Dispositivo y procedimiento de regulación de la dirección de perforación de una herramienta o útil de perforación de una lente oftálmica.

Un dispositivo de regulación de la orientación del eje de perforación (A6) de una herramienta o útil de perforación (35)de una lente oftálmica alrededor de al menos un eje de orientación (A7) sensiblemente transversal a dicho eje deperforación,

estando fijada la lente sobre un soporte giratorio alrededor de un eje de rotación (A2) de la lente, que incluye:

- medios de pivotamiento para permitir el pivotamiento (PIV) del eje de perforación (A6) de la herramienta deperforación (35) alrededor de dicho eje de orientación (A7) con respecto a dicho eje de rotación del soporte dela lente, y

- medios de regulación para regular la posición angular de la herramienta de perforación (35) alrededor de dichoeje de orientación,

caracterizado por que comprende unos primeros medios de movilidad para permitir una movilidad relativa de laherramienta de perforación (35) con respecto a la lente a perforar (L), o inversamente, según un primer grado demovilidad (ESC; TRA) distinto del pivotamiento (PIV) del eje de perforación (A6) de la herramienta de perforación(35) alrededor de dicho eje de orientación, y por que dichos medios de regulación están dispuestos para mandar elpivotamiento (PIV) del eje de peforación (A6) de la herramienta de perforación (35) alrededor de dicho eje deorientación, gracias a dicho primer grado de movilidad relativa de la herramienta de perforación (35) con respecto ala lente a perforar (L).

Dispositivo y procedimiento de regulación de la dirección de perforación de una herramienta o útil de perforación de una lente oftálmica DOMINIO TÉCNICO AL QUE SE REFIERE EL INVENTO

El presente invento se refiere de manera general al montaje de lentes oftálmicas de un par de gafas correctoras sobre una montura y pretende más particularmente un método y un dispositivo de regulación de orientación de una herramienta de perforación de una lente oftálmica, tales como los conocidos por ejemplo por el documento JP-A-08155945.

ANTECEDENTES TECNOLÓGICOS

La parte técnica del oficio de óptico consiste en montar una par de lentes oftálmicas en o sobre la montura seleccionada por el portador, de tal manera que cada lente sea convenientemente posicionada enfrente del ojo correspondiente del portador para ejercer mejor la función óptica para la que ha sido concebida. Para hacer esto, es necesario realizar un cierto número de operaciones.

Después de la elección de la montura, el óptico debe en primer lugar situar la posición de la pupila de cada ojo en la referencia de la montura. Determina así, principalmente, dos parámetros unidos a la morfología del portador, a saber la separación inter-pupilar así como la altura de la pupila con relación a la montura.

En lo que se refiere a la propia montura, se proponen corrientemente varios tipos de montajes alternativos, entre los que se distingue el montaje con garganta que es el más extendido, el montaje ranurado de semicírculos (del tipo Nylor®) , el montaje perforado sin círculo. Es a este último tipo de montaje al que se refiere el presente invento. Este tipo de montaje está en efecto en fuerte desarrollo por el hecho del aporte en términos de confort y de estética que proporciona.

Conviene identificar también la forma de lente que conviene a la montura elegida, lo que es realizado generalmente con la ayuda de una plantilla o de un aparato especialmente concebido para leer el contorno interno del “círculo” (es decir, el marco de la lente) de la montura, o aún de un archivo electrónico previamente registrado o suministrado por el fabricante.

A partir de estos datos de entrada geométricos, es preciso proceder al rebordeado de cada lente. El rebordeado de una lente con vistas a su montaje en o sobre la montura elegida por el futuro portador consiste en modificar el contorno de la lente para adaptarla a esta montura y/o a la forma de la lente deseada. El rebordeado incluye la eliminación del borde para la conformación de la periferia de la lente y, según que la montura sea del tipo con círculos o sin círculos con pinzamiento puntual a través de una perforación de fijación prevista en la lente, el biselado y/o la perforación apropiada de la lente. La eliminación del borde, (o rebordeado propiamente dicho) consiste en eliminar la parte periférica superflua de la lente oftálmica en cuestión, para volver a llevar el contorno, que es muy a menudo inicialmente circular, al de cualquier círculo o forma de contorno de la montura de las gafas en cuestión o simplemente a la forma estética deseada cuando la montura es del tipo sin círculos. Esta operación de eliminación del borde va usualmente seguida de una operación de achaflanado que consiste en matar o achaflanar las dos aristas vivas de la lente a la que se le ha eliminado el borde. La mayoría de las veces, estas operaciones de eliminación del borde, achaflanado y biselado son llevadas a cabo sucesivamente sobre un mismo dispositivo de rebordeado que está generalmente constituido por una máquina de pulir o amolar, llamada pulidora, equipada con un tren de muelas apropiadas.

