Película de envasado laminada y procedimiento de producción de la misma.

Una película de envasado laminada que incluye una capa de contacto de una composición de resina de poliolefina que tiene una superficie de contacto que entra en contacto con los objetos a envasar en dicha película de envasado,

comprendiendo dicha composición de resina de poliolefina una resina de poliolefina que contiene del 0,05 al 1% en masa de Componente A, aplicándose el Componente B a dicha superficie de contacto de dicha capa de contacto en una cantidad de 5 a 80 mg/m2;

en la que dicho Componente A es uno o más seleccionados entre el grupo que consiste en un éster parcial de un alcohol alifático trihídrico-dodecahídrico y un ácido monocarboxílico alifático que tiene de 8 a 22 átomos de carbono, una sal alcalina de un ácido alquil sulfónico que tiene un grupo alquilo que tiene de 6 a 22 átomos de carbono, una sal alcalina de un ácido alquil aril sulfónico que tiene un grupo alquilo que tiene de 2 a 22 átomos de carbono y una sal alcalina de un ácido 1,2-bis(alquiloxicarbonil)-1-etano sulfónico que tiene un grupo alquilo que tiene de 2 a 22 átomos de carbono; y

en la que dicho Componente B es uno o más seleccionados entre el grupo que consiste en un éster parcial de alcohol alifático trihídrico-tetrahídrico y un ácido monocarboxílico alifático que tiene de 8 a 22 átomos de carbono, una alquil dietanol amina que tiene de 8 a 22 átomos de carbono, una alquil dietanol amida que tiene de 8 a 22 átomos de carbono y un compuesto de éster de una alquil dietanol amina que tiene de 8 a 22 átomos de carbono y un ácido monocarboxílico alifático que tiene de 8 a 22 átomos de carbono.

Película de envasado laminada y procedimiento de producción de la misma

Antecedentes de la invención La presente invención se refiere a una película de envasado laminada y a un procedimiento de producción de tal película.

En los últimos años, las películas laminadas fabricadas de material de resina sintética se han usado ampliamente para envasar materiales alimentarios tales como verduras, carnes, pescado fresco y acompañamientos. En particular, las películas laminadas con una capa de película en contacto con los objetos envasados y formadas con una composición de resina de poliolefina se usan frecuentemente. Se requiere que tal película de envasado tenga transparencia y propiedades antiniebla de manera que los objetos envasados sean claramente visibles desde el exterior. A medida que en la operación de envasado se hace automática y más rápida, las propiedades de suavidad y sellado térmico también se hacen necesarias. La presente invención se refiere a una película de envasado laminada mejorada que puede satisfacer todos estos requisitos, así como a un procedimiento para producir tal película.

Como un ejemplo de la capa de película de la película de envasado laminada que entra en contacto con un material de envasado, se sabe cómo moldear una mezcla de un éster parcial de un alcohol alifático y un ácido alifático con un compuesto de ácido sulfónico o una composición de resina de poliolefina que contiene ésteres de poliglicerol de ácidos grasos (como se desvela en la Publicación de Patente Japonesa Tokkai 2005-238791 y en la Publicación de Patente de Estados Unidos 2005-0136275) , para formarla con una resina de poliolefina y posteriormente aplicar un agente antiniebla que contiene un éster monoalifático de glicerol sobre su superficie (tal como se desvela en la Publicación de Patente Japonesa Tokkai 11-222531) y adicionalmente para formarla con una composición de resina del poliolefina que contiene ésteres de glicerol de ácidos grasos y posteriormente aplicar éster de ácido graso de sacarosa sobre su superficie (tal como se desvela en la Publicación de Patente Japonesa Tokkai 11-322980) .

Estas películas de envasado de la técnica anterior, sin embargo, tienen los problemas de que la capa de película que entra en contacto con el objeto envasado no puede satisfacer suficientemente el requisito respecto a antiniebla, propiedades de suavidad y sellado térmico sin afectar negativamente a su propiedad de transparencia natural.

Sumario de la invención Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar una película de envasado laminada que tiene una capa de película que entra en contacto con los objetos a envasar formados con una composición de resina de poliolefina de manera que la capa de película que entra en contacto con los objetos envasados simultáneamente posee unas propiedades antiniebla, de suavidad y de sellado térmico superiores sin afectar negativamente a su propiedad de transparencia natural, así como un procedimiento para producir tal película de envasado laminada.

