Dispositivo de moldeo por inyección para fabricar artículos a partir de dos piezas moldeadas por inyección y por procedimiento para fabricar tales artículos.

Un dispositivo de moldeo por inyección para fabricar artículos a partir de al menos dos piezas moldeadas porinyección,

que comprende un lado de inyección (7) con una parte de molde del lado de inyección (10) que comprendecavidades de moldeo del lado de inyección (11), y un lado de eyección (8) con una parte de molde del lado deeyección (12) que comprende cavidades de moldeo del lado de eyección (13), estando caracterizado el dispositivode moldeo porque

la parte de molde del lado de inyección (10) comprende una primera mitad del lado de inyección (10A) con dosprimeras cavidades de moldeo del lado de inyección iguales (11a, 11b) para moldear una superficie externa (2b) deuna primera pieza (2) que va a formarse mediante moldeo por inyección, siendo las dos primeras cavidades demoldeo del lado de inyección iguales (11a, 11b) imágenes especulares entre sí, y una segunda mitad del lado deinyección (10B) con una segunda cavidad de moldeo del lado de inyección (11c) para moldear una superficie interna(1a) de una segunda pieza (1) que va a formarse mediante moldeo por inyección, y una cavidad vacía (11d);la parte de molde del lado de eyección (12) comprende dos primeras cavidades de moldeo del lado de eyeccióniguales (13a) para moldear una superficie interna (2a) de dicha primera pieza (2), y dos segundas cavidades del ladode eyección iguales (13b) para moldear una superficie externa de dicha segunda pieza (1), siendo las dos primerascavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13a) y las dos segundas cavidades de moldeo del lado deeyección iguales (13b) respectivamente imágenes especulares entre sí, y estando colocadas de manera que una delas primeras cavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13a) y una de las segundas cavidades de moldeo dellado de eyección iguales (13b) están ubicadas en cada mitad de la parte de molde del lado de eyección (12);la primera mitad del lado de inyección (10A) de la parte de molde del lado de inyección (10) es giratoria 180º;la parte de molde del lado de eyección (12) es giratoria 180º;

están previstos patrones de formación de entrada de soldadura (14, 14A) en la segunda cavidad de moldeo del ladode inyección (11c), en cada una de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13b, 13b') o enambas de dicha segunda cavidad de moldeo del lado de inyección (11c) y cada una de las segundas cavidades demoldeo del lado de eyección iguales (13b, 13b'), estando diseñados los patrones de formación de entrada desoldadura (14) para formar entradas de soldadura moldeadas por inyección (15, 15A) estando comprendida cada unapor un canal (15a) ubicado entre paredes laterales que sobresalen (15b);

estando dimensionados los patrones de formación de entrada de soldadura (14) de manera que las paredes laterales(15b) de las entradas de soldadura (15, 15A) formadas en la superficie interna (1a, 2a) de una pieza moldeada porinyección (1, 2) pueden entrar en contacto con la superficie interna (2a, 1a) de la otra pieza moldeada por inyección(1, 2) de modo que, cuando se ha inyectado un material de soldadura (6) en el interior de los canales (15a) de lasentradas de soldadura (15), las entradas de soldadura en la superficie interna (1a, 2a) de una pieza moldeada porinyección (1,2) son soldadas a la superficie interna (2a, 1a) de la otra pieza moldeada por inyección (2, 1).

Dispositivo de moldeo por inyección para fabricar artículos a partir de dos piezas moldeadas por inyección y procedimiento para fabricar tales artículos Campo técnico de la invención La presente invención se encuentra dentro del campo técnico del moldeo por inyección y, particularmente, dentro del campo de los procedimientos y moldes usados para soldar entre sí piezas de plástico moldeadas por inyección.

Antecedentes de la invención Muchos artículos de plástico son conjuntos de dos piezas fabricadas mediante moldeo por inyección que se sueldan entre sí mediante partes de las superficies respectivas enfrentadas entre sí mediante un material de soldadura, de manera que hay un hueco entre esas superficies en el artículo terminado. Para fabricar tales artículos, se usan procedimientos según los cuales las piezas de plástico primera y segunda se fabrican mediante moldeo por inyección. Las piezas fabricadas de esta manera se colocan entonces para unirse entre sí mediante soldadura usando un material de soldadura insertado entre las piezas. Las partes que van a soldarse entre sí pueden ser bordes periféricos de las piezas y/o elementos internos bastante inaccesibles tales como nervaduras de rigidización o refuerzo, paredes divisorias, canales internos, etc. Ejemplos de tales artículos de plástico son puertas de guanteras compuestas por varias piezas diferentes. Según el procedimiento convencional para fabricar tales puertas, el procedimiento convencional requiere tres moldes (pieza interna de la puerta de la guantera, pieza externa de la puerta de la guantera y la cerradura) y tres conjuntos de componentes (un muelle, un eje y dos topes) . En primer lugar, está la inyección de la pieza interna de la puerta de la guantera y la pieza externa de la puerta de la guantera; y luego se montan los componentes en una de las guanteras. Después, la pieza interna de la puerta de la guantera y la pieza externa de la puerta de la guantera se colocan enfrentadas entre sí para unirse entre sí.