Cuando la montura es del tipo sin círculo, de lentes perforadas, el rebordeado de la lente y, eventualmente, el matado de las aristas vivas (achaflanado) van seguidos de la perforación apropiada de las lentes para permitir la fijación de las patas o ramas y del puente nasal de la montura sin círculo. La perforación puede ser efectuada sobre la pulidora que está entonces equipada con el utillaje correspondiente o sobre una máquina de perforación distinta. En el marco del presente invento, existe un interés general en la precisión y en el coste de los diferentes grados de movilidad puestos en práctica para esta perforación. Además de esta problemática general, existe un interés aún más específico en el caso en que la perforación es realizada sobre la pulidora o, más generalmente, sobre la máquina que integra los medios de rebordeado. Esta máquina está entonces provista, además de los medios de rebordeado, de medios específicos para la perforación.

Las perforaciones de las lentes son actualmente, muy a menudo, realizadas por operaciones manuales de varios intentos. Su precisión de realización está por tanto directamente unida a la destreza del operario que realiza las operaciones de perforación.

Recientemente, han aparecido en el mercado dispositivos parcialmente automatizados de perforación integrados en las máquinas de rebordeado. El aporte de la integración de tal función en el seno de la máquina que ha realizado el rebordeado de la lente es evidente, tanto desde el punto de vista de la comodidad para el operario que ha de realizar esta operación como desde el punto de vista de la ganancia de precisión que engendra.

Entre las dificultades técnicas y económicas que provoca esta función añadida, la principal es debida al hecho de que una perforación de calidad, según las costumbres de la profesión, debe ser realizada de tal manera que el eje del agujero resultante de la perforación sea normal a la tangente en el punto de perforación. El establecimiento de esta función de orientación conduce a concebir una nueva arquitectura de máquina habida cuenta del tamaño de los accionadores y

codificadores a colocar. Esta dificultad ha llevado a algunos fabricantes a suprimir pura y simplemente esta función de orientación del eje de perforación que en este caso es fijo y paralelo al eje de rotación de la lente. Resulta de ello una función que presenta rápidamente límites de utilización sobre los vidrios que presentan una curvatura de la cara frontal.

Concretamente, se sabe que una pulidora de rebordeado de lentes incluye principalmente, sobre un bastidor o chasis, por una parte un puesto de mecanizado, que está equipado con una o varias muelas de eliminación del borde y con una o varias muelas de biselado, y eventualmente de achaflanado, montadas giratorias alrededor de un eje bajo el mando de un motor de arrastre, y por otra parte un carro, que está equipado, de forma paralela al eje de dichas muelas, de dos árboles coaxiales de bloqueo y de arrastre en rotación de la lentilla. Estos dos árboles están montados para girar alrededor de su eje común (que es también el eje de bloqueo) bajo el mando de uno o dos motores de arrastre y para deslizar axialmente uno con respecto al otro bajo el mando de otra motorización. Los dos árboles poseen cada uno una extremidad libre frente a la otra y las extremidades libres de los dos árboles, que están enfrentadas, son así apropiadas para bloquear mediante un apriete axial la lente a tratar.

El carro está montado móvil sobre el bastidor, por una parte transversalmente con respecto al eje de las muelas, bajo el control de medios de apoyo que le solicitan en dirección de dicho eje (según un movimiento llamado “restitución”) y, por otra parte, axialmente, paralelamente al eje de estas muelas, bajo el control de medios de mando apropiados (según un movimiento llamado “transferencia”) .

Para su desplazamiento transversal con respecto al eje de las muelas (restitución) , que es necesario para la aplicación de la lente oftálmica a tratar contra éstas con el fin de reproducir los diferentes radios que describen el contorno de la lente deseada, este carro puede por ejemplo ser montado pivotante de forma paralela a este eje (el carro es entonces llamado usualmente “báscula”) , o ser montado móvil en traslación perpendicularmente a éste.

