Procedimiento de obtención de un elemento sólido a partir de residuos grasos.

Procedimiento de obtención de por lo menos un elemento sólido (22) a partir de residuos grasos recogidos,

caracterizado porque consiste en incorporar a los residuos grasos del orden de 30 a 50 g/l de cal o de sosa, en dejardecantar y después en introducir la mezcla en una prensa de pletinas (18) que comprende una pluralidad de filtroscon unas aberturas del orden de 20 a 300 mm para obtener por lo menos un elemento sólido (22) con una tasa demateria seca superior al 40%.

Procedimiento de obtención de un elemento sólido a partir de residuos grasos.

La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de un elemento sólido a partir de residuos grasos pastosos o líquidos. Este procedimiento permite en particular la obtención de un combustible sólido o de un abono para el cultivo.

El documento EP-A-0 682 965 describe un procedimiento y una instalación de tratamiento y de valorización de residuos grasos que tiene como objetivo obtener una fase grasa fluida encaminada a través de canalizaciones hacia unos medios de incineración.

El tratamiento de los residuos grasos recogidos que proceden de recipientes de decantación, de recipientes de grasa, de aeroflotadores, de separadores u otros, procedentes de las industrias, en particular agroalimentarias, de las colectividades o de los particulares es relativamente costoso, debido en particular a los costes del transporte hasta el centro de tratamiento y a los costes de tratamiento propiamente dichos. En efecto, el producto recogido contiene una gran proporción de agua, de modo que el volumen transportado y tratado es relativamente importante con respecto al volumen de materia seca contenida.

Por último, este producto está hasta ahora poco valorado ya que es difícilmente explotable tal cual. Asimismo, la presente invención pretende evitar los inconvenientes de la técnica anterior proponiendo un procedimiento de elaboración de un elemento sólido a partir de residuos grasos y oleosos que permite valorizar dichos residuos, transformando sus ácidos grasos contenidos mediante un tratamiento fisicoquímico.

Para ello, la invención tiene por objeto un procedimiento de obtención de por lo menos un elemento sólido a partir de residuos grasos recogidos, caracterizado porque consiste en incorporar a los residuos grasos del orden de 30 a 50 g/l de cal o de sosa, en dejar decantar y después en introducir la mezcla en una prensa de pletinas que comprende una pluralidad de filtros con unas aberturas del orden de 20 a 300 µm, para obtener por lo menos un elemento sólido con una tasa de materia seca superior al 40%.

Otras características y ventajas se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción siguiente de la invención, dada únicamente a título de ejemplo, en relación con la figura 1 única que representa un esquema de un dispositivo que permite la realización del procedimiento.

Se describe ahora el procedimiento:

Los residuos grasos recogidos (pastosos o líquidos) tienen una concentración de materia seca débil comprendida entre el 1 y el 20%. Estos residuos grasos pueden ser de origen vegetal, animal, mineral, proceder por ejemplo de mataderos, de industrias conserveras, de fundiciones, de plantas de tratamiento, de la extracción de aceite, de diversos procedimientos o de recipientes de grasa simplemente, etc.

El procedimiento de la invención puede ser aplicable a cualquier tipo de lodos urbanos, vegetales, de almidón, industriales, orgánicos o no con unos residuos grasos. Se puede aplicar asimismo a los residuos hidrocarburados (lodos, aceites, arenas y aguas contaminadas, etc.) .

A continuación, por residuos grasos, se entienden grasas en general (residuos o no) o residuos grasos que proceden de la misma fuente o una mezcla de residuos grasos de fuentes diferentes (origen, sequedad, viscosidad, densidad, regularidad, estacional, limpieza, etc.) .

Los residuos grasos que proceden de diferentes fuentes se mezclan preferentemente con el fin de homogeneizar sus propiedades.

La recogida se puede efectuar con la ayuda de vehículos, de camiones cisternas que trasvasan sus cargamentos en cubas o fosas de recuperación. En el momento del trasvase, puede intervenir un primer filtrado con el fin de retirar los cuerpos extraños sólidos.

Los residuos grasos son preferentemente decantados, tamizados, desarenados, bombeados, triturados, y después almacenados en un contenedor denominado silo tampón con el fin de mezclarlos e hidrolizarlos para homogeneizar sus propiedades.

Así, como se ilustra en la figura 1, después de la recogida, los residuos grasos son vertidos en por lo menos una cuba o fosa de recuperación 10. Ventajosamente, en esta cuba 10, los residuos grasos sufren una operación de desarenado.

Preferentemente, los residuos grasos se decantan en la o las cuba (s) para extraer una parte del agua. Esta fase de decantación puede permitir realizar el desarenado. Tras esta decantación, la mezcla de residuos grasos tiene una concentración en materia seca del 6 al 20%.

Después de la decantación, los residuos grasos se remueven en por lo menos un silo tampón 12. Para asegurar la transferencia de la o de las cubas de recogida 10 hacia el silo tampón 12, se utiliza por lo menos una bomba 14. Ventajosamente, los residuos son previamente triturados antes de ser introducidos en el silo tampón 12.

En el interior el silo tampón 12, con o sin higienización o esterilización, los residuos se remueven de manera continua o secuencial por circulación o agitación dinámica o hidráulica con el fin de crear una emulsión y evitar la formación de costra superficial. Estando el silo 12 preferentemente cerrado por una lona o una losa, los gases presentes podrán, si fuese necesario, ser captados y enviados hacia un metanizador u otro. A título de ejemplo, el silo tampón 12 tiene una capacidad del orden de 50 a 500 m3.