Los documentos US 6, 026, 852, EP 1 060 868 A1, US 2002/0028651 A1 y US 2004/0094866 A1 divulgan dispositivos de moldeo por inyección para la fabricación de artículos a partir de al menos dos piezas moldeadas por inyección.

Estos procedimientos convencionales requieren que la soldadura de las piezas de plástico se lleve a cabo como un procedimiento separado en una máquina de soldadura separada, así como la intervención de un operario para transferir las piezas desde la máquina de moldeo hasta la máquina de soldadura. Esto tiene las desventajas de retrasar la fabricación de los artículos y de aumentar los gastos del equipo necesario y del procedimiento de fabricación como tal.

Descripción de la invención La presente invención pretende superar los inconvenientes mencionados anteriormente de la técnica anterior mediante un dispositivo de moldeo por inyección para fabricar artículos a partir de dos piezas moldeadas por inyección y mediante un procedimiento para fabricar tales artículos usando el dispositivo de moldeo por inyección.

El dispositivo de moldeo por inyección según la presente invención comprende un lado de inyección con una parte de molde del lado de inyección que comprende cavidades de moldeo del lado de inyección, y un lado de eyección con una parte de molde del lado de eyección que comprende cavidades de moldeo del lado de eyección, estando caracterizado el dispositivo de moldeo porque la parte de molde del lado de inyección comprende una primera mitad del lado de inyección con dos primeras cavidades de moldeo del lado de inyección iguales para moldear una superficie externa de una primera pieza que va a formarse mediante moldeo por inyección, siendo las dos primeras cavidades de moldeo del lado de inyección iguales imágenes especulares entre sí, y una segunda mitad del lado de inyección con una segunda cavidad de moldeo del lado de inyección para moldear una superficie interna de una segunda pieza que va a formarse mediante moldeo por inyección, y una cavidad vacía;

la parte de molde del lado de eyección comprende dos primeras cavidades de moldeo del lado de eyección iguales para moldear una superficie interna de dicha primera pieza, y dos segundas cavidades del lado de eyección iguales para moldear una superficie externa de dicha segunda pieza, siendo las dos primeras cavidades de moldeo del lado de eyección iguales y las dos segundas cavidades de moldeo del lado de eyección iguales respectivamente imágenes especulares entre sí, y estando colocadas de manera que una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyección iguales y una de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyección iguales están ubicadas en cada mitad de la parte de molde del lado de eyección;

la primera mitad del lado de inyección de la parte de molde del lado de inyección es giratoria 180º;

la parte de molde del lado de eyección es giratoria 180º;

están previstos patrones de formación de entrada de soldadura en la segunda cavidad de moldeo del lado de inyección, en cada una de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyección iguales o en ambas de dicha segunda cavidad de moldeo del lado de inyección y cada una de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyección iguales, estando diseñados los patrones de formación de entrada de soldadura para formar entradas de soldadura moldeadas por inyección estando compuesta cada una por un canal ubicado entre paredes laterales que sobresalen;

estando dimensionados los patrones de formación de entrada de soldadura de manera que las paredes laterales de las entradas de soldadura formadas en la superficie interna de una pieza moldeada por inyección puede entrar en contacto con la superficie interna de la otra pieza moldeada por inyección de modo que, cuando un material de soldadura se ha inyectado en el interior de los canales de las entradas de soldadura, las entradas de soldadura en la superficie interna de una pieza moldeada por inyección llegan a soldarse a la superficie interna de la otra pieza moldeada por inyección.

Preferiblemente, los patrones de formación de entrada de soldadura están diseñados para formar entradas de soldadura que comprenden una entrada de soldadura periférica que se extiende a lo largo de una parte de borde periférico de la superficie interna de una de dichas piezas moldeadas por inyección, así como una pluralidad de entradas de soldadura internas que se extienden a lo largo de dicha superficie interna.

En una primera realización de la invención, los patrones de formación de entrada de soldadura están previstos en la segunda cavidad de moldeo del lado de inyección, mientras que los patrones de formación de refuerzo de entrada de soldadura que están conformados para formar canales de refuerzo de entrada de soldadura que rodean las paredes laterales de las entradas de soldadura, están previstos en cada una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyección iguales.

