SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE.

Sistema centrador de molde.

Comprende varios centradores (1) dispuestos en los laterales de un molde,

cada uno de los cuales comprende un dispositivo macho (3) atornillado a una primera parte (4) del molde y un dispositivo hembra (6) atornillado a una segunda parte (7) del molde, estando fijadas ambas partes (4-7) a un plato fijo (8) y a un plato móvil (5) de una máquina de inyección.

Se caracteriza porque un hueco pasante (11) del dispositivo hembra (6) integra al menos dos planos paralelos delimitados por al menos dos grupos de cuerpos de revolución ubicados en unos alojamientos de guiado de contorno cerrado por los que los cuerpos de revolución se trasladan con un movimiento sinfín en combinación simultánea con un movimiento giratorio de tales cuerpos de revolución durante el desplazamiento de unas espigas alargadas (10) del dispositivo macho dentro de los huecos pasantes (11), contactando dichas espigas tangencialmente contra algunos de los citados cuerpos de revolución.

Sistema centrador de molde

OBJETO DE LA INVENCION

La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un sistema centrador de molde destinado a conseguir un mejor ajuste en el cierre de moldes entre una primera parte del molde fijado a un plato móvil y una segunda parte del molde fijado a un plato fijo de una máquina de inyección, de manera que durante el cierre del molde se aproximan frontalmente sus dos partes hasta hacer tope entre sí en una dirección gracias al desplazamiento frontal del plato móvil de la máquina.

El sistema centrador de molde comprende en principio al menos dos centradores, cada uno de los cuales comprende a su vez un dispositivo macho y un dispositivo hembra en el que se ajusta el dispositivo macho, justamente en el tramo final del recorrido del cierre del molde, asegurando así un alineamiento correcto garantizando un posicionamiento “punto cero” de los ejes que suelen deformarse debido a las dilataciones provocadas por las variaciones de la temperatura de trabajo.

El ajuste entre cada dispositivo macho y cada dispositivo hembra se realiza mediante una característica superficie de contacto en la que participan unas agrupaciones de cuerpos de revolución con un recorrido sinfín acoplados en unos alojamientos de guiado de contorno cerrado, cuerpos de revolución sobre los cuales contacta el dispositivo macho durante el tramo final de cierre del molde y también durante el tramo inicial de la apertura del mismo.

Así pues, el característico sistema centrador de la invención permite un mejor ajuste entre el dispositivo macho y el dispositivo hembra, reduciéndose la fricción, lo cual evita problemas de gripaje, a la vez que agiliza los movimientos de ajuste.

La recirculación de los cuerpos de revolución con el recorrido sinfín permite que el ajuste entre los pares de dispositivos macho y dispositivos hembra tengan un ajuste sin limitaciones en la longitud deseada en la dirección de cierre del molde.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

El sistema centrador de molde tradicional consta de dos partes, una parte macho y una parte hembra, construidas en acero y con durezas de materiales diversas para poder dar un mayor ajuste, con mayor fricción sin tener problemas de rozamiento, de manera que se suele incorporar pastillas de grafito que actúan como elemento lubricante sólido, e incluso tipos de recubrimientos en la parte hembra para suavizar la fricción.

Hay dos modelos principalmente que se diferencian en la forma de fijar a las placas de movimiento del molde y que esta forma de fijación determina la longitud de movimiento o ajuste. El movimiento de fijación superior a la placa tiene un recorrido limitado y el de fijación lateral a la placa puede tener un recorrido mayor y sin límite, dependiendo de la longitud del componente macho.

Basándose en el modelo de fijación superior y de recorrido limitado, un sistema centrador de molde tradicional cuenta con una jaula que soporta un conjunto de rodillos entre la parte macho y la hembra, de forma que puede dar un mayor ajuste entre ambas por la reducción de fricción, ya que no friccionan las paredes sino los rodillos que tienen un movimiento giratorio pero no de traslación. La jaula de rodillos tiene una longitud también determinada que condiciona la longitud de ajuste, señalando también que existe fricción entre el elemento macho y el elemento hembra.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un sistema centrador de molde que cuenta en principio con varios centradores dispuestos en los laterales de un molde, cada uno de los cuales comprende un dispositivo macho atornillado a una primera parte del molde y un dispositivo hembra atornillado a una segunda parte del molde, estando fijadas ambas partes a un plato fijo y a un plato móvil de una máquina de inyección.