La presente invención está basada en el descubrimiento realizado por los presentes inventores como resultado de sus diligentes estudios en vista de los problemas mencionados anteriormente de la técnica anterior. Lo que es apropiado de acuerdo con este descubrimiento es formar la capa de película de una película de envasado laminada que entra en contacto con los objetos envasados con una composición de resina de poliolefina que comprende una resina del poliolefina que contiene un componente especificado en una cantidad especificada, y aplicar una cantidad especificada de un componente especificado a la superficie en contacto con los objetos envasados.

La invención está basada también en el descubrimiento de que es apropiado producir tal película obteniendo una película laminada específica y posteriormente aplicando una cantidad especificada de un componente especificado sobre su superficie que entra en contacto con los objetos envasados.

Descripción detallada de la invención La invención se refiere a una película de envasado laminada que tiene una capa de película que entra en contacto con los objetos a envasar (en lo sucesivo en este documento denominada "capa de contacto") formada con una composición de resina de poliolefina, caracterizada porque la capa de contacto está formada con una composición de resina de poliolefina que comprende una resina de poliolefina que contiene del 0, 05 al 1% en masa del Componente A definido más adelante, y el Componente B definido más adelante se aplica a una superficie de contacto de la capa de contacto en una cantidad de 5 a 80 mg/m2.

La invención se refiere también a un procedimiento para producir una película de envasado laminada caracterizada porque comprende las etapas de preparar una película laminada que tiene una capa de película que sirve para poner en contacto los objetos a envasar y está formada con una composición de resina de poliolefina que contiene el Componente A mencionado anteriormente y, posteriormente, aplicar el Componente B mencionado anteriormente sobre una superficie que va a entrar en contacto con los objetos a envasar (en lo sucesivo en este documento denominada "superficie de contacto") .

En lo anterior, el Componente A se define como uno o más seleccionados entre un éster parcial de un alcohol alifático polihídrico (trihídrico-dodecahídrico) y un ácido monocarboxílico alifático que tiene de 8 a 22 átomos de carbono, una sal alcalina de un ácido alquil sulfónico que tiene un grupo alquilo que tiene de 6 a 22 átomos de carbono, una sal alcalina de un ácido alquil aril sulfónico que tiene un grupo alquilo que tiene de 2 a 22 átomos de carbono y una sal alcalina de un ácido 1, 2-bis (alquiloxicarbonil) -1-etano sulfónico que tiene un grupo alquilo que tiene de 2 a 22 átomos de carbono, y el Componente B se define como uno o más seleccionados entre un éster parcial de un alcohol alifático trihídrico-tetrahídrico y un ácido monocarboxílico alifático que tiene de 8 a 22 átomos de carbono, una alquil dietanol amina que tiene de 8 a 22 átomos de carbono, una alquil dietanol amida que tiene de 8 a 22 átomos de carbono y un compuesto de éster de una alquil dietanol amina que tiene de 8 a 22 átomos de carbono y un ácido monocarboxílico alifático que tiene de 8 a 22 átomos de carbono.

Una de las características de la película de envasado laminada de la presente invención es que es su capa de contacto está formada con una composición de resina de poliolefina que comprende una resina de poliolefina que contiene el Componente A, y que el Componente B se aplica sobre su superficie de contacto.

Los ejemplos de resinas de poliolefina que pueden usarse para la composición de resina de poliolefina que forma la capa de contacto incluyen (1) homopolímeros de -olefina, tales como polietileno y polipropileno, que pueden obtenerse a partir de uno seleccionado entre -olefinas que tiene de 2 a 8 átomos de carbono tales como etileno, propileno, 1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno y 1-octeno; (2) copolímeros de -olefina tales como copolímeros de etileno-propileno, copolímeros de etileno- (1-buteno) y copolímeros de etileno- (1-hexeno) que pueden obtenerse a partir de dos o más seleccionados entre -olefinas que tienen de 2 a 8 átomos de carbono como se ha descrito anteriormente; y (3) copolímeros que pueden obtenerse entre etileno y acetato de vinilo. De los anteriores, los homopolímeros de -olefina de (1) y copolímeros de -olefina de (2) son preferibles. Entre los copolímeros de olefina de los (2) mencionados anteriormente, los copolímeros de etileno y -olefina que tienen de 4 a 8 átomos de carbono y que tienen del 2 al 50% en masa de unidades que consisten en una -olefina que tiene de 4 a 8 átomos de carbono son preferibles. Tales copolímeros de -olefina se obtienen preferentemente, cada uno, mediante un procedimiento en fase gas o un procedimiento de polimerización en solución usando una clase conocida de catalizador homogéneo tal como un catalizador de Ziegler altamente activado o un catalizador de metaloceno, y aquellos con una densidad en el intervalo de 0, 86 a 0, 94 g/cm3 y un MFR en el intervalo de 0, 01 a 20 g/10 minutos son particularmente preferibles. Dos o más clases de resina de poliolefina descritas anteriormente pueden mezclarse juntas para ser usadas.