Preferentemente, esta emulsión hidrolizada áspera se mantiene en el silo tampón 12 durante un periodo del orden de 5 días.

Ésta es transferida por aspiración o bombeo hacia uno o varios contenedores de 1 a 50 m3 denominados reactores 16 equipados de agitadores en los que sufrirá un tratamiento fisicoquímico clave de la invención.

Según una característica de la invención, se incorpora a los residuos grasos cal pulverulenta (viva o no) del orden de 30 a 50 g/l o cal líquida, y preferentemente cloruro férrico del orden de 4 ml/l, MK2 (óxido de aluminio) . La cal permite obtener una higienización de los residuos grasos pero podría ser sustituida, en parte o totalmente, por sosa con el fin de limitar la fracción mineral. Si fuese necesario, se puede mezclar un polímero y/o un sustrato orgánico, preferentemente leñoso, a la mezcla con el fin de mejorar la reacción fisicoquímica.

La incorporación de los productos (cal, oxidante, polvo orgánico, polímero, etc.) se realiza por espolvoreado o por bomba dosificadora, poco a poco, mezclando preferentemente la cal en primer lugar.

El cloruro férrico es un oxidante que permite romper entre otros los ácidos grasos.

El MK2 a base de aluminio desempeña el mismo papel y puede completar el dispositivo.

Después de la incorporación de los productos, se deja decantar la mezcla. Si se forma una película de agua en la superficie y brilla, no es necesario volver a añadir cal. En el caso contrario, se añade progresivamente cal hasta la obtención de este fenómeno.

Después de la etapa de incorporación, se deja decantar de 5 minutos a 1 h, en función del volumen tratado, para dejar actuar. Esta etapa de tratamiento es primordial.

A continuación, la mezcla se recupera por bombeo para ser introducida en una prensa de pletinas 18 con un caudal regular y manteniendo una presión mínima de 12 bar, que aumenta progresivamente hasta eventualmente 18 bar (la presión está comprendida generalmente entre 12 y 18 bar) . La prensa de pletinas comprende una pluralidad de filtros con aberturas del orden de 20 a 300 µm. Preferentemente, las aberturas de los filtros tienen un diámetro del orden de 200 µm.

A título de ejemplo, se eleva progresivamente a 15 bar para un caudal de 1 a 50 m3/hora para una operación de prensado de 2 horas. Cuando la presión disminuye, se introduce la mezcla con el fin de mantener la presión. Cuanto más elevado sea el número de secuencias, mejor es la concentración en materia seca.

Así, en una prensa de 110 pletinas, tratando 30 m3 brutos de residuos grasos, se pueden sacar 6 m3 de elementos sólidos que se presentan en forma de galletas sólidas con una tasa de materia seca de aproximadamente el 50%.

El agua tratada procedente del prensado en frío desemboca en una cuba de almacenamiento 20 para ser utilizada o bien en fertigación, o bien en tratamiento por ósmosis, o bien en microfiltración, u otros, para ser reutilizada o enviada simplemente a la planta de depuración.

Después del prensado, los residuos grasos se presentan en forma de tortas sólidas 22 con una tasa de materia grasa superior al 40%.

Después de esta etapa de prensado, las tortas son deshilvanadas y transferidas por volquetes para ser secadas (naturalmente,... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de obtención de por lo menos un elemento sólido (22) a partir de residuos grasos recogidos, caracterizado porque consiste en incorporar a los residuos grasos del orden de 30 a 50 g/l de cal o de sosa, en dejar

decantar y después en introducir la mezcla en una prensa de pletinas (18) que comprende una pluralidad de filtros con unas aberturas del orden de 20 a 300 µm para obtener por lo menos un elemento sólido (22) con una tasa de materia seca superior al 40%.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los residuos grasos están hidrolizados 10 previamente a la incorporación de la cal o de sosa.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque se introduce la mezcla en la prensa de pletinas (18) hasta alcanzar una presión mínima del orden de 12 bar.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque consiste en secar el elemento sólido (22) obtenido con el fin de obtener un porcentaje de materia seca del orden del 80%.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se incorpora del orden de 4 ml/l de cloruro férrico u óxido de aluminio, o un polímero a la mezcla previamente al prensado. 20

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque consiste en ajustar la cantidad de cal o de sosa incorporada a la mezcla hasta la obtención de una película de agua brillante en la superficie.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque consiste en mezclar los residuos grasos recogidos y en dejarlos decantar previamente a la incorporación de la cal o de la sosa.

8. Procedimiento de obtención de un combustible en forma de gránulos que consiste en triturar los elementos sólidos (22) obtenidos a partir del procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y en mezclar 30 del 10 al 50% en peso de dichos elementos triturados con por lo menos un producto leñoso.

9. Procedimiento de obtención de un combustible en forma de gránulos según la reivindicación 8, caracterizado porque consiste en mezclar los elementos triturados con residuos verdes triturados.

10. Combustible en forma de gránulos obtenido a partir del procedimiento según la reivindicación 8 o 9.

11. Procedimiento de obtención de un abono en forma de gránulos que consiste en triturar los elementos sólidos (22) obtenidos a partir del procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, y en mezclar del 10 al 50% en peso de dichos elementos triturados con por lo menos un producto leñoso.

12. Procedimiento de obtención de un abono en forma de gránulos según la reivindicación 11, caracterizado porque consiste en mezclar los elementos triturados con unos residuos verdes triturados.

13. Abono en forma de gránulos obtenido a partir del procedimiento según la reivindicación 11 o 12.