Unos módulos de perforación y/o de ranurado y/o de achaflanado pueden, eventualmente, ser montados en un soporte móvil para permitir, llegado el caso, la perforación o el ranurado de la lente después de su rebordeado.

OBJETO DEL INVENTO

Un propósito del presente invento es proponer una solución al problema de precisión y de coste previamente citado.

A este efecto, se propone según el invento un dispositivo de regulación de la orientación del eje de perforación de una herramienta o útil de perforación de una lente oftálmica alrededor de al menos un eje de orientación sensiblemente transversal a dicho eje de perforación, estando fijada la lente sobre un soporte... [Seguir leyendo]

1. Un dispositivo de regulación de la orientación del eje de perforación (A6) de una herramienta o útil de perforación (35) de una lente oftálmica alrededor de al menos un eje de orientación (A7) sensiblemente transversal a dicho eje de perforación, estando fijada la lente sobre un soporte giratorio alrededor de un eje de rotación (A2) de la lente, que incluye:

-medios de pivotamiento para permitir el pivotamiento (PIV) del eje de perforación (A6) de la herramienta de perforación (35) alrededor de dicho eje de orientación (A7) con respecto a dicho eje de rotación del soporte de la lente, y

-medios de regulación para regular la posición angular de la herramienta de perforación (35) alrededor de dicho eje de orientación,

caracterizado por que comprende unos primeros medios de movilidad para permitir una movilidad relativa de la herramienta de perforación (35) con respecto a la lente a perforar (L) , o inversamente, según un primer grado de movilidad (ESC; TRA) distinto del pivotamiento (PIV) del eje de perforación (A6) de la herramienta de perforación (35) alrededor de dicho eje de orientación, y por que dichos medios de regulación están dispuestos para mandar el pivotamiento (PIV) del eje de peforación (A6) de la herramienta de perforación (35) alrededor de dicho eje de orientación, gracias a dicho primer grado de movilidad relativa de la herramienta de perforación (35) con respecto a la lente a perforar (L) .

2. Un dispositivo según la reivindicación precedente, que incluye segundos medios de movilidad para permitir una movilidad relativa de la herramienta de perforación con respecto a la lente, o inversamente, según un segundo grado de movilidad (TRA; ESC) distinto del pivotamiento del eje de perforación (A6) de la herramienta de perforación (35) alrededor de dicho eje de orientación y de dicho primer grado de movilidad (ESC; TRA) , y en el que los medios de regulación se pueden aplicar y liberar gracias a dicho segundo grado de movilidad relativa (TRA; ESC) de la herramienta de perforación (37) con respecto a la lente a perforar (L) .

3. Un dispositivo según la reivindicación precedente, en el que los medios de regulación incluyen una primera parte (38) asociada a la herramienta de perforación (35) y una segunda parte (50) independiente de la herramienta de perforación (35) , pudiendo estas dos partes ser aplicadas y liberadas una con respecto a la otra gracias a dicho segundo grado de movilidad relativa de aplicación (TRA; ESC) .

4. Un dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho primer grado de movilidad (ESC) es sensiblemente transversal a la dirección de perforación.

5. Un dispositivo según la reivindicación precedente, tomada en dependencia de la reivindicación 2, en el que dicho segundo grado de movilidad (TRA) es sensiblemente axial, según una dirección sensiblemente paralela a un eje de la lente.

6. Un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho primer grado de movilidad (TRA) es sensiblemente axial, según una dirección sensiblemente paralela a un eje de la lente.

7. Un dispositivo según la reivindicación precedente, tomada en dependencia de la reivindicación 2, en el que dicho segundo grado de movilidad (ESC) es sensiblemente transversal a la dirección de perforación.

8. Un dispositivo según la reivindicación 2, en el que la herramienta de perforación (35) es llevada por un cuerpo (34) que está montado para pivotar alrededor del eje de orientación (A7) sobre un módulo (25) que es a su vez móvil con respecto a la lente, o inversamente, por una parte según dicho primer grado de movilidad y por otra parte según dicho segundo grado de movilidad.

9. Un dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el cuerpo (34) de la herramienta de perforación (35) está provisto de un dedo o palanca de regulación (38; 60) sensiblemente transversal al eje de orientación (A7) .

10. Un dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que dichos medios de regulación comprenden una leva o rampa (51; 60) .

11. Un dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios de regulación comprenden medios de tope (50) para inmovilizar el pivotamiento de la herramienta de perforación alrededor de dicho eje de orientación.

