Instalación para la identificación y el control de productos sueltos.

Instalación (1) para la identificación y el control de productos sueltos (2) provistos de un código,

preferiblementede productos sueltos de un pedido completo procedentes de una instalación para la preparación de pedidos, en la quelos productos sueltos de una cantidad determinada se guían de forma individual y centrada en una línea de transporte (3)de sección en V por una instalación de escaneo (15) con varios escáneres individuales (16, 17, 18), se identifican en lainstalación de escaneo mediante lectura del código del producto suelto (2) como datos reales, se registran o comparancon los datos teóricos de la cantidad de productos sueltos archivados en un ordenador central y los productos sueltos seseparan, si los datos teóricos no coinciden con los datos reales,

caracterizada porque se prevé una línea de transporte de sección en V (3), uno de cuyos brazos en V es unelemento de transporte de productos sueltos accionado (5), preferiblemente una cinta transportadora circulante sin finaccionada, sobre la que los productos sueltos (2) se apoyan sin posibilidad de resbalamiento, y cuyo otro brazo en Vconsiste en un elemento de deslizamiento fijo (6) para los productos sueltos, preferiblemente en una chapa dedeslizamiento, sobre la que se deslizan los productos sueltos (2), la primera línea de transporte (3) se compone endirección longitudinal de dos secciones de transporte alineadas (una primera y una segunda) que consistenrespectivamente en un elemento para el transporte de los productos sueltos (5) y en un elemento para el deslizamientode los productos sueltos (6), siguiendo al elemento de transporte de productos sueltos (5) de la primera sección detransporte, de forma alineada, el elemento de deslizamiento de productos sueltos (6) de la segunda sección detransporte y, viceversa, siguiendo al elemento de deslizamiento de productos sueltos (6) de la primera sección detransporte, de forma alineada, el elemento de transporte de productos sueltos (5) de la segunda sección de transporte.

Instalación para la identificación y el control de productos sueltos La invención se refiere a una instalación para la identificación y el control de productos sueltos provistos de un código, preferiblemente de productos sueltos preparados en una instalación para la preparación de pedidos completos, en la que los productos sueltos de una cantidad determinada, con preferencia de un pedido a preparar, se guían de forma individual y centrada en una línea de transporte de sección en V por una instalación de escaneo con varios escáneres individuales, en la que los códigos de los productos sueltos se identifican mediante lectura como datos reales, se comparan o registran con los datos teóricos de la cantidad de productos sueltos archivados en un ordenador central y los productos sueltos se separan, si los datos teóricos no coinciden con los datos reales.

De acuerdo con el estado de la técnica, los diferentes productos sueltos se almacenan, clasificados por tipos, en un determinado lugar de las estanterías de un almacén. Cuando un cliente solicita la preparación de un pedido, las piezas o los productos sueltos deseados son extraídos del lugar de almacenamiento manualmente por un operario o, por ejemplo en caso de un mayorista, automáticamente por un equipo para la preparación de pedidos y llevados a un recipiente de transporte, por ejemplo una cubeta. La cubeta contiene preferiblemente los productos de un pedido completo, se lleva hasta una zona de expedición y se transporta finalmente desde allí hasta el cliente.

La dificultad consiste en garantizar la asignación correcta de productos a cada pedido que se ha de preparar. Para poder hacerlo, hay que comprobar cada pedido.

Una de las posibilidades de control prevé el pesaje de un recipiente vacío y de un recipiente que contiene los productos de un pedido a preparar, así como el cálculo del peso total del recipiente lleno a partir de los pesos individuales conocidos de las piezas más el peso conocido del recipiente vacío. Sin embargo, muchos productos sueltos suelen tener un peso parecido por lo que el método del pesaje no es del todo fiable. Si durante el pesaje no se observa ninguna diferencia entre el peso teórico y el peso real de un pedido a preparar, no se puede sacar necesariamente la conclusión de que la composición de un pedido a preparar sea la correcta. No obstante, si existe una diferencia entre el peso teórico y el peso real, en la mayoría de los casos no se puede saber dónde está el error y la única posibilidad de subsanarlo con mucho trabajo implica sacar todos los productos individuales nuevamente del recipiente y comprobarlos manualmente para determinar cuál es el producto que falta o sobra. Esto no sólo significa una enorme pérdida de tiempo, sino también un elevado factor de coste que repercute, en definitiva, en el precio del producto.

Para reducir el coste y el esfuerzo, las piezas o los productos sueltos se dotan, según el estado de la técnica y de antemano, es decir antes del almacenamiento de los productos sueltos en el almacén, de un código de barras propio. Los productos sueltos así identificados se extraen del recipiente para su control y se introducen manualmente en un dispositivo de lectura o escáner manual que está en condiciones de identificar el producto por medio del código de barras. Es evidente que un procedimiento de identificación de esta índole resulta igualmente costoso.

