Procedimiento para la producción de un electrodo positivo de hidróxido de níquel para un acumulador de níquel-hidruro de metal o níquel-cadmio.

Procedimiento para la producción de un electrodo positivo de hidróxido de níquel para un acumulador de níquelcadmioo níquel-hidruro de metal,

en el que un electrodo positivo de hidróxido de níquel producido en una etapaanterior del procedimiento se trata posteriormente introduciendo una solución salina en la masa activa alojada enuna estructura de portaelectrodos del electrodo, caracterizado porque la introducción de la solución salina serealiza al vacío mediante impregnación del electrodo, absorbiéndose la solución salina por la masa activa.

Procedimiento para la producción de un electrodo positivo de hidróxido de níquel para un acumulador de níquelhidruro de metal o níquel-cadmio La invención se refiere a un procedimiento para la producción de un electrodo positivo de hidróxido de níquel para acumuladores alcalinos, por ejemplo, un acumulador de níquel-hidruro de metal o un acumulador de níquel-cadmio. Los acumuladores alcalinos, por ejemplo, los acumuladores de níquel-hidruro de metal o los acumuladores de níquel-cadmio en sí se conocen por el estado de la técnica, por lo que en este punto no se requiere una demostración impresa independiente.

Los acumuladores de níquel-hidruro de metal y los acumuladores de níquel-cadmio disponen de un electrodo positivo de hidróxido de níquel. El electrodo negativo está formado por un hidruro de metal. Como electrolito se usa una lejía, por ejemplo, una lejía de potasa.

Los acumuladores de níquel-hidruro de metal han dado buen resultado en el uso diario en la práctica. En comparación con los acumuladores de níquel-cadmio ofrecen, con la misma tensión, aproximadamente el doble de densidad de energía. Además, son más duraderos que los acumuladores de níquel-cadmio y no necesitan en absoluto el tóxico metal pesado cadmio.

El electrodo positivo de hidróxido de níquel de un acumulador de níquel-hidruro de metal dispone de una estructura de portaelectrodos como material de soporte. Esta puede estar formada, por ejemplo, de un material no tejido niquelado. La estructura de portaelectrodos aloja la masa activa del electrodo. Esta puede existir, por ejemplo, en forma de una pasta y haberse introducido mediante llenado vibratorio en la estructura de portaelectrodos. La masa activa contiene hidróxido de níquel como constituyente principal. Para la mejora, particularmente, de la propiedad conductiva pueden estar añadidos aditivos conductores al hidróxido de níquel, por ejemplo, grafito, carbono y/o incluso polvo de metal.

La estructura que se ha descrito anteriormente de un electrodo positivo de hidróxido de níquel de un acumulador de níquel-hidruro de metal o un acumulador de níquel-cadmio en sí es conocida por el estado de la técnica, al igual que los procedimientos para su producción.

Por el documento US 6.221.529 B1 se ha dado a conocer, además, un procedimiento de acuerdo con el cual un electrodo de hidróxido de níquel se transforma mediante electrolisis hasta dar un electrodo positivo de níqueloxihidróxido para el uso en una batería de litio. Con este fin se impregna el electrodo de hidróxido de níquel con un electrolito formado por una solución salina.

El documento US 2006/0166099 A1 se refiere a la producción de un electrodo positivo de hidróxido de níquel con una estructura de portaelectrodos para el uso en un acumulador de níquel-hidruro de metal. Los electrodos de hidróxido de níquel configurados de forma terminada se introducen entonces, en el marco del montaje final, junto con el electrolito en la carcasa del acumulador. El electrolito puede estar presente en forma de una solución salina.

Tanto el documento EP 1187239 A2 como la patente US 5.466.546 desvelan procedimientos para el tratamiento posterior de electrodos de hidróxido de níquel mediante simple impregnación con soluciones salinas acuosas.

A pesar de que los electrodos positivos de hidróxido de níquel conocidos previamente por el estado de la técnica han dado buen resultado, existe una necesidad de mejora, particularmente en vista a un rendimiento mejorado de corriente. Por tanto, es objetivo de la invención proponer un electrodo positivo de hidróxido de níquel mejorado con respecto al estado de la técnica de un acumulador de níquel-hidruro de metal o un acumulador de níquel-cadmio y, de hecho, particularmente en el sentido de que se consiga un rendimiento mejorado de corriente.

Para la solución de este objetivo se propone con la invención un procedimiento para la producción de un electrodo positivo de hidróxido de níquel para un acumulador alcalino de níquel-cadmio o níquel-hidruro de metal, en el que un electrodo positivo de hidróxido de níquel producido en una etapa anterior del procedimiento se trata posteriormente introduciendo en la masa activa alojada en una estructura de portaelectrodos del electrodo una solución salina, realizándose la introducción de la solución salina al vacío mediante impregnación del electrodo, absorbiéndose la solución salina por la masa activa.

