SISTEMA DE SEPARACIÓN ENTRE UNA BANDEJA Y AL MENOS UN PRODUCTO Y PROCEDIMIENTO ASOCIADO AL MISMO.
Sistema de separación entre una bandeja y al menos un producto y procedimiento asociado al mismo.
Sistema de separación entre una bandeja (2) y al menos un producto (1) situado sobre ella, donde la bandeja (2) comprende al menos una cavidad longitudinal (2a) en la superficie de contacto con dicho producto (1); y donde el sistema comprende: un elemento transportador de entrada (3) de la bandeja (2) y de dicho producto (1) situado sobre ella; un primer elemento transportador de salida (5) de dicho producto (1); un segundo elemento transportador de salida (6) de dicha bandeja (2); al menos una barra (7) situada entre el elemento transportador de entrada (3) y entre el primer elemento transportador de salida (5); y un elemento transportador móvil (8) configurado para adoptar dos posiciones:
a) una primera posición en la cual el elemento transportador móvil (8) se encuentra situado entre el elemento transportador de entrada (3) y el segundo elemento transportador de salida (6); y
b) una segunda posición en la cual el elemento transportador móvil (8) se encuentra situado entre el elemento transportador de entrada (3) y el primer elemento transportador de salida (5).
Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201130815.
Solicitante: ULMA MANUTENCION, S. COOP..
Nacionalidad solicitante: España.
Inventor/es: BAUTISTA ALTUNA, UNAI, BALLARÍN ZUFIAURRE,Iker.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B65G57/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES. › B65G DISPOSITIVOS DE TRANSPORTE O ALMACENAJE, p. ej. TRANSPORTADORES PARA CARGAR O BASCULAR, SISTEMAS TRANSPORTADORES PARA TALLERES O TRANSPORTADORES NEUMATICOS DE TUBOS (embalajes B65B; manipulación de material delgado o filiforme, p. ej. hojas de papel o fibras B65H; grúas B66C; aparatos de elevación o arrastre,p. ej. montacargas, B66D; dispositivos para elevar o bajar mercancías para carga y descarga, p. ej. carretillas elevadoras, B66F 9/00; vaciado de botellas, jarras, latas, barricas, barriles o contendores similares, no previstos en otro lugar, B67C 9/00; distribución o trasvase de líquidos B67D; llenado o descarga de contenedores para gases licuados, solidificados o comprimidos F17C; sistemas de conducción para fluídos F17D). › Apilado de objetos (B65G 60/00 tiene prioridad; alimentación, apilado de hojas B65H).
Fragmento de la descripción:
Sistema de separación entre una bandeja y al menos un producto y procedimiento asociado al mismo.
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema de separación entre una bandeja y al menos un producto situado sobre ella, y al procedimiento asociado al mismo; donde ambos tienen aplicación en el sector de la logística, concretamente en el almacenamiento y transporte de productos a través de distintas líneas de transporte.
Este sistema de separación entre una bandeja y un producto situado sobre ella, tiene como finalidad proceder a la separación de sendos elementos de una manera rápida, efectiva y sin necesidad de intervención humana directa, de manera que el proceso de separación está completamente automatizado y sin la necesidad adicional de disponer de múltiples elementos complejos o de elevado coste que afecten negativamente al precio del producto final; y donde, adicionalmente, permite el transporte de productos con o sin bandeja, dotando de una elevada flexibilidad al sistema y procedimiento objetos de invención.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
A modo de introducción, actualmente la evolución de los sistemas de logística está cada vez más enfocada hacia un aumento de la automatización con el objetivo de reducir tiempos y costes, y de aumentar la rentabilidad de los sistemas. Por este motivo, es conocido el uso de elementos transportadores de productos completamente automatizados, y donde uno de los procesos decisivos en el control del rendimiento de todo el sistema radica en el proceso de separación entre el producto a almacenar y el soporte o bandeja que lo transporta, ya que de manera habitual, esta operación se realiza de forma manual por una serie de operarios encargados de extraer el producto y llevarlo hacia una zona de almacenaje.
