Procedimiento para poner en marcha una instalación de energía eólica tras una pausa operativa e instalación de energía eólica que puede implementar el procedimiento.

Procedimiento para la puesta en marcha de una instalación de energía eólica tras una pausa operativa,

presentando la instalación de energía eólica un engranaje en el árbol de la transmisión y una unidad de gestión operativa que puede regular a un valor teórico Bteór al menos una magnitud operativa B de la instalación de energía eólica relevante para la carga del engranaje, limitándose, tras la pausa operativa, el valor teórico Bteór mediante un valor máximo Bmáx que se predetermina en función de una temperatura T medida de un componente del engranaje y/o un lubricante para el engranaje, caracterizado porque la instalación de energía eólica solo se pone en marcha cuando cabe esperar un valor mínimo Bmín de la magnitud operativa B relevante para la carga del engranaje y se alcanza este valor mínimo Bmín durante la puesta en marcha de la instalación de energía eólica.

Procedimiento para poner en marcha una instalación de energía eólica tras una pausa operativa e instalación de energía eólica que puede implementar el procedimiento La invención se refiere a un procedimiento para poner en marcha una instalación de energía eólica tras una pausa operativa, y a una instalación de energía eólica que puede implementar el procedimiento.

Las instalaciones de energía eólica presentan un árbol de transmisión para la transmisión del par de giro de un rotor de la instalación de energía eólica accionado por el viento a un generador que facilita energía eléctrica. En el modo de construcción más frecuente, el generador se opera con un régimen de revoluciones fundamentalmente más elevado que el rotor, de modo que es necesario un engranaje de desmultiplicación en el árbol de transmisión. Este tipo de engranajes normalmente están realizados en dos o tres niveles y presentan un número de dentados que se engranan unos en otros. Todos los componentes de un árbol de transmisión de este tipo están sometidos a elevadas cargas mecánicas, en especial, los dentados del engranaje se cargan intensamente debido a los elevados pares de giro del rotor. Como consecuencia de ello, a pesar de los intensos esfuerzos de los fabricantes de instalaciones de energía eólica o los fabricantes de engranajes, siempre se producen una y otra vez daños en la zona del árbol de transmisión que pueden conducir a una avería de la instalación de energía eólica. Las elevadas cargas también pueden conducir a una vida útil limitada de los distintos componentes del árbol de la transmisión que, en determinadas circunstancias, requieren que se cambien los componentes. Un cambio de este tipo está vinculado a elevados costes y un gasto de tiempo así como conlleva una parada indeseada de la instalación de energía eólica.

Del documento “Wind Energy: Cold Weather Issues” de Lacroix et al. de junio de 2000 se conoce el poner en marcha lentamente una instalación de energía eólica en caso de bajas temperaturas y solo permitir el par de giro total cuando el lubricante haya alcanzado una temperatura necesaria para el funcionamiento seguro.

Partiendo de ello, el objetivo de la invención es indicar un procedimiento que permita un funcionamiento especialmente cuidadoso de los componentes del árbol de transmisión de una instalación de energía eólica y favorezca una larga vida útil de los componentes del árbol de transmisión, así como una instalación de energía eólica que pueda implementar el procedimiento.

Este objetivo se alcanza gracias al procedimiento con las características de la reivindicación 1. Las configuraciones ventajosas se indican en las reivindicaciones secundarias subsiguientes.

El procedimiento según la invención sirve para la puesta en marcha de una instalación de energía eólica tras una pausa operativa, presentando la instalación de energía eólica un engranaje en el árbol de transmisión y una unidad de gestión operativa que al menos puede regular a un valor teórico Bteór una magnitud operativa B de la instalación de energía eólica relevante para la carga del engranaje, limitándose, tras una pausa operativa, el valor teórico Bteór mediante un valor máximo Bmáx que se predetermina en función de una temperatura T medida de un componente del engranaje y/o un lubricante para el engranaje.

La pausa operativa puede haber sido provocada por un fallo o funcionamiento en barrena de la instalación de energía eólica como consecuencia de reducidas velocidades del viento, por trabajos de mantenimiento, una desconexión de la instalación de energía eólica debido a una especificación externa u otra desviación del funcionamiento normal de alimentación a la red de la instalación de energía eólica. Con el término ‘puesta en marcha de la instalación de energía eólica’ se hace referencia a la transición de una pausa operativa de este tipo al funcionamiento regular de alimentación a la red, dado el caso, hasta la máxima potencia posible.

