Procedimiento para la filtración de fluidos así como aparato de filtración para la realización del procedimiento.

Procedimiento para la filtración de fluidos, especialmente de medios acuosos,

mediante un aparato defiltración por retrolavado compuesto por una carcasa cilíndrica, un cuerpo de soporte cilíndrico y perforado,incorporado coaxialmente dentro de ésta, un material filtrante, un tejido de soporte así como un dispositivo deretrolavado móvil, situado dentro de ésta, presentando el procedimiento los siguientes pasos:

a) formación de una torta de filtración en la perforación del cuerpo de soporte,

b) separación de las partículas más finas o de las partículas de consistencia mucilaginosa o comprimible en o dentrode la torta de filtración,

c) retrolavado tras alcanzar la carga predefinida del filtro o la máxima presión diferencial admisible o al quedardebajo de un caudal mínimo de fluido filtrado.

Procedimiento para la filtración de fluidos así como aparato de filtración para la realización del procedimiento [0001] La invención se refiere a un procedimiento para la filtración de fluidos, especialmente de medios acuosos, así como a un aparato de filtración para la realización del procedimiento.

En líneas generales, existen cuatro modelos para el procedimiento de la filtración. Se distingue entre la filtración por torta, por obstrucción, en profundidad y por corriente transversal. Los aparatos de filtración con retrolavado normalmente se sirven de la filtración por obstrucción, también denominada filtración por tamizado. La filtración por obstrucción describe el procedimiento en el que las partículas de sustancia sólida obstruyen los poros del medio filtrante, al contrario de la filtración por torta en la que las partículas de sustancia sólida se depositan en la superficie formando una torta de filtración de creciente espesor.

Existen diversos tipos de construcción de filtros de retrolavado que corresponden al estado actual de la técnica, pero que son menos apropiados para la formación de torta y para altos contenidos en sustancias sólidas. El sistema de toberas de succión y filtro de retrolavado tal como se describe en el la patente US20060043014 presenta una gran distancia de la tobera de succión con respecto al tejido filtrante, que produce corrientes de derivación. Estas llamadas corrientes de derivación fluyen directamente de la cámara de fluido no filtrado al dispositivo de retirada por retrolavado causando pérdidas de líquido de retrolavado que no participan en la limpieza del tejido filtrante. Sin embargo, esta característica debida a la construcción es necesaria para que posibles partículas grandes existentes en el medio puedan llegar a la tobera de succión. El resultado es que la distancia entre la tobera de succión y el tejido filtrante tiene que ser igual a superior al diámetro de la partícula más grande. En caso de no evacuar estas partículas, se produce una concentración en la cámara de fluido no filtrado y, finalmente, el bloqueo del filtro. En caso de permitir una formación de torta en este sistema, debido a la mayor necesidad de líquido de retrolavado se necesitaría más líquido de retrolavado del que está disponible como filtrado. Esto conduce al bloqueo del filtro y al fallo de funcionamiento del filtro.

Otro aparato de filtración con retrolavado es el filtro de retrolavado por bujía filtrante tal como se describe en la patente US4415448. En este sistema de filtración, la posición más desfavorable de una partícula en el elemento filtrante antes del retrolavado se encuentra en el lado del elemento filtrante, opuesto al dispositivo de retirada. Durante el retrolavado recorre la longitud total de la bujía filtrante antes de salir de la bujía filtrante y poder entrar en el dispositivo de retirada para el líquido de retrolavado. Sólo entonces, el dispositivo de retirada puede rotar hasta el elemento siguiente.

Durante el tiempo necesario para ello, el líquido de retrolavado sale por la bujía filtrante completa, es decir, también por la zona de la partícula más favorable que se encuentra al principio del retrolavado, en el extremo de entrada de la bujía filtrante.

En el caso de una limpieza completa de las bujías filtrantes, esto resulta en la necesidad de grandes cantidades de líquido de retrolavado para eliminar sin rastros todas las partículas. En la práctica, frecuentemente se limpia sólo una parte de las bujías. La mayor parte permanece sucia. Por lo tanto, en este tipo de sistemas de filtro, en el caso de las cantidades de sustancia sólida más grandes que existen en la filtración con formación de torta, la proporción entre el líquido de retrolavado y el fluido filtrado producido es tan desfavorable que generalmente haría 45 falta más fluido filtrado del que está disponible. Por lo tanto, falla el funcionamiento del filtro.