Para solventar parte de esta problemática, existen distintas soluciones tales como:
-En la solicitud estadounidense US- 5.733.098 se describe un sistema automatizado de almacenamiento de productos, que comprende una serie de brazos de agarre mecánicos encargados de retirar los productos de sus correspondientes bandejas; donde el uso de brazos mecánicos aumenta el coste de almacenamiento y transporte de los productos, además de que precisan de un elevado mantenimiento para garantizar su correcto funcionamiento en todo momento.
-En la patente europea de número de solicitud 06113966 se describe un sistema automatizado para el almacenamiento de artículos, en el cual los artículos comprenden una bandeja inferior que presenta una pluralidad de orificios pasantes, de modo que cuando se desea separar la bandeja del artículo, se introduce a través de los orificios y por la parte inferior de la bandeja una pluralidad de agujas que empujan dicho artículo hacia un nivel superior, y por tanto separan sendos elementos; pero este sistema presenta el inconveniente de que se precisa de un elevado número de varillas para poder elevar el artículo, ya que éste puede comprender distintos volúmenes y geometrías que dificulten su elevación, además de que una vez se encuentra elevado el artículo, se precisa de un sistema de extracción o de transporte adicional que puede resultar sustancialmente complejo de cara a evitar el contacto directo con las citadas varillas.
-Y de manera similar a la patente europea anterior, en las solicitudes japonesas JP-614114 y JP-1111652 se muestran bandejas con dicha pluralidad de orificios pasantes y varillas extractoras del producto sustentado por ellas, donde en esta última se aprecian empujadores de pistón para extraer el producto de las varillas.
Es por ello que, a la vista de los inconvenientes anteriormente mencionados, se hace necesario la aparición de un nuevo sistema de separación entre una bandeja y al menos un producto situado sobre ella que solvente la problemática anteriormente expuesta, en la línea de no precisar de elementos separadores costosos ni complejos, que ejecute dicha separación de forma rápida y completamente automatizada, además de poder ser implantado en cualquier tipo de factoría sin necesidad de incurrir en un elevado coste de implantación y puesta en servicio.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema de separación entre una bandeja y al menos un producto situado sobre ella, y al procedimiento asociado al mismo; donde la bandeja portadora de dicho producto comprende al menos una cavidad longitudinal en la superficie de contacto con dicho, al menos un, producto; entendiéndose una cavidad longitudinal como una cavidad que discurre en sentido del movimiento del conjunto formado por dicha bandeja y el producto; y donde el sistema comprende:
- Un elemento transportador de entrada de un conjunto formado por la bandeja y por dicho, al menos un,
producto situado sobre ella; -un primer elemento transportador de salida de dicho, al menos un, producto; -un segundo elemento transportador de salida de dicha bandeja; -al menos una barra situada entre el elemento transportador de entrada y entre el primer elemento transportador de salida; y -un elemento transportador móvil configurado para adoptar dos posiciones:
a) una primera posición en la cual el elemento transportador móvil se encuentra situado entre el elemento transportador de entrada y el segundo elemento transportador de salida; donde dicha, al menos una, barra se introduce en la cavidad longitudinal de la bandeja y permite el transporte de la bandeja hacia el segundo elemento transportador de salida, mientras que dicho, al menos un, producto se encuentra apoyado sobre dicha, al menos una, barra; y
b) una segunda posición en la cual el elemento transportador móvil se encuentra situado entre el elemento transportador de entrada y el primer elemento transportador de salida, y en contacto con dicho, al menos un producto; donde el elemento transportador móvil permite el transporte de dicho, al menos un, producto hacia el primer elemento transportador de salida al entrar en contacto con dicho, al menos un, producto situado sobre dicha, al menos una, barra.
Donde de manera preferente, se contempla la posibilidad de que el elemento transportador móvil comprende un transportador de correas aptas para intercalarse e introducirse entre dicha, al menos una, barra que sustenta dicho, al menos un, producto.
Y en relación a dicho sistema, se describe el procedimiento de separación entre la bandeja y dicho, al menos un, producto situado sobre ella, el cual comprende las siguientes etapas:
a) Transportar el conjunto formado por la bandeja y dicho, al menos un, producto situado sobre ella, a través del elemento transportador de entrada hasta situar al menos parte de dicha bandeja sobre el elemento transportador móvil;
b) transportar la bandeja a través del elemento transportador móvil hacia el segundo elemento transportador de salida; y donde adicionalmente, dicho, al menos un, producto se encuentra situado sobre dicha, al menos una, barra;
c) mover el elemento transportador móvil hasta entrar en contacto con dicho, al menos un, producto situado sobre dicha, al menos una, barra; y d) transportar dicho, al menos un, producto a través del elemento transportador móvil hacia el primer elemento transportador de salida.