El punto de partida para la realización de acuerdo con la invención del procedimiento es un electrodo positivo de hidróxido de níquel producido de forma en sí conocida según el estado de la técnica. Este se trata posteriormente del modo de acuerdo con la invención. A este respecto se introduce, en el marco de este tratamiento posterior, una solución salina en la masa activa del electrodo. Como resultado de esta realización del procedimiento hay un electrodo positivo de hidróxido de níquel, en cuya masa activa está introducida una solución salina.

Como consecuencia de la realización de acuerdo con la invención del procedimiento, el electrodo se dota en la superficie de una sustancia activadora en forma de una solución salina. Esto, de forma ventajosa, tiene como consecuencia la configuración de capas superficiales semiconductoras y eléctricamente conductoras, por lo que se mejora la aceptación de carga y se pueden suprimir hinchamientos y/o procesos de envejecimiento indeseados.

Como resultado puede conseguirse un mejor rendimiento de corriente. Por tanto, de acuerdo con la invención no se trata de usar una solución salina durante la preparación de masa activa. Más bien, se trata de un tratamiento posterior verdadero. "Tratamiento posterior" en el sentido de que el punto de partida para la realización de acuerdo con la invención del procedimiento es un electrodo positivo de hidróxido de níquel producido de forma en sí conocida por el estado de la técnica. Ahora, en el marco de la invención se trata de someter un electrodo positivo de hidróxido de níquel producido en una etapa antepuesta del procedimiento y, en el fondo, listo para el uso, a un tratamiento complementario que está pospuesto a la etapa anterior de la producción. Un electrodo positivo de hidróxido de níquel en el fondo listo para el uso, por tanto, se trata posteriormente y, de hecho, de tal forma que en la masa activa alojada en la estructura de portaelectrodos del electrodo se introduce solución salina. De acuerdo con esto, la masa activa del electrodo se dota posteriormente de una solución salina.

A diferencia del estado de la técnica que se ha mencionado anteriormente según los documentos US 6.221.529 B1 y 2006/0166099 A1, en la configuración de acuerdo con la invención tampoco se trata de usar un electrolito que este configurado como solución salina o que contenga solución salina como un componente. Los electrodos producidos según la realización de acuerdo con la invención del procedimiento están tratados posteriormente y, de hecho, en el sentido de que en la masa activa de los electrodos está introducida una solución salina. Entonces, los electrodos configurados de este modo se introducen en una carcasa de acumulador, en la que también, de forma en sí conocida, se tiene que introducir electrolito para la configuración terminada del acumulador.

Como solución salina se usa, preferentemente, una solución salina de metal. A este respecto se realiza la selección de la solución salina de tal modo que los aniones contenidos en la misma no tengan un efecto de alteración sobre la reacción de célula posterior.

Básicamente, la realización de acuerdo con la invención del procedimiento sirve para introducir en la masa activa del electrodo, gracias a la solución salina usada, posteriormente distintos dopados y, de hecho, en la superficie del electrodo. A esto pertenecen, particularmente, iones de metal de elementos de grupo secundario tales como, por ejemplo, cinc, manganeso, hierro, cobalto, niobio, cadmio, cobre, itrio, lantánidos o incluso elementos de grupo principal, tales como, por ejemplo, aluminio, bario y berilio.

La introducción de la solución salina se eefctúa, de acuerdo con la invención, con impregnación al vacío, absorbiéndose la solución salina por la masa activa. De acuerdo con esta realización del procedimiento, el electrodo producido en un procedimiento anterior de producción se somete a vacío. Como consecuencia de esto se efectúa una absorción de la solución salina en la masa activa, disponiendo la solución salina de iones correspondientes y pudiéndose denominar, en este sentido, también en sustancia activadora. A este respecto, es preferente que la alcalinidad superficial del electrodo lleve a una precipitación... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la producción de un electrodo positivo de hidróxido de níquel para un acumulador de níquelcadmio o níquel-hidruro de metal, en el que un electrodo positivo de hidróxido de níquel producido en una etapa anterior del procedimiento se trata posteriormente introduciendo una solución salina en la masa activa alojada en una estructura de portaelectrodos del electrodo, caracterizado porque la introducción de la solución salina se realiza al vacío mediante impregnación del electrodo, absorbiéndose la solución salina por la masa activa.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque se lleva a cabo un secado del electrodo tratado posteriormente.

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la impregnación al 10 vacío se realiza a una presión de 0, 10 kPa a 20 kPa.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la impregnación al vacío se lleva a cabo durante un periodo de tiempo de 10 segundos a 5 minutos.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque como solución salina se usa una solución salina de metal.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se lleva a cabo una impregnación al vacío repetida con secado posterior.