A su vez, el dispositivo macho cuenta con una espiga alargada constitutiva del elemento macho propiamente dicho que se ajusta en un hueco pasante de un dispositivo hembra en el cierre del molde.

Se caracteriza porque el hueco pasante integra al menos dos planos paralelos delimitados por al menos dos grupos de cuerpos de revolución tales como rodillos, ubicados en unos alojamientos de guiado de contorno cerrado por los que los rodillos se trasladan con un movimiento sinfín en combinación simultánea con un movimiento giratorio de tales rodillos durante el desplazamiento de las espigas alargadas dentro de los huecos pasantes, contactando dichas espigas tangencialmente contra algunos de los citados rodillos.

Los dispositivos hembra se caracterizan porque comprenden un soporte que integra una base y dos cuerpos frontales sobre los cuales se acoplan unas fundas concéntricas en forma de cazoleta, definiéndose entre éstas y tales cuerpos frontales los alojamientos de guiado de contorno cerrado por los que discurren los rodillos, de manera que los mismos están en contacto con las caras laterales de los cuerpos frontales y también con las caras laterales internas de las fundas concéntricas.

Las paredes laterales envolventes de las fundas concéntricas se caracterizan a su vez porque cuentan con unas ventanas rectangulares enfrentadas por las que asoma una parte de los rodillos, de manera que las espigas alargadas de los dispositivos macho contactan tangencialmente con los rodillos que asoman por tales ventanas rectangulares.

Los alojamientos de guiado comprenden una configuración plantar en forma de marco rectangular con sus vértices truncados, estando delimitados tales alojamientos de guiado por varios planos que definen la cara lateral envolvente de los cuerpos frontales y por otros planos paralelos que definen la cara lateral interna envolvente de las fundas concéntricas.

Otra característica de la invención es que los rodillos comprenden unos estrechamientos extremos que contactan contra unas bandas paralelas internas adyacentes a los lados mayores de tales ventanas rectangulares, mientras que en correspondencia con los lados menores de tales ventanas se definen unas estrechas superficies en rampa que suavizan la recirculación de tales rodillos en su recorrido de traslación en combinación simultánea con el movimiento de rotación durante el desplazamiento sinfín de tales rodillos.

Otra característica de la invención es que las fundas concéntricas se fijan a los respectivos cuerpos frontales mediante unos tornillos en combinación con unos pasadores de posicionamiento.

En otra realización, los cuerpos de revolución comprenden unos cuerpos esféricos ubicados en correspondencia con los alojamientos de guiado en combinación con unos pares de pistas de rodadura a modo de canalizaciones de sección curvada ubicadas en las caras laterales internas de las fundas concéntricas, canalizaciones que están enfrentadas con las caras laterales de los cuerpos frontales de los soportes, contactando los cuerpos esféricos con tales caras laterales y con las pistas de rodadura.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Figura 1. Muestra una vista en perspectiva del sistema centrador de molde, objeto de la invención. Comprende básicamente varios centradores, cada uno de los cuales comprende a su vez un dispositivo macho y un dispositivo hembra, los cuales están fijados a una primera parte del molde solidaria a un plato móvil de una máquina de inyección y una segunda parte del molde solidaria a un plato fijo de tal máquina de inyección.

Figura 2. Muestra una vista en perspectiva explosionada del sistema centrador.

Figura 3. Muestra una vista en perspectiva explosionada del dispositivo hembra que forma parte del respectivo centrador.

Figura 4. Muestra una vista en perspectiva de una parte del dispositivo hembra con otra vista diferente a lo mostrado en la figura anterior.