La magnitud operativa B relevante para la carga del engranaje puede ser una magnitud operativa cualquiera de la instalación de energía eólica que tenga una influencia fundamental en la carga del engranaje.

La invención se basa en el conocimiento de que puede prolongarse la vida útil alcanzable de los componentes del árbol de transmisión, en especial, gracias a una puesta en marcha cuidadosa de la instalación de energía eólica. Esto se basa en que los componentes del árbol de transmisión a menudo solo se lubrican de forma insuficiente tras una pausa operativa si el lubricante para el engranaje no ha alcanzado una determinada temperatura operativa. En este intervalo de tiempo, los componentes del árbol de la transmisión se someten a un mayor desgaste. Esto es válido para cualquier componente del árbol de la transmisión que requiera una lubricación suficiente, por ejemplo, para el engranaje, distintos niveles del engranaje, distintas ruedas dentadas o cojinetes. En caso de reducidas temperaturas del aceite, el propio engranaje también se enfría. Si se pone en marcha la instalación de energía eólica en este estado y deben transmitirse elevados regímenes de revoluciones o potencias, distintos componentes del engranaje o distintos elementos del engranaje pueden calentarse con diferente rapidez. Con ello pueden producirse tensiones y cargas entre los componentes que pueden conducir a un desgaste incrementado.

El valor teórico Bteór al que la unidad de gestión operativa de la instalación de energía eólica regula la magnitud operativa B relevante para la carga del engranaje puede predeterminarse, por ejemplo, por la propia unidad de gestión operativa, basándose en la velocidad del viento imperante, o de forma externa, por ejemplo, a través de una unidad de control del parque eólico.

Durante la puesta en marcha de la instalación de energía eólica tras la pausa operativa, el valor teórico Bteór obtiene un límite superior mediante un valor máximo Bmáx. La especificación del valor máximo Bmáx tiene lugar en función de una temperatura T medida de un lubricante para el engranaje y / o de una temperatura T medida de un componente del engranaje.

Esta forma de proceder conduce a una limitación de la carga mecánica de los componentes del árbol de la transmisión que está adaptada a la capacidad de lubricación del lubricante que se proporciona realmente en un determinado instante o al estado de calentamiento de los componentes controlados del engranaje. Con ello, se limitan las cargas que actúan realmente sobre los componentes del árbol de la transmisión de modo que, con el efecto de lubricación proporcionado, no conducen a un desgaste excesivo. Con ello se prolonga la vida útil que puede alcanzarse de los componentes del árbol de transmisión.

La dependencia del valor máximo Bmáx de la temperatura T puede estar almacenada en la instalación de energía eólica, preferiblemente, en su unidad de gestión operativa, mediante una relación funcional o en forma de una tabla de valores que asocia a cada temperatura un valor máximo Bmáx.

La medición de la temperatura del lubricante para el engranaje puede ocurrir básicamente en cualquier lugar. Por ejemplo, la medición de la temperatura del lubricante puede realizarse específicamente en el lugar en que se encuentran determinadas piezas sometidas a desgaste tales como, por ejemplo, cerca de un determinado cojinete. También pueden emplearse varios sensores de temperatura.

En una configuración, la magnitud operativa B relevante para la carga del engranaje es la potencia eléctrica generada por la instalación de energía eólica. La potencia eléctrica puede ser, por ejemplo, una potencia activa, una potencia reactiva o una potencia aparente. La regulación al valor teórico Bteór a través de la unidad de gestión operativa puede realizarse de forma conocida mediante la especificación de un par de generador o un ajuste correspondiente del ángulo de álabe. La potencia eléctrica generada por la instalación de energía eólica está vinculada directamente con la carga del engranaje.

En una configuración, la magnitud operativa B relevante para la carga del engranaje es un par de giro en el árbol de transmisión de la instalación de energía eólica. También esta magnitud operativa está vinculada directamente con la carga del engranaje. El par de giro puede determinarse o medirse para un componente cualquiera del árbol de la transmisión. Preferiblemente, se realiza una medición en el árbol secundario del engranaje. La regulación de este par de giro a un valor teórico Bteór puede realizarse especialmente mediante la especificación de un par de generador correspondiente.... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la puesta en marcha de una instalación de energía eólica tras una pausa operativa, presentando la instalación de energía eólica un engranaje en el árbol de la transmisión y una unidad de gestión operativa que puede regular a un valor teórico Bteór al menos una magnitud operativa B de la instalación de energía eólica relevante para la carga del engranaje, limitándose, tras la pausa operativa, el valor teórico Bteór mediante un valor máximo Bmáx que se predetermina en función de una temperatura T medida de un componente del engranaje y/o un lubricante para el engranaje, caracterizado porque la instalación de energía eólica solo se pone en marcha cuando cabe esperar un valor mínimo Bmín de la magnitud operativa B relevante para la carga del engranaje y se alcanza este valor mínimo Bmín durante la puesta en marcha de la instalación de energía eólica.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque una magnitud operativa B relevante para la carga del engranaje es la potencia eléctrica generada por la instalación de energía eólica.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque una magnitud operativa B relevante para la carga del engranaje es un par de giro en el árbol de transmisión de la instalación de energía eólica.