En una segunda realización de la invención, los patrones de formación de refuerzo comprenden además extensiones laterales que están colocadas de manera que se forman nervaduras de refuerzo que se extienden lateralmente desde paredes laterales externas de los refuerzos de entrada de soldadura.

En una tercera realización de la invención,

una primera pluralidad de patrones de formación de entrada de soldadura está prevista en cada una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyección iguales, mientras que una primera pluralidad de patrones de formación de refuerzo de entrada de soldadura está prevista en la segunda cavidad de moldeo por inyección para formar primeros refuerzos de entrada de soldadura, estando colocados los patrones de formación de refuerzo de la primera pluralidad de patrones de formación de refuerzo de manera que forman primeros refuerzos de entrada de soldadura que rodean las paredes laterales de las entradas de soldadura formadas por dicha primera pluralidad de patrones de formación de entrada de soldadura; y porque una segunda pluralidad de patrones de formación de entrada de soldadura está prevista en la segunda cavidad de moldeo por inyección para formar segundas entradas de soldadura y una segunda pluralidad de patrones de formación de refuerzo está prevista en cada una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyección iguales para formar segundos refuerzos de entrada de soldadura, estando colocados los patrones de formación de refuerzo de la segunda pluralidad de patrones de formación de refuerzo de manera que forman segundos refuerzos de entrada de soldadura que rodean las paredes laterales de la segundas entradas de soldadura formadas por la segunda pluralidad de patrones de entrada de soldadura.

El fin de... [Seguir leyendo]

1. Un dispositivo de moldeo por inyección para fabricar artículos a partir de al menos dos piezas moldeadas por inyección, que comprende un lado de inyección (7) con una parte de molde del lado de inyección (10) que comprende cavidades de moldeo del lado de inyección (11) , y un lado de eyección (8) con una parte de molde del lado de eyección (12) que comprende cavidades de moldeo del lado de eyección (13) , estando caracterizado el dispositivo de moldeo porque la parte de molde del lado de inyección (10) comprende una primera mitad del lado de inyección (10A) con dos primeras cavidades de moldeo del lado de inyección iguales (11a, 11b) para moldear una superficie externa (2b) de una primera pieza (2) que va a formarse mediante moldeo por inyección, siendo las dos primeras cavidades de moldeo del lado de inyección iguales (11a, 11b) imágenes especulares entre sí, y una segunda mitad del lado de inyección (10B) con una segunda cavidad de moldeo del lado de inyección (11c) para moldear una superficie interna (1a) de una segunda pieza (1) que va a formarse mediante moldeo por inyección, y una cavidad vacía (11d) ;

la parte de molde del lado de eyección (12) comprende dos primeras cavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13a) para moldear una superficie interna (2a) de dicha primera pieza (2) , y dos segundas cavidades del lado de eyección iguales (13b) para moldear una superficie externa de dicha segunda pieza (1) , siendo las dos primeras cavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13a) y las dos segundas cavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13b) respectivamente imágenes especulares entre sí, y estando colocadas de manera que una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13a) y una de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13b) están ubicadas en cada mitad de la parte de molde del lado de eyección (12) ;

la primera mitad del lado de inyección (10A) de la parte de molde del lado de inyección (10) es giratoria 180º;

la parte de molde del lado de eyección (12) es giratoria 180º;

están previstos patrones de formación de entrada de soldadura (14, 14A) en la segunda cavidad de moldeo del lado de inyección (11c) , en cada una de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13b, 13b’) o en ambas de dicha segunda cavidad de moldeo del lado de inyección (11c) y cada una de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13b, 13b’) , estando diseñados los patrones de formación de entrada de soldadura (14) para formar entradas de soldadura moldeadas por inyección (15, 15A) estando comprendida cada una por un canal (15a) ubicado entre paredes laterales que sobresalen (15b) ;

estando dimensionados los patrones de formación de entrada de soldadura (14) de manera que las paredes laterales (15b) de las entradas de soldadura (15, 15A) formadas en la superficie interna (1a, 2a) de una pieza moldeada por inyección (1, 2) pueden entrar en contacto con la superficie interna (2a, 1a) de la otra pieza moldeada por inyección (1, 2) de modo que, cuando se ha inyectado un material de soldadura (6) en el interior de los canales (15a) de las entradas de soldadura (15) , las entradas de soldadura en la superficie interna (1a, 2a) de una pieza moldeada por inyección (1, 2) son soldadas a la superficie interna (2a, 1a) de la otra pieza moldeada por inyección (2, 1) .