12. Un dispositivo según la reivindicación precedente, en el que los medios de tope (50) del pivotamiento de la herramienta de perforación operan un frenado por fricción del pivotamiento de la herramienta de perforación.

13. Un dispositivo según la reivindicación precedente, en el que los medios de frenado de la herramienta de perforación prohíben el pivotamiento de esta herramienta para un par inferior o igual a 30 N.cm.

14. Un dispositivo de rebordeado y de perforación de una lente oftálmica que incluye un dispositivo de regulación de la dirección de perforación según una de las reivindicaciones precedentes.

15. El dispositivo según la reivindicación precedente, que consiste en una pulidora que incluye:

-una o varias muelas montadas giratorias sobre un árbol sensiblemente paralelo a un eje de la lente,

-medios de traslación relativa de la o de las muelas según su eje con relación a la lente, constituyendo estos medios de traslación dichos medios de movilidad axial relativa de la herramienta de perforación con respecto a la lente.

16. Un dispositivo según la reivindicación precedente tomada en dependencia de la reivindicación 8, en el que dicho segundo soporte de la herramienta de perforación está montado sobre el árbol de muela para pivotar alrededor del eje de este árbol, constituyendo este pivotamiento dicho grado de movilidad transversal.

17. Un procedimiento de regulación de la orientación del eje de perforación (A6) de una herramienta de perforación (35) de una lente oftálmica (L) , alrededor de al menos un eje de orientación (A7) sensiblemente transversal a dicho eje de perforación, estando fijada la lente sobre un soporte giratorio alrededor de un eje de rotación de la lente, incluyendo un pivotamiento (PIV) del eje de perforación (A6) alrededor de dicho eje de orientación con respecto a dicho eje de rotación del soporte de la lente, caracterizado por que, para la regulación de la orientación del eje de perforación (A6) , el pivotamiento (PIV) del eje de perforación (A6) alrededor de dicho eje de orientación es mandado gracias a un primer desplazamiento relativo (ESC; TRA) , en traslación o basculamiento, de la herramienta de perforación (35) con respecto a la lente a perforar (L) , distinto del pivotamiento (PIV) del eje de perforación (A6) de la herramienta de perforación (35) alrededor de dicho eje de orientación.

18. Un procedimiento según la reivindicación anterior, en el que el pivotamiento (PIV) del eje de perforación (A6) es mandado por medios de regulación que son aplicados y liberados gracias a un segundo desplazamiento relativo (TRA) de la herramienta de perforación (37) con respecto a la lente a perforar (L) , distinto del pivotamiento (PIV) del eje de perforación (A6) de la herramienta de perforación (35) alrededor de dicho eje de orientación y de dicho primer desplazamiento (ESC) .

19. Un procedimiento según una de las reivindicaciones 17 y 18, en el que dicho primer desplazamiento (ESC) es sensiblemente transversal al eje de perforación (A6) .

20. Un procedimiento según la reivindicación precedente, en el que dicho segundo desplazamiento (TRA) es sensiblemente axial, según una dirección (A3) sensiblemente paralela al eje (A2) de la lente a perforar (L) .

21. Un procedimiento según una de las reivindicaciones 17 y 18, en el que dicho primer desplazamiento (TRA) es sensiblemente axial, según una dirección (A3) sensiblemente paralela al eje (A2) de la lente a perforar (L) .

22. Un procedimiento según la reivindicación precedente, en el que dicho segundo desplazamiento (ESC) es sensiblemente transversal al eje de perforación (A6) .

23. Un procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 22, en el que se manda el pivotamiento (PIV) del eje de perforación (A6) de la herramienta de perforación (35) alrededor de dicho eje de orientación, para regular su posición angular, por medio de una leva o rampa (51; 60) .

24. Un procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 23, en el que se detiene o inmoviliza el pivotamiento (PIV) del eje de perforación (A6) de la herramienta de perforación (35) alrededor de dicho eje de orientación.

25. Un procedimiento según la reivindicación precedente, en el que la detención o inmovilización del pivotamiento (PIV) del eje de perforación (A6) de la herramienta de perforación (35) es operada por frenado de fricción permanente de este pivotamiento, siendo operada la regulación de la orientación del eje de perforación (A6) a la fuerza en contra del par de resistencia al deslizamiento ejercido por el frenado.