Figura 5. Muestra una vista en perfil del dispositivo hembra donde se destaca el guiado de dos grupos de cuerpos de revolución determinados por unos rodillos con un recorrido sinfín acoplados en unos alojamientos de guiado de contorno cerrado, según una primera realización.

Figura 6. Muestra una vista similar a la anterior donde el dispositivo hembra incorpora unos cuerpos de revolución determinados por unos cuerpos esféricos.

Figura 7. Muestra una vista en sección del dispositivo hembra que incorpora los cuerpos esféricos.

DESCRIPCION...

REIVINDICACIONES:

1. SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, que cuenta con varios centradores dispuestos en los laterales de un molde, cada uno de los cuales comprende un dispositivo macho atornillado a una primera parte del molde y un dispositivo hembra atornillado a una segunda parte del molde, estando fijadas ambas partes a un plato fijo y a un plato móvil de una máquina de inyección, contando el dispositivo macho con una espiga alargada constitutiva del elemento macho propiamente dicho que se ajusta en un hueco pasante del dispositivo hembra en el cierre del molde; caracterizado por que el hueco pasante (11) integra al menos dos planos paralelos delimitados por al menos dos grupos de cuerpos de revolución ubicados en unos alojamientos de guiado de contorno cerrado por los que los cuerpos de revolución se trasladan con un movimiento sinfín en combinación simultánea con un movimiento giratorio de tales cuerpos de revolución durante el desplazamiento de las espigas alargadas (10) dentro de los huecos pasantes (11) , contactando dichas espigas tangencialmente contra algunos de los citados cuerpos de revolución.

2. SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, según la reivindicación 1, caracterizado por que los dispositivos hembra (6) comprenden un soporte (16) que integra una base (17) y dos cuerpos frontales (18) sobre los cuales se acoplan unas fundas concéntricas (19) en forma de cazoleta, definiéndose entre éstas y tales cuerpos frontales (18) los alojamientos de guiado de contorno cerrado por los que discurren los cuerpos de revolución, contactando tales cuerpos de revolución con las caras laterales de los cuerpos frontales (18) y también con las caras laterales internas de las fundas concéntricas (19) ; caracterizándose además por que las paredes laterales envolventes de las fundas concéntricas (19) cuentan con unas ventanas rectangulares (20) enfrentadas por las que asoman algunos de los cuerpos de revolución, contactando tangencialmente con tales cuerpos de revolución que asoman, las espigas alargadas (10) de los dispositivos macho (3) .

3. SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por que los cuerpos de revolución comprenden unos rodillos (14) .

4. SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por que los cuerpos de revolución comprenden unos cuerpos esféricos (14’) .

5. SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado por que los rodillos (14) comprenden unos estrechamientos extremos (25) que contactan contra unas bandas paralelas internas adyacentes a los lados mayores de tales ventanas rectangulares (20) , mientras que los lados menores de tales ventanas (20) están afectados de unas estrechas superficies en rampa (24) que suavizan la recirculación de tales rodillos en su recorrido de traslación sinfín en combinación con el movimiento giratorio de tales rodillos (14) .

6. SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, según las reivindicaciones 2 y 4, caracterizado por que los alojamientos de guiado (15’) de los cuerpos esféricos (14’) se complementan con pares de pistas de rodadura (26) a modo de canalizaciones enfrentadas de sección curvada ubicadas en las caras laterales internas (19) de las fundas concéntricas, contactando los cuerpos esféricos (14') con tales caras laterales internas y con las pistas de rodadura (26) .

7. SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, según las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado por que los alojamientos de guiado (15-15’) comprenden una configuración plantar en forma de marco rectangular con sus vértices truncados, estando delimitados tales alojamientos de guiado (15-15’) por varios planos que definen la cara lateral envolvente de los cuerpos frontales (18) y por otros planos paralelos que definen la cara lateral interna envolvente de las fundas concéntricas (19) .

8. SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado por que las fundas concéntricas (19) se fijan a los respectivos cuerpos frontales (18) mediante unos tornillos (21) en combinación con unos pasadores de posicionamiento (22) .