Para identificar una pluralidad de productos sueltos de un modo relativamente rápido con el fin de iniciar las medidas de corrección eventualmente necesarias, se conoce por la memoria genérica DE 102 09 864 A1 la “estación de chequeo” inicialmente mencionada cuya línea de transporte de sección en V consiste en un tobogán inclinado en el que los productos sueltos aportados manualmente resbalan como consecuencia de su fuerza de gravedad pasando por un túnel de escaneo en el que se procede a su lectura, a su control y, posteriormente, a su eventual separación. En cualquier caso se ha comprobado que la velocidad de resbalamiento no está definida y que es limitada, por lo que el centrado fiable en el ángulo V del tobogán en caso de un elevado número de productos sueltos sólo es posible de manera condicionada.

La misión de la invención radica en crear una instalación y un procedimiento del tipo inicialmente mencionados capaces de identificar y clasificar una pluralidad de productos sueltos por medio de elementos sencillos con paso rápido de los productos sueltos y una gran fiabilidad del escáner tridimensional a fin de poder iniciar en su caso, con gran rapidez y fiabilidad, las medidas correctoras precisas.

La tarea, en la que se basa la invención, se resuelve con un dispositivo del tipo señalado en la reivindicación 1, perfeccionado ventajosamente mediante las características de las reivindicaciones 2 a 15.

El objetivo de la instalación para la identificación y el control de productos sueltos dotados de un código y procedentes de una instalación para la preparación de pedidos, preferiblemente de una instalación para la preparación de pedidos completos, es el de crear una primera línea de transporte especial de sección en V, consistiendo uno de sus brazos en V en un elemento de transporte de productos sueltos, preferiblemente una cinta transportadora circulante sin fin, sobre la que los productos sueltos se apoyan sin posibilidad de resbalamiento, mientras que el otro brazo en V de la línea de transporte consiste en un elemento de deslizamiento fijo para los productos sueltos, preferiblemente en una chapa de deslizamiento sobre la que se deslizan los productos sueltos.

La primera línea de transporte se desarrolla preferiblemente en dirección horizontal encerrando los dos brazos en V un ángulo mínimo de 90 grados, con preferencia exactamente un ángulo recto y formando al menos uno de los brazos en V, preferiblemente los dos brazos en V, un ángulo de 45 grados respecto a la horizontal.

En especial, la primera línea de transporte se compone, en dirección longitudinal, de dos secciones de transporte alineadas (una primera y una segunda) que consisten respectivamente en un elemento para el transporte de los productos sueltos y en un elemento para el deslizamiento de los productos sueltos, siguiendo al elemento de transporte de productos sueltos de la primera sección de transporte, de forma alineada, el elemento de deslizamiento de productos sueltos de la segunda sección de transporte y, viceversa, siguiendo al elemento de deslizamiento de productos sueltos de la primera sección de transporte, de forma alineada, el elemento de transporte de productos sueltos de la segunda sección de transporte.

El elemento de deslizamiento de productos sueltos puede ser transparente para poder escanear también la cara inferior que se va deslizando de un producto transportado. Sin embargo, con preferencia se prevé que inmediatamente después del elemento de deslizamiento de productos sueltos no transparente se monte alineada una sección transparente fija, en especial una ventana de vidrio, correspondiendo la longitud del elemento de transporte de productos sueltos aproximadamente a la suma de las longitudes individuales del elemento de deslizamiento de productos sueltos y de la sección transparente.

En la zona de la sección transparente, especialmente de la ventana de vidrio, se prevé una instalación de escaneo tridimensional con, preferiblemente, tres escáneres individuales, cuyo primer escáner individual lee a través de la sección transparente el código que pueda figurar en la superficie de deslizamiento del producto suelto transportado, y cuyos restantes escáneres individuales leen los códigos eventualmente existentes en otras superficies laterales del producto suelto transportado, pero no en la superficie lateral del producto suelito apoyado sin posibilidad de resbalamiento en el elemento de transporte de productos sueltos.