Los ejemplos del Componente A usado para la composición de resina de poliolefina para formar la capa de contacto incluyen (1) un éster parcial de un alcohol alifático polihídrico (trihídrico-dodecahídrico) y un ácido monocarboxílico alifático que tiene de 8 a 22 átomos de carbono; (2) una sal alcalina de un ácido alquil sulfónico que tiene un grupo alquilo que tiene... [Seguir leyendo]

1. Una película de envasado laminada que incluye una capa de contacto de una composición de resina de poliolefina que tiene una superficie de contacto que entra en contacto con los objetos a envasar en dicha película de envasado, comprendiendo dicha composición de resina de poliolefina una resina de poliolefina que contiene del 0, 05 al 1% en masa de Componente A, aplicándose el Componente B a dicha superficie de contacto de dicha capa de contacto en una cantidad de 5 a 80 mg/m2; en la que dicho Componente A es uno o más seleccionados entre el grupo que consiste en un éster parcial de un alcohol alifático trihídrico-dodecahídrico y un ácido monocarboxílico alifático que tiene de 8 a 22 átomos de carbono, una sal alcalina de un ácido alquil sulfónico que tiene un grupo alquilo que tiene de 6 a 22 átomos de carbono, una sal alcalina de un ácido alquil aril sulfónico que tiene un grupo alquilo que tiene de 2 a 22 átomos de carbono y una sal alcalina de un ácido 1, 2-bis (alquiloxicarbonil) -1-etano sulfónico que tiene un grupo alquilo que tiene de 2 a 22 átomos de carbono; y en la que dicho Componente B es uno o más seleccionados entre el grupo que consiste en un éster parcial de alcohol alifático trihídrico-tetrahídrico y un ácido monocarboxílico alifático que tiene de 8 a 22 átomos de carbono, una alquil dietanol amina que tiene de 8 a 22 átomos de carbono, una alquil dietanol amida que tiene de 8 a 22 átomos de carbono y un compuesto de éster de una alquil dietanol amina que tiene de 8 a 22 átomos de carbono y un ácido monocarboxílico alifático que tiene de 8 a 22 átomos de carbono.

2. La película de envasado laminada de la reivindicación 1, en la que dicho Componente A es uno o más seleccionados entre el grupo que consiste en un éster parcial de un alcohol alifático trihídrico-dodecahídrico y un ácido monocarboxílico alifático que tiene de 12 a 18 átomos de carbono, y una sal alcalina de un ácido alquil sulfónico que tiene un grupo alquilo que tiene de 12 a 18 átomos de carbono.

3. La película de envasado laminada de la reivindicación 1, en la que dicho Componente A es uno o más seleccionados entre el grupo que consiste en un éster parcial de un condensado de glicerina que tiene un grado de condensación de 2 a 10 y un ácido monocarboxílico alifático que tiene de 12 a 18 átomos de carbono.

4. La película de envasado laminada de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que dicho Componente B es uno o más seleccionados entre el grupo que consiste en un éster parcial de un alcohol alifático trihídrico o tetrahídrico y un ácido monocarboxílico alifático que tiene de 12 a 18 átomos de carbono.

5. La película de envasado laminada de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que dicho Componente B es uno o más seleccionados entre el grupo que consiste en un éster parcial de glicerol o diglicerol y un ácido monocarboxílico alifático que tiene de 12 a 18 átomos de carbono.

6. La película de envasado laminada de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la resina de poliolefina de dicha composición de resina de poliolefina es un homopolímero de etileno o un copolímero de etileno y una -olefina que tiene de 4 a 8 átomos de carbono.

7. Un procedimiento para producir una película de envasado laminada de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:

preparar una película laminada que tiene una capa de película de contacto que sirve para entrar en contacto con los objetos a envasar y está formada con una composición de resina de poliolefina que contiene el Componente A y posteriormente aplicar el Componente B sobre una superficie de contacto de dicha capa de película de contacto para entrar en contacto con los objetos a envasar.

8. El procedimiento de la reivindicación 7, en el que dicha capa de película de contacto está formado mediante un procedimiento de moldeo por inflado o de moldeo con troquel en T.

9. El procedimiento de las reivindicaciones 7 u 8, en el que dicha película laminada está producida mediante un procedimiento de laminado en seco o de co-extrusión.