Se observan múltiples diferencias respecto del estado de la técnica actualmente conocido:
1. La bandeja presenta al menos una cavidad longitudinal, y esta característica técnica permite que en las etapas a) y b) , dicha, al menos una, barra se introduzca en la respectiva cavidad longitudinal de la bandeja, y como dicha cavidad longitudinal se encuentra en la superficie de contacto con dicho, al menos un, producto, permite crear una separación entre el producto y la bandeja, de manera que el producto se transporta hacia el primer elemento transportador de salida y la bandeja se transporta hacia el segundo elemento transportador de salida.
2. A continuación del elemento transportador de entrada del conjunto bandeja-producto se dispone de un elemento transportador móvil que adopta dos posiciones en función de la salida a tomar: primer o segundo elemento transportador de salida; de manera que inicialmente el conjunto bandeja-producto entra en contacto con dicha, al menos una, barra y se produce la separación de éstos; el elemento transportador móvil transporta la bandeja hacia el segundo elemento transportador de salida, mientras tanto el producto se encuentra sustentado (y preferentemente sin movimiento) por dicha, al menos una barra; y una vez la bandeja se encuentre en el segundo elemento transportador de salida, es entonces cuando el elemento transportador móvil se mueve y entra en contacto con dicho, al menos un, producto para transportarlo hacia el primer...
Reivindicaciones:
1. Sistema de separación entre una bandeja (2) y al menos un producto (1) situado sobre ella, caracterizado por que dicha bandeja (2) comprende al menos una cavidad longitudinal (2a) en la superficie de contacto con dicho, al menos un, producto (1) ; y donde el sistema comprende un elemento transportador de entrada (3) de un conjunto formado por la bandeja (2) y por dicho, al menos un, producto (1) situado sobre ella; un primer elemento transportador de salida (5) de dicho, al menos un, producto (1) ; un segundo elemento transportador de salida (6) de dicha bandeja (2) ; al menos una barra (7) situada entre el elemento transportador de entrada (3) y entre el primer elemento transportador de salida (5) ; y un elemento transportador móvil (8) configurado para adoptar dos posiciones:
a) una primera posición en la cual el elemento transportador móvil (8) se encuentra situado entre el elemento transportador de entrada (3) y el segundo elemento transportador de salida (6) ; donde dicha, al menos una, barra (7) se introduce en la cavidad longitudinal (2a) de la bandeja y permite el transporte de la bandeja (2) hacia el segundo elemento transportador de salida (6) , mientras que dicho, al menos un, producto (1) se encuentra apoyado sobre dicha, al menos una, barra (7) ; y b) una segunda posición en la cual el elemento transportador móvil (8) se encuentra situado entre el elemento transportador de entrada (3) y el primer elemento transportador de salida (5) , y en contacto con dicho, al menos un producto (1) ; donde el elemento transportador móvil (8) transporta dicho, al menos un, producto (1) hacia el primer elemento transportador de salida (5) al entrar en contacto con dicho, al menos un, producto (1) situado sobre dicha, al menos una, barra (7) .
2. Sistema de separación entre una bandeja (2) y al menos un producto (1) situado sobre ella, según la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento transportador móvil (8) comprende un transportador de correas aptas para intercalarse e introducirse entre dicha, al menos una, barra (7) que sustenta dicho, al menos un, producto (1) .
3. Sistema de separación entre una bandeja (2) y al menos un producto (1) situado sobre ella, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento transportador de entrada (3) , el primer elemento transportador de salida (5) , y el segundo elemento transportador de salida (6) comprenden respectivamente un transportador de banda.
4. Sistema de separación entre una bandeja (2) y al menos un producto (1) situado sobre ella, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento transportador móvil (8) comprende un eje de giro situado en uno de sus extremos y configurado para pivotar dicho elemento transportador móvil (8) entre la primera y segunda posición.