Una instalación que trabaja de modo especialmente eficiente y con un elevado rendimiento de paso de productos sueltos prevé que cada una de las dos secciones de transporte (la primera y la segunda) presente una instalación de escaneo dotada con preferencia de tres escáneres individuales así como una sección transparente (una primera y una segunda) , especialmente una ventana de vidrio (una primera y una segunda) , leyendo un escáner individual de la segunda sección de transporte, a través de la segunda sección transparente asignada, un posible código de la superficie lateral hasta ahora no leída del producto suelto que hasta entonces reposaba firmemente sobre el elemento de transporte de productos sueltos de la primera sección de transporte. Por consiguiente, durante el funcionamiento, una primera cinta hace pasar el producto suelto... [Seguir leyendo]

1. Instalación (1) para la identificación y el control de productos sueltos (2) provistos de un código, preferiblemente de productos sueltos de un pedido completo procedentes de una instalación para la preparación de pedidos, en la que los productos sueltos de una cantidad determinada se guían de forma individual y centrada en una línea de transporte (3) de sección en V por una instalación de escaneo (15) con varios escáneres individuales (16, 17, 18) , se identifican en la instalación de escaneo mediante lectura del código del producto suelto (2) como datos reales, se registran o comparan con los datos teóricos de la cantidad de productos sueltos archivados en un ordenador central y los productos sueltos se separan, si los datos teóricos no coinciden con los datos reales,

caracterizada porque se prevé una línea de transporte de sección en V (3) , uno de cuyos brazos en V es un elemento de transporte de productos sueltos accionado (5) , preferiblemente una cinta transportadora circulante sin fin accionada, sobre la que los productos sueltos (2) se apoyan sin posibilidad de resbalamiento, y cuyo otro brazo en V consiste en un elemento de deslizamiento fijo (6) para los productos sueltos, preferiblemente en una chapa de deslizamiento, sobre la que se deslizan los productos sueltos (2) , la primera línea de transporte (3) se compone en dirección longitudinal de dos secciones de transporte alineadas (una primera y una segunda) que consisten respectivamente en un elemento para el transporte de los productos sueltos (5) y en un elemento para el deslizamiento de los productos sueltos (6) , siguiendo al elemento de transporte de productos sueltos (5) de la primera sección de transporte, de forma alineada, el elemento de deslizamiento de productos sueltos (6) de la segunda sección de transporte y, viceversa, siguiendo al elemento de deslizamiento de productos sueltos (6) de la primera sección de transporte, de forma alineada, el elemento de transporte de productos sueltos (5) de la segunda sección de transporte.

2. Instalación según la reivindicación 1, caracteriza porque la primera línea de transporte (3) se dispone de manera horizontal, previéndose una mesa de alimentación (4) para los productos sueltos (2) , aproximadamente a la altura de la primera línea de transporte (3) .

3. Instalación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los dos brazos en V de la primera línea de transporte (3) encierran un ángulo de 90 grados, con preferencia exactamente un ángulo recto y porque al menos uno de los brazos en V, preferiblemente los dos brazos en V, forman un ángulo de 45 grados respecto a la horizontal.

4. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el elemento de deslizamiento de productos sueltos (6) no es transparente, disponiéndose inmediatamente detrás del mismo, de forma alineada, una sección transparente fija (10) , en especial una ventana de vidrio, correspondiendo la longitud del elemento de transporte de productos sueltos (5) aproximadamente a la suma de las longitudes individuales del elemento de deslizamiento de productos sueltos (6) y de la sección transparente (10) .

5. Instalación según la reivindicación 4, caracterizada porque en la zona de la sección transparente (10) , especialmente de la ventana de vidrio, se prevé una instalación de escaneo tridimensional (15) con, preferiblemente, tres escáneres individuales (16, 17, 18) , cuyo primer escáner individual (16) lee a través de la sección transparente (10) el código que pueda figurar en la superficie de deslizamiento del producto suelto transportado, y cuyos restantes escáneres individuales (17, 18) leen los códigos eventualmente existentes en otras superficies laterales del producto suelto transportado, pero no en la superficie lateral del producto suelito apoyado sin posibilidad de resbalamiento en el elemento de transporte de productos sueltos (5) .

6. Instalación según la reivindicación 5, caracterizada porque cada una de las dos secciones de transporte (la primera y la segunda) presenta una instalación de escaneo (15) dotada con preferencia de tres escáneres individuales (16, 17, 18) así como una sección transparente (10) (una primera y una segunda) , especialmente una ventana de vidrio (una primera y una segunda) , leyendo un escáner individual (16) de la segunda sección de transporte, a través de la segunda sección transparente (10) asignada, un posible código de la superficie lateral hasta ahora no leída del producto suelto que hasta entonces reposaba firmemente sobre el elemento de transporte de productos sueltos (5) de la primera sección de transporte.

7. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque la instalación de escaneo o las instalaciones de escaneo (15) se dispone o disponen en un túnel de escaneo.

8. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada porque en la zona del extremo longitudinal de la primera línea de transