Procedimiento de revestimiento de bobinas.

Un procedimiento para revestir bobinas que comprende las etapas de

a.

aplicar una composición de revestimiento en forma de polvo que comprende

(A) del 40 al 99 % en peso de al menos una resina de poliéster con funcionalidad carboxílica saturada quetiene un valor de ácido dentro del intervalo de 15 a 60,

(B) del 1 al 60 % en peso de al menos un éster de glicidilo y/o éter de glicidilo seleccionado entre el grupoque consiste en trimelitato de triglicidilo (TML) y tereftalato de diglicidilo (DGT), y

(C) del 0,01 al 40 % en peso de al menos un aditivo de revestimiento, pigmento y/o carga,

basándose el % en peso en el peso total de la composición de revestimiento en forma de polvo, sobre unsustrato por medio de una técnica de revestimiento de bobinas a una velocidad de revestimiento de 5 a 50m/min o >50 m/min y

b. curar la composición de revestimiento en forma de polvo aplicada.

Procedimiento de revestimiento de bobinas Campo de la invención La presente invención se refiere a un procedimiento de revestimiento de bobinas de superficies de sustrato, que es una mejora significativa con respecto a los sistemas de la técnica anterior ya que presentan ventajas desde el punto de vista de la salud.

Descripción de la técnica anterior

El revestimiento de bobinas de sustratos es un procedimiento de revestimiento de bandas o láminas de, por ejemplo, metal que tienen forma de bobinas, con composiciones de revestimiento líquidas o en forma de polvo. En general, dichas bobinas se desenrollan, se limpian o pre-tratan, posteriormente se revisten, se curan en un horno, se enfrían y se enrollan de nuevo. Este procedimiento avanza a gran velocidad, por ejemplo, a velocidades de revestimiento de por ejemplo > 50 m/min.

Las composiciones de revestimiento en forma de polvo se usan cada vez más para ese tipo de procedimiento de revestimiento. Especialmente, se usan las composiciones termoestables en forma de polvo basadas en poliésteres como resina de aglutinante y agentes de curado típicos tales como poliepóxidos sólidos, por ejemplo, isocianurato de triglicidilo (TGIC) .

El documento US 6 406 757 se refiere a una técnica de revestimiento, además de a otras técnicas, que usa composiciones de revestimiento en forma de polvo que comprenden agentes de curado específicos, por ejemplo TGIC.

El sistema de poliéster/TGIC proporciona revestimientos con buenas propiedades para uso en exteriores, especialmente para el revestimiento de sustratos de metal tales como durabilidad a la intemperie y resistencia química así como también curado rápido del revestimiento y flexibilidad del revestimiento curado.

El problema que surge con estos sistemas es la elevada toxicidad del TGIC, un producto de carácter mutagénico, además de ser irritante para la piel y las mucosas, tóxico por inhalación y similares. Esto obliga a la introducción de estrictas medidas de seguridad desde el punto de vista de la salud de la mano de obra, es preciso proteger al personal de manera apropiada y someterlo a chequeos médicos adecuados, lo que se traduce en costes sustanciales además del ya elevado coste del TGIC.

Por consiguiente, existe la necesidad de sustituir este sistema de resina de poliéster/TGIC por otros sistemas, menos nocivos y globalmente menos costosos.

Existen numerosas patentes en las que se describe el uso de peróxidos orgánicos como iniciador de curado o agente para diferentes tipos de resinas, por ejemplo, los documentos JP 49128939, JP 49040348, JP 55025462, DE 2332749, JP 54150440, JP 55027307, JP 56100870, JP 55003416, JP 54158440, JP 52150443, JP 49129725, JP 04/227713 y JP 49093425. Dichas formulaciones no son apropiadas para procedimientos de revestimiento de bobinas.

En el artículo "Rund um TGIC-freie Pulverlacke" (Th. Brock, Farbe&Lack, Volumen 106, 2/2 222, páginas 38 a 44) se citan alternativas de sustitutivos del TGIC tales como poliuretanos, anhídridos + metacrilato de glicidilo e hidroxialquil amidas. Los revestimientos en forma de polvo libres del TGIC pueden tener buenas propiedades de revestimiento pero mostrar dificultades con respecto a la resistencia de alterabilidad a la intemperie, generándose agujeros y problemas relativos al equilibrio entre flujo y propiedades de flacidez, baja estabilidad de almacenaje.

Existe la necesidad de proporcionar una composición de revestimiento apropiada para aplicaciones de revestimiento de bobinas que solucione los inconvenientes de toxicidad que presenta el TGIC y las desventajas que presentan las alternativas del TGIC, y que se pueda curar en un tiempo reducido.

Sumario de la invención La presente invención proporciona un procedimiento para revestir bobinas que comprende las etapas a. aplicar una composición de revestimiento en forma de polvo que comprende

(A) del 40 al 99 % en peso de al menos una resina de poliéster con funcionalidad carboxílica saturada que tiene un valor de ácido dentro del intervalo de 15 a 60,

(B) del 1 al 60 % en peso de al menos un éster de glicidilo y/o éter de glicidilo seleccionado entre el grupo que consiste en trimelitato de triglicidilo (TML) y tereftalato de diglicidilo (DGT) , y

(C) del 0, 01 al 40 % en peso de al menos un aditivo de revestimiento, pigmento y/o carga, basándose el % en peso en el peso total de la composición de revestimiento en forma de polvo.

sobre un sustrato por medio de una técnica de revestimiento de bobinas a una velocidad de revestimiento de 5 a 50 m/min o > 50 m/min y

b. curar la composición de revestimiento en forma de polvo aplicada.