4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la temperatura T del lubricante se mide en un colector de aceite o en un conducto de aceite del engranaje.

5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la puesta en marcha se finaliza si la temperatura T medida se corresponde con una determinada temperatura operativa.

6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el valor máximo Bmáx se incrementa tras una pausa operativa hasta que, a una determinada temperatura T2, alcance un valor nominal Bnom de la instalación de energía eólica.

7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el valor máximo Bmáx durante la puesta en marcha de la instalación de energía eólica presenta un valor inicial Blibre.

8. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque, tras la puesta en marcha de la instalación de energía eólica, el valor máximo Bmáx se mantiene constante hasta una temperatura T1 predeterminable.

9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el valor máximo Bmáx se predetermina en una sección de forma proporcional a la temperatura T.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el valor máximo Bmáx entre la temperatura T1 y T2 se predetermina de forma proporcional a la temperatura T.

11. Instalación de energía eólica que presenta lo siguiente:

- un engranaje en el árbol de la transmisión,

- al menos un sensor de temperatura para la medición de una temperatura T de un componente del engranaje y/o un lubricante para el engranaje, y

- una unidad de gestión operativa que puede regular a un valor teórico Bteór una magnitud operativa B de la instalación de energía eólica relevante para la carga del engranaje,

- presentando la unidad de gestión operativa un dispositivo para determinar un valor máximo Bmáx en función de una temperatura T calculada por el al menos un sensor de temperatura,

- pudiendo predeterminar la unidad de gestión operativa el valor máximo Bmáx para limitar el valor teórico Bteór,

- pudiendo la unidad de gestión operativa poner en marcha la instalación de energía eólica solo cuando pueda alcanzarse un valor mínimo Bmín de la magnitud operativa B relevante para la carga del engranaje, y

- pudiendo controlar la unidad de gestión operativa la instalación de energía eólica durante la puesta en marcha de modo que se alcance el valor mínimo Bmín.

12. Instalación de energía eólica según la reivindicación 11, caracterizada porque una magnitud operativa B de la instalación de energía eólica relevante para la carga del engranaje es la potencia eléctrica generada por la instalación de energía eólica.

13. Instalación de energía eólica según la reivindicación 11 o 12, caracterizada porque una magnitud operativa B de la instalación de energía eólica relevante para la carga del engranaje es un par de giro en el árbol de transmisión de la instalación de energía eólica.

14. Instalación de energía eólica según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada porque el al menos un sensor de temperatura está dispuesto en un colector de aceite o un conducto de aceite del engranaje.

15. Instalación de energía eólica según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizada porque la unidad de gestión operativa puede finalizar la puesta en marcha cuando la temperatura medida T se corresponda con una determinada temperatura operativa.

16. Instalación de energía eólica según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizada porque el dispositivo para determinar el valor máximo Bmáx puede aumentar el valor máximo Bmáx tras una pausa operativa hasta que, a una temperatura T2 determinada, alcance un valor nominal Bnom de la instalación de energía eólica.

17. Instalación de energía eólica según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizada porque el dispositivo para determinar el valor máximo Bmáx puede predeterminar un valor inicial Blibre durante la puesta en marcha de la instalación de energía eólica.

18. Instalación de energía eólica según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizada porque el dispositivo para determinar el valor máximo Bmáx puede mantener constante el valor máximo Bmáx, tras la puesta en marcha de la instalación de energía eólica, hasta una temperatura T1 predeterminable.

19. Instalación de energía eólica según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 18, caracterizada porque el dispositivo para determinar el valor máximo Bmáx puede predeterminar el valor máximo Bmáx en una sección de forma proporcional a la temperatura T.

20. Instalación de energía eólica según la reivindicación 19, caracterizada porque el dispositivo para determinar el valor máximo Bmáx puede predeterminar el valor máximo Bmáx entre la temperatura T1 y T2 de forma proporcional a la temperatura.