En el aparato de filtración según el documento EP0058656A1, Lenzing AG, la estanqueización de la cámara de fluido no filtrado (6) con respecto a la cámara de desecho (4) mediante una pieza de deslizamiento (3) aplicado por presión (figura 1) . De esta manera se consigue evitar corrientes de derivación. Durante el retrolavado, la 50 corriente total del líquido de lavado pasa por el material filtrante (1) en sentido contrario al sentido de filtración y, por tanto, participa en la limpieza del material del filtro.

El trayecto más largo que ha de recorrer una partícula hasta ser esclusada del sistema es de tan sólo 5 mm, aproximadamente, lo que corresponde al grosor de pared del cuerpo de soporte (2) perforado. A

continuación, la partícula se encuentra ya en la cámara de desecho (4) . De esta manera, se produce una cantidad sensiblemente menor de medio de retrolavado que en sistemas comparables. Este sistema de filtración en la forma de realización según el documento EP0058656A1, Lenzing AG, es adecuada para la filtración en profundidad de medios viscosos y se dota preferentemente de telas no tejidas de fibras de acero inoxidable y se emplea en el ámbito de la filtración de soluciones de hilar.

La forma de realización descrita no es adecuada para la filtración de medios acuosos de baja viscosidad en caso de la presencia de partículas difícilmente filtrables.

Partiendo de un procedimiento de filtración que se puede realizar con este aparato de filtración por retrolavado compuesto sustancialmente por una carcasa cilíndrica, un cuerpo de soporte cilíndrico y perforado, incorporado coaxialmente dentro de esta, un material filtrante, un tejido de soporte, así como un dispositivo de retrolavado móvil situado dentro de ésta, la invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento para la filtración de fluidos, especialmente de medios acuosos, permitiendo dicho procedimiento una mejor separación de partículas finas y finísimas, así como de partículas de consistencia mucilaginosa o comprimible y mayores concentraciones de sustancia sólida.

El procedimiento según la invención presenta los siguientes pasos:

a) formación de una torta de filtración en la perforación del cuerpo de soporte,

b) separación de las partículas más finas o de las partículas de consistencia mucilaginosa o comprimible en o dentro de la torta de filtración,

c) retrolavado tras alcanzar la carga predefinida del filtro o de la máxima presión diferencial admisible o al quedar debajo de un caudal mínimo de fluido filtrado.

Otro objetivo consiste en proporcionar un aparato de filtración para la realización del procedimiento según la invención.

El aparato de filtración según la invención compuesto por una carcasa cilíndrica, un cuerpo de soporte cilíndrico y perforado, incorporado coaxialmente dentro de esta, un material filtrante, un tejido de soporte, así como un dispositivo de retrolavado móvil situado dentro de ésta, se caracteriza porque el material filtrante se compone de un tejido filtrante con una permeabilidad al aire de 700 a 1.300 l/m2s con una presión diferencial de 200 Pa.

Estos materiales filtrantes permiten corrientes de filtrado muy elevados con una resistencia muy reducida y una formación muy rápida de una torta de filtración.

El material filtrante está sujeto entre el cuerpo de soporte perforado y el tejido de soporte, y el material 35 filtrante yace con su superficie completa sobre el cuerpo de soporte perforado estando sujeto sobre el cuerpo de soporte mediante un dispositivo de sujeción (no representado) .

Otro material filtrante adecuado está representado en las figuras 5a y 5b. Se compone de una chapa microperforada (32) con orificios (33) en forma de ranuras, estando los orificios ensanchados y redondeados hacia la cámara de fluido filtrado como en la vista en sección transversal (figura 5b) . El ancho de las ranuras mide 5 a 80 micrómetros, preferentemente 10 a 20 micrómetros. La superficie de filtración libre mide 5 a 20%, preferentemente 5 a 10%, con respecto a la superficie total del material filtrante. El sentido de filtración se indica por una flecha en la figura 5b. Un material filtrante de este tipo igualmente permite una formación muy rápida de una torta de filtración y conduce a un mejor retrolavado.

