Dispositivo para producir preformas de recipiente.

Dispositivo para producir preformas (2) de recipiente a partir de una banda (3) de material continua,

quecomprende un soporte (4) de herramienta giratorio que soporta una pluralidad de herramientas (5) que estánadaptadas para contactar con la banda (3) de material y para moverse conjuntamente con dicha banda (3) dematerial a lo largo de una trayectoria funcional (WP) manteniendo el contacto para unir partes de pared opuestas dela banda (3) de material a lo largo de partes (11) de conexión que definen dichas preformas de recipiente,en el que cada herramienta (5) comprende un elemento (6) de base que está montado de forma fija en el soporte (4)de herramienta, caracterizado porque

cada herramienta (5) comprende además un elemento (7) de contacto que es pivotable alrededor de un eje conrespecto al elemento (6) de base para el funcionamiento de la herramienta (5) entre una posición cerrada y unaposición abierta, siendo móvil la herramienta (5) hasta dicha posición cerrada para obtener dicho contacto con labanda (3) de material,

el elemento (7) de contacto tiene una estructura (33) de perfil soportada por una estructura (34) de soporte yenfrentada al elemento (6) de base en la posición cerrada de la herramienta (5),

en el que unos muelles (38) están dispuestos entre la estructura (33) de perfil y la estructura (34) de soporte demodo que los muelles (38) se comprimen en una medida predeterminada cuando la herramienta (5) se ha movidohasta su posición cerrada.

Dispositivo para producir preformas de recipiente Campo de la invención La presente invención se refiere a un dispositivo para producir preformas de recipiente y, de forma más específica, a un dispositivo de este tipo en el que las partes de pared opuestas de una banda de material se unen a lo largo de partes de conexión.

Técnica anterior

WO99/41155 describe un dispositivo para producir preformas de recipiente uniendo las partes de pared opuestas de una banda de material a lo largo de partes de conexión.

La banda de material comprende dos bandas de pared lateral que pasan en una relación opuesta paralela a lo largo de una línea de fabricación y, entre las mismas, una banda de pared inferior doblada en dos. Por lo tanto, las bandas se unen entre sí formando una banda de material común y se precintan entre sí a lo largo de dichas partes de conexión mediante unas mordazas de calentamiento que contactan con la banda de material.

Mientras las mordazas de calentamiento contactan con la banda de material, la banda debe mantenerse estacionaria, lo que significa que el método para producir las preformas de recipiente será intermitente.

El método intermitente de producción afecta a la capacidad de producción que, en algunos casos, puede resultar insuficiente.

Se han sugerido diferentes soluciones para aumentar la capacidad de producción.

Por ejemplo, es posible usar un rodillo conformado que forma un espacio entre rodillos conjuntamente con un rodillo de apoyo de presión. La banda de material pasa a través del espacio entre rodillos y el rodillo conformado contacta con la misma para formar dichas partes de conexión. El método permite la producción continua de preformas de recipiente.

Para que las preformas de recipiente formen recipientes estancos a líquidos cuando están llenos, es importante que las partes de conexión sean fiables, es decir, que el proceso de precintado pueda llevarse a cabo durante un periodo de tiempo suficiente. Para conseguirlo, es posible disponer una pluralidad de dichos espacios entre rodillos de forma sucesiva, lo que, por razones evidentes, requiere una sincronización adecuada y, por lo tanto, un ajuste complicado. Ver, por ejemplo, US 3431 380.

No obstante, existe la necesidad de un método alternativo que permita la producción continua de preformas de recipiente.

Resumen de la invención A partir de lo anteriormente descrito, el objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer un dispositivo alternativo para producir preformas de recipiente uniendo partes de pared opuestas de una banda de material a lo largo de partes de conexión.

Otro objetivo consiste en dar a conocer un dispositivo de este tipo que permite la producción continua de preformas de recipiente de dicho tipo.

Otro objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer un dispositivo de este tipo que permite la producción racional de preformas de recipiente.

Un objetivo de la invención también consiste en que el dispositivo permita la producción de preformas de recipiente con partes de conexión fiables.

Para conseguir al menos uno de los objetivos anteriores, y también otros objetivos que resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción, según la presente invención, se da a conocer un dispositivo que presenta las características definidas en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas del dispositivo resultarán evidentes a partir de las reivindicaciones 2-3.

De forma más específica, según la presente invención, se da a conocer un dispositivo para producir preformas de recipiente a partir de una banda de material, que comprende un soporte de herramienta giratorio que soporta una pluralidad de herramientas que están adaptadas para contactar con la banda de material y para moverse conjuntamente con dicha banda de material a lo largo de una trayectoria funcional manteniendo el contacto para unir partes de pared opuestas de la banda de material a lo largo de partes de conexión que definen dichas preformas de recipiente, en el que cada herramienta comprende un elemento de base que está montado de forma fija en el

soporte de herramienta y un elemento de contacto que es pivotable alrededor de un eje con respecto al elemento de base para el funcionamiento de la herramienta entre una posición cerrada y una posición abierta, siendo móvil la herramienta hasta dicha posición cerrada para obtener dicho contacto con la banda de material, teniendo el elemento de contacto una estructura de perfil soportada por una estructura de soporte y enfrentada al elemento de base en la posición cerrada de la herramienta, en el que unos muelles están dispuestos entre la estructura de perfil y la estructura de soporte de modo que los muelles se comprimen en una medida predeterminada cuando la herramienta se ha movido hasta su posición cerrada.