2. Un dispositivo de moldeo por inyección según la reivindicación 1, caracterizado porque los patrones de formación de entrada de soldadura (14) están previstos en la segunda cavidad de moldeo del lado de inyección (11c) , mientras que patrones de formación de refuerzo de entrada de soldadura (16) que están conformados para formar canales de refuerzo de entrada de soldadura (17a) que rodean las paredes laterales (15b) de las entradas de soldadura (15) están previstos en cada una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13a) .

3. Un dispositivo de moldeo por inyección según la reivindicación 2, caracterizado porque los patrones de formación de refuerzo (16) comprenden además extensiones laterales que están colocadas de manera que se forman nervaduras de refuerzo (17) que se extienden lateralmente desde paredes laterales externas de los refuerzos de entrada de soldadura (17a) junto con la pieza interna (1) en el momento de la inyección.

4. Un dispositivo de moldeo por inyección según la reivindicación 1, caracterizado porque

una primera pluralidad de patrones de formación de entrada de soldadura (14) está prevista en cada una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13a) , mientras que una primera pluralidad de patrones de formación de refuerzo de entrada de soldadura (16) está prevista en la segunda cavidad de moldeo por inyección (11c) para formar primeros refuerzos de entrada de soldadura (17, 17a) , estando colocados los patrones de formación de refuerzo (16) de la primera pluralidad de patrones de formación de refuerzo de manera que forman primeros refuerzos de entrada de soldadura (17, 17a) que rodean las paredes laterales (15b) de las entradas de soldadura (15) formadas por dicha primera pluralidad de patrones de formación de entrada de soldadura (14) ; y

porque una segunda pluralidad de patrones de formación de entrada de soldadura (14) está prevista en la segunda cavidad de moldeo por inyección (11c) para formar segundas entradas de soldadura (15) y una segunda pluralidad de patrones de formación de refuerzo (16) está prevista en cada una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13a) para formar segundos refuerzos de entrada de soldadura (17, 17a) , estando colocados los patrones de formación de refuerzo (16) de la segunda pluralidad de patrones de formación de refuerzo (16) de manera que forman segundos refuerzos de entrada de soldadura (17, 17a) que rodean las paredes laterales (15b) de la segundas entradas de soldadura (15) formadas por la segunda pluralidad de patrones de entrada de soldadura (14) .

5. Un procedimiento para fabricar artículos a partir de dos piezas moldeadas por inyección (1, 2) usando un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende moldear por inyección una primera pieza (2) y moldear por inyección una segunda pieza (1) y soldar las piezas (1, 2) entre sí para formar un artículo terminado (9) , caracterizado porque el procedimiento se lleva a cabo en un dispositivo de moldeo según la reivindicación 1, y porque comprende formar entradas de soldadura (15) en al menos una de las superficies internas (1a, 2a) de las dos piezas moldeadas por inyección (1, 2) que van a soldarse entre sí, estando compuestas las entradas de soldadura (15) por canales (15a) ubicados entre paredes laterales que sobresalen (15b) ;

colocar la primera pieza (2) en la parte de molde del lado de inyección (10) y la segunda pieza (1) en la parte de molde del lado de eyección (12) haciendo girar una primera mitad (10A) de la parte de molde del lado de inyección (10) y la parte de molde del lado de eyección (12) cada una 180º, colocando de ese modo las dos piezas (1, 2) de manera que sus superficies internas (1a, 2a) queden enfrentadas entre sí y las paredes laterales que sobresalen (15b) de las entradas de soldadura (15) de una de las piezas entren en contacto con la superficie interna (1a, 2a) de las otras piezas (1, 2) ;

cerrar el dispositivo de moldeo e inyectar un material de soldadura (6) a través de los canales (15a) de las entradas de soldadura (15) de manera que las entradas de soldadura (15) en la superficie interna (1a, 2a) de una pieza moldeada por inyección (1, 2) llegan a soldarse a la superficie interna (2a, 1a) de la otra pieza moldeada por inyección (2, 1) ;

abrir el dispositivo de moldeo y extraer los artículos terminados (9) .

6. Un procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque las entradas de soldadura (15) son formadas en la superficie interna (1a) de una de las piezas (1) y los canales de refuerzo de entrada de soldadura (17A) que rodean las entradas de soldadura (15) son formados en la superficie interna (2a) de la otra pieza (2) .

7. Un procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque son formadas esas nervaduras de refuerzo de entrada de soldadura (17) que se extienden lateralmente desde paredes laterales externas de los canales de refuerzo de entrada de soldadura (17A) .