofobizante se entiende cualquier sustancia nanotecnológica con capacidad de hidrofobizar la superficie textil. El agente hidrofobizante produce una disminución de la tensión superficial del tejido dando lugar a una mayor repelencia al agua y sustancias polares. Los agentes hidrofobizantes con base nanotecnológica más comunes son en base siloxano y/o silano o nanopartículas de óxido de titanio o fluoropolímeros. Cualquier agente hidrofobizante comercialmente disponible es susceptible de ser utilizado en el procedimiento de la invención.

En la invención por agente impermeabilizante se entiende cualquier sustancia que aplicada sobre la superficie de un material textil es capaz de disminuir la permeabilidad de este material al agua y a los gases. Entre los diferentes agentes impermeabilizantes se destacan aquellos basados en: poliamidas, poliésteres, copolímeros etilenvinilacetato, cauchos termoplásticos y poliuretanos. Cualquier agente impermeabilizante comercialmente disponible es susceptible de ser utilizado en el procedimiento de la invención.

La cantidad de agente hidrofobizante aplicada está comprendida entre 120 ± 40 g/m². La aplicación puede llevarse a cabo con pistola HPLV, pero pueden emplearse otros métodos alternativos como pueden ser inmersión del tejido e incluso la aplicación con un difusor convencional.

La etapa de secado puede realizarse a temperatura ambiente aunque también podría acelerarse el secado sometiendo el tejido a un secado posterior en estufa a T= 50 ± 10ºC.

Tras el secado se aplica la primera capa de agente impermeabilizante con una cantidad sobre la superficie del tejido de 160±40 g/m2. La aplicación puede llevarse a cabo con pistola HPLV, pero pueden emplearse otros métodos alternativos como puede ser inmersión del tejido, mediante equipos industriales de aplicación por rodillo, cortina, e incluso la aplicación con un difusor convencional.

La etapa de secado puede realizarse a temperatura ambiente aunque también podría acelerarse el secado sometiendo el tejido a un secado posterior en estufa a T= 50 ± 10ºC.

A continuación, se aplica la segunda capa de agente impermeabilizante de cantidad similar a la primera capa 200 ± 40 g/m2, y se lleva a cabo la etapa de secado que también puede realizarse a temperatura ambiente o sometiendo el tejido a un secado en estufa a T= 50 ± 10ºC.

Ventajosamente, con el...

1. Procedimiento de tratamiento de tejidos para piezas espumadas en un molde provisto de un sistema de vacío e inyección directa por colada de una mezcla que contiene poliuretano, caracterizado por el hecho de que dicho tejido se somete a las siguientes etapas:

i) tratamiento de la cara no vista de dicho tejido con un agente hidrofobizante para formar una película hidrófoba en dicha superficie del tejido;

ii) a continuación, secar dicha película hidrófoba;

iii) aplicación de un primer agente impermeabilizante para formar una primera película impermeable sobre dicha película hidrófoba;

iv) a continuación, secar dicha primera película impermeable;

v) aplicación de un segundo agente impermeabilizante, donde dicho segundo agente impermeabilizante es igual o diferente a dicho primer agente impermeabilizante, para formar una segunda película impermeable sobre dicha primera película impermeable; y

vi) a continuación, secar dicha segunda película impermeable.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, donde dicho tejido para piezas espumadas es de tipo chenilla, tejidos a la plana lisos, tejidos de pelo, tejidos flocados y tejidos no tejidos.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, donde la cantidad aplicada de dicho agente hidrófobo está comprendida entre 120 ± 40 g/m² respecto a la superficie del tejido.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, donde la cantidad aplicada de dicho primer y segundo agente impermeabilizante está comprendida entre 160 ± 40 g/m² y 200 ± 40 g/m², respectivamente, respecto a la superficie del tejido.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, donde el tratamiento de las etapas i) , iii) y v) se realiza con pistola HPLV mediante equipos industriales de aplicación por rodillo o cortina, inmersión o aplicación con difusor convencional.

6. Procedimiento según la reivindicación 1, donde el secado de las etapas ii) y iv) de realiza o bien a temperatura ambiente o bien a T = 50 ± 10ºC.

7. Utilización del tejido obtenido de acuerdo con el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores para la fabricación de mobiliario tapizado o elementos de descanso.

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