Según una realización del dispositivo de la invención, cada uno de dichos muelles tiene una desviación o constante elástica seleccionada individualmente.

Según una realización adicional del dispositivo de la invención, el mismo comprende además unos medios de detector para detectar un fallo en el muelle.

A continuación se describirán realizaciones de la presente invención a efectos ilustrativos, haciendo referencia a los dibujos que se acompañan.

Breve descripción de los dibujos La Fig. 1 es una vista en perspectiva esquemática de un dispositivo de la invención para producir preformas de recipiente.

La Fig. 2 es una vista lateral esquemática de unos medios de control para abrir y cerrar una herramienta soportada por un soporte de herramienta del dispositivo de la invención, mostrándose los medios de control en una posición que se corresponde con la posición abierta de la herramienta.

La Fig. 3 es una vista lateral esquemática de los medios de control de la Fig. 2, mostrándose los medios de control en una posición que se corresponde con la posición cerrada de la herramienta.

La Fig. 4 es una vista lateral esquemática de una herramienta del dispositivo de la invención en posición abierta.

La Fig. 5 es una vista lateral esquemática de la herramienta de la Fig. 4 en posición cerrada.

Descripción de realizaciones La Fig. 1, a la que se hace referencia, muestra esquemáticamente una realización de un dispositivo 1 de la invención para producir preformas 2 de recipiente a partir de una banda 3 de material.

El dispositivo 1 está adaptado para producir preformas 2 de recipiente uniendo partes de pared opuestas de una banda 3 de material. La banda 3 de material puede suministrarse en diversos diseños. Por ejemplo, es posible hacer que la banda de material sea una banda doblada longitudinalmente en forma de W. Una preforma de recipiente producida a partir de una banda de material de este tipo obtendrá dos paredes laterales a partir de las partes laterales exteriores de la banda y una pared inferior a partir de la parte central de la banda, doblada en dos. También es posible producir una preforma de recipiente de este tipo a partir de una banda de material que comprende dos bandas separadas y, dispuesta entre las mismas, una banda que forma el fondo doblada en dos.

De forma ventajosa, la banda 3 de material a partir de la que se producen dichas preformas 2 de recipiente consiste en un laminado de recipiente con una capa de núcleo que comprende un aglutinante de poliolefina y una carga de material mineral, tal como yeso.

El dispositivo 1 comprende un soporte 4 de herramienta dispuesto de forma giratoria que soporta varias herramientas 5. En la realización mostrada, el soporte 4 de herramienta tiene una estructura de octaedro en la que una herramienta 5 está dispuesta a lo largo de las caras respectivas de la estructura. El soporte 4 de herramienta está soportado en un bastidor (no mostrado) y montado de forma giratoria en el mismo. En una realización (no mostrada) , el soporte de herramienta puede estar montado de forma giratoria por un lado. En una realización de este tipo, se disponen unos medios de montaje solamente en un lado del soporte de herramienta, lo que significa que el lado opuesto del soporte de herramienta es accesible fácilmente, por ejemplo, para su mantenimiento e intercambio de herramientas.

Mediante el giro del soporte 4 de herramienta, las herramientas 5 son móviles a lo largo de una trayectoria que comprende una trayectoria funcional y una trayectoria de retorno, indicadas como WP y RP.

Cada herramienta 5 comprende un elemento 6 de base y un elemento 7 de contacto. El elemento 6 de base está montado de forma fija en el soporte 4 de herramienta y el elemento 7 de contacto está dispuesto de forma pivotante con respecto al elemento... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para producir preformas (2) de recipiente a partir de una banda (3) de material continua, que comprende un soporte (4) de herramienta giratorio que soporta una pluralidad de herramientas (5) que están adaptadas para contactar con la banda (3) de material y para moverse conjuntamente con dicha banda (3) de material a lo largo de una trayectoria funcional (WP) manteniendo el contacto para unir partes de pared opuestas de la banda (3) de material a lo largo de partes (11) de conexión que definen dichas preformas de recipiente,

en el que cada herramienta (5) comprende un elemento (6) de base que está montado de forma fija en el soporte (4) de herramienta, caracterizado porque cada herramienta (5) comprende además un elemento (7) de contacto que es pivotable alrededor de un eje con respecto al elemento (6) de base para el funcionamiento de la herramienta (5) entre una posición cerrada y una posición abierta, siendo móvil la herramienta (5) hasta dicha posición cerrada para obtener dicho contacto con la banda (3) de material,

el elemento (7) de contacto tiene una estructura (33) de perfil soportada por una estructura (34) de soporte y enfrentada al elemento (6) de base en la posición cerrada de la herramienta (5) ,

en el que unos muelles (38) están dispuestos entre la estructura (33) de perfil y la estructura (34) de soporte de modo que los muelles (38) se comprimen en una medida predeterminada cuando la herramienta (5) se ha movido hasta su posición cerrada.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que cada uno de dichos muelles (38) tiene una desviación o constante elástica seleccionada individualmente.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, que comprende además unos medios de detector para detectar un fallo en el muelle.