5. Procedimiento de separación entre una bandeja (2) y al menos un producto (1) situado sobre ella, según el sistema definido en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende las siguientes etapas:
a) transportar el conjunto formado por la bandeja (2) y dicho, al menos un, producto (1) situado sobre ella, a través del elemento transportador de entrada (3) hasta situar al menos parte de dicha bandeja (2) sobre el elemento transportador móvil (8) ; b) transportar la bandeja (2) a través del elemento transportador móvil (8) hacia el segundo elemento transportador de salida (6) ; y donde adicionalmente, dicho, al menos un, producto (1) se encuentra situado sobre dicha, al menos una, barra (7) ; c) mover el elemento transportador móvil (8) hasta entrar en contacto con dicho, al menos un, producto (1) situado sobre dicha, al menos una, barra (7) ; y d) transportar dicho, al menos un, producto (1) a través del elemento transportador móvil (8) hacia el primer elemento transportador de salida (5) .
6. Procedimiento de separación entre una bandeja (2) y al menos un producto (1) situado sobre ella, según la reivindicación 5, caracterizado por que en la etapa c) , el movimiento del elemento transportador móvil (8) se realiza a través de un eje de giro situado en uno de sus extremos y configurado para pivotar dicho elemento transportador móvil (8) entre la primera y segunda posición.
7. Procedimiento de separación entre una bandeja (2) y al menos un producto (1) situado sobre ella, según la reivindicación 6, caracterizado por que en la etapa c) , el elemento transportador móvil (8) pivota en sentido ascendente debido a que el primer elemento transportador de salida (5) se encuentra en un plano superior respecto del segundo elemento transportador de salida (6) .
Patentes similares o relacionadas:
Máquina y procedimiento para el apilamiento de cajas para contener productos, del 24 de Junio de 2020, de CO.M.A.N. S.r.l: Una máquina para el apilamiento de cajas para contener productos, que comprende: - medios de apilamiento para apilar cajas en capas superpuestas en una zona de apilamiento […]
MÁQUINA PALETIZADORA DE ENVASES Y PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN DE LA MISMA, del 30 de Abril de 2020, de AND & OR RESEARCH, S.L.U: Máquina paletizadora de envases y su procedimiento de utilización para conseguir la máxima compactación de los envases en bateas. La máquina comprende un bastidor, en […]
MÁQUINA CONFORMADORA DE PILAS DE CONTENEDORES, del 14 de Enero de 2020, de AND & OR RESEARCH, S.L.U: 1. Máquina conformadora de pilas de contenedores , del tipo botella, barril y similares, estando la pila compuesta por al menos una capa cuadrangular de contenedores dispuesta […]
MÁQUINA APILADORA DE CAJAS REGULABLE, del 19 de Septiembre de 2019, de TELESFORO GONZALEZ MAQUINARIA SLU: 1. Máquina apiladora de cajas regulable, que comprende: - una cavidad de elevación esencialmente rectangular, adyacente a un extremo de entrega […]
Dispositivo manipulador de palés, aparato de paletización y método de manipulación de palés, del 26 de Junio de 2019, de ULMA MANUTENCION, S. COOP.: Dispositivo manipulador de palés para un aparato de paletización, estando definido en el dispositivo manipulador de palés un recorrido vertical (Rv) descendente de carga […]
Ensamblaje que comprende un elevador de palets y un dispositivo de paletizado, del 22 de Mayo de 2019, de Qimarox Patenten B.V: Un ensamblaje, que comprende: - un elevador de palets con el cual un palet se puede desplazar en la dirección de la altura; - un dispositivo […]
Unidad de transporte y procedimiento para la disposición de distanciadores de madera sobre bandas cortadas longitudinalmente, del 22 de Mayo de 2019, de Becker Stahl-Service GmbH: Unidad de transporte constituida por una bobina formada por al menos dos bandas cortadas longitudinalmente de aluminio, entre las que están dispuestos […]
Procedimiento para apilar sacos llenos para formar una pila de sacos sin paleta, del 11 de Abril de 2018, de WINDMOLLER & HOLSCHER KG: Procedimiento para el apilado de sacos llenos para formar una pila de sacos sin paleta, presentando los pasos siguientes: - conformar una primera camada […]