La torta de filtración, una vez formada, se encuentra en las perforaciones del cuerpo de soporte y, por tanto, no obstaculiza el dispositivo de retrolavado.

Una estanqueización por la pieza de deslizamiento aplicada por presión evita un flujo directo de fluido 50 no filtrado a la cámara de desecho.

La invención se describe en detalle con la ayuda de la siguiente descripción y de las figuras 1 a 4.

La figura... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la filtración de fluidos, especialmente de medios acuosos, mediante un aparato de filtración por retrolavado compuesto por una carcasa cilíndrica, un cuerpo de soporte cilíndrico y perforado,

incorporado coaxialmente dentro de ésta, un material filtrante, un tejido de soporte así como un dispositivo de retrolavado móvil, situado dentro de ésta, presentando el procedimiento los siguientes pasos:

a) formación de una torta de filtración en la perforación del cuerpo de soporte,

b) separación de las partículas más finas o de las partículas de consistencia mucilaginosa o comprimible en o dentro de la torta de filtración,

c) retrolavado tras alcanzar la carga predefinida del filtro o la máxima presión diferencial admisible o al quedar debajo de un caudal mínimo de fluido filtrado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, al principio de la filtración, el fluido filtrado se lleva en circuito hasta que se haya formado la capa de soporte necesaria.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la torta de filtración se forma a partir 20 de un coadyuvante de filtración añadido antes o durante la filtración 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como material filtrante se emplea un tejido filtrante con una permeabilidad al aire de 700 a 1.300 l/m2s con una presión diferencial de 200 Pa.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque del desecho se separan partículas pesadas con un espectro de granos de 30 a 200 micrómetros, mediante un procedimiento de separación por densidad, como por ejemplo un hidrociclón, y se vuelve a conducir delante del filtro de retrolavado.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque al procedimiento de filtración se añaden de forma dosificada y selectiva partículas pesadas que se separan del desecho mediante un procedimiento de separación por densidad y se vuelven a conducir delante del filtro de retrolavado.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque las partículas pesadas son arena fina,

polvo metálico u otros polvos pesados de granos finos con un espectro de granos de 30 micrómetros a 200 micrómetros y con una densidad de 1.500 kg/m3 a 10.000 kg/m3, preferentemente de 2.000 kg/m3 a 8.000 kg/m3.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una vez finalizado un ciclo de filtración, el fluido restante procedente de la cámara de fluido no filtrado, de la cámara de fluido filtrado y

de la cámara de desecho se desplaza mediante un gas y, a continuación, la sustancia sólida se seca con este mismo gas y se evacua de forma neumática.

9. Aparato de filtración para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, compuesto por una carcasa cilíndrica, un cuerpo de soporte cilíndrico y perforado, incorporado 45 coaxialmente dentro de ésta, un material filtrante, un tejido de soporte así como un dispositivo de retrolavado móvil, situado dentro de ésta, caracterizado porque el material filtrante se compone de un tejido filtrante con una permeabilidad al aire de 700 a 1.300 l/m2s con una presión diferencial de 200 Pa.

10. Aparato de filtración para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8,

compuesto por una carcasa cilíndrica, un cuerpo de soporte cilíndrico y perforado, incorporado coaxialmente dentro de ésta, un material filtrante, un tejido de soporte así como un dispositivo de retrolavado móvil, situado dentro de ésta, caracterizado porque el material filtrante se compone de una chapa microperforada con orificios en forma de ranuras.

11. Aparato de filtración según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la torta de filtración se puede formar en las perforaciones del cuerpo de soporte sin obstaculizar por ello el dispositivo de retrolavado.

12. Aparato de filtración según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una

estanqueización evita un flujo directo del fluido no filtrado a la cámara de desecho.

13. Aparato de filtración según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está previsto un dispositivo de sujeción para la sujeción uniforme del material filtrante sobre el cuerpo de soporte.