A pesar de la sustitución del TGIC, la composición de revestimiento en forma de polvo de la presente invención es una composición de revestimiento que tiene una buena estabilidad de almacenaje y que proporciona revestimientos con buenas propiedades de revestimiento, en particular, elevada durabilidad exterior y flexibilidad estable. De manera sorprendente, se pueden evitar las desventajas provocadas por los sustitutivos del TGIC conocidos tales como agujeros y formación de gases del revestimiento. La composición de la invención cumple los requisitos de salud y clasificación de seguridad de Europa, por ejemplo, no está clasificada como "tóxica" de acuerdo con la Reglamentación Europea sobre Sustancias Químicas, en particular R46 (la frase de R46: puede causar alteraciones genéticas hereditarias) .

Las composiciones de revestimiento en forma de polvo de acuerdo con la invención son especialmente apropiadas para la tecnología de revestimiento de bobinas, es decir, para aplicaciones de revestimiento también a velocidad elevada, por ejemplo a velocidades de revestimiento > 50 m/min, lo que proporciona revestimientos con elevada flexibilidad durante la pos-conformación.

Descripción detallada de la invención Las características y ventajas de la presente invención las comprenderá mejor el experto en la materia a partir de la lectura de la siguiente descripción detallada. También se apreciará que se pueden proporcionar determinadas características de la invención que, por motivos de claridad, se han descrito anteriormente y se describen a continuación en el contexto de realizaciones separadas, en combinación con una realización individual. Por el contrario, también se pueden proporcionar varias características de la invención que, por motivos de brevedad, se describen en el contexto de una realización individual, por separado o en cualquier subcombinación. Además, las referencias en singular también pueden incluir el plural (por ejemplo, "un" y "uno" se pueden referir a uno o uno o más) a menos que el contexto afirme lo contrario de manera específica.

Se pueden usar las variaciones ligeras anteriores y siguientes de los intervalos comentados de valores numéricos para lograr sustancialmente los mismos resultados dentro de los intervalos. También, se pretende que la descripción de estos intervalos sea como un intervalo continuo que incluye cada valor entre los valores mínimo y máximo.

Las resinas de poliéster apropiadas como componente A) son resinas de poliéster con funcionalidad carboxílica saturadas. Tienen un valor de ácido dentro del intervalo de 15 a 60.

El valor de ácido se define como el número de mg de hidróxido de potasio (KOH) que se requieren para neutralizar los grupos carboxílicos de 1 g de la resina.

Se pueden producir los poliésteres de manera convencional haciendo reaccionar uno o más ácidos di-o policarboxílicos cicloalifáticos, alifáticos o aromáticos, y sus anhídridos y/o ésteres con polialcoholes, como se describe, por ejemplo, en D.A. Bates, The Science of Powder Coatings, volúmenes 1&2, Gardiner House, Londres, 1980, y como resulta conocido por parte de la persona experta en la materia.

Los ejemplos de poli (ácidos carboxílicos) apropiados, y sus anhídridos y/o ésteres incluyen ácido maleico, ácido fumárico, ácido malónico, ácido adípico, ácido 1, 4-ciclohexano dicarboxílico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido acrílico y su forma de anhídrido o sus mezclas. Son ejemplos de alcoholes apropiados alcohol bencílico, butanodiol, hexanodiol, etilenglicol, dietilenglicol, pentaeritritol, neopentil glicol, propilenglicol y sus mezclas.

Los poliésteres que contienen un grupo carboxilo saturado se pueden usar junto con pequeñas cantidades de poliésteres que contienen un grupo hidroxilo, por ejemplo del 0 al 10 % en peso de poliésteres que contienen un grupo hidroxilo que tienen un valor de hidroxilo de, por ejemplo, 10 a 200.

Se prefiere el uso de poliésteres con funcionalidad de carboxilo saturados sin... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para revestir bobinas que comprende las etapas de a. aplicar una composición de revestimiento en forma de polvo que comprende (A) del 40 al 99 % en peso de al menos una resina de poliéster con funcionalidad carboxílica saturada que 5 tiene un valor de ácido dentro del intervalo de 15 a 60,

(B) del 1 al 60 % en peso de al menos un éster de glicidilo y/o éter de glicidilo seleccionado entre el grupo que consiste en trimelitato de triglicidilo (TML) y tereftalato de diglicidilo (DGT) , y

(C) del 0, 01 al 40 % en peso de al menos un aditivo de revestimiento, pigmento y/o carga, basándose el % en peso en el peso total de la composición de revestimiento en forma de polvo, sobre un

sustrato por medio de una técnica de revestimiento de bobinas a una velocidad de revestimiento de 5 a 50 m/min o > 50 m/min y

b. curar la composición de revestimiento en forma de polvo aplicada.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la velocidad de revestimiento es > 50 m/min.

3. El procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 2, en el que las resinas de poliéster con funcionalidad

carboxílica saturadas tienen un peso molecular numérico medio Mn dentro del intervalo de 2.000 a 10.000, determinado a partir de cromatografía de permeabilidad de gel (GPC) usando un patrón de poliestireno.

4. El procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, en el que las resinas de poliéster con funcionalidad carboxílica saturadas tienen una temperatura de transición vítrea Tg dentro del intervalo de 35 a 80 ºC, determinada por medio de calorimetría de barrido diferencial (DSC) .

5. El procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, en el que el contenido del componente A) se encuentra dentro del intervalo del 40 % en peso al 95 % en peso.

6. El procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, en el que el contenido del componente B) se encuentra dentro del intervalo entre el 2 % en peso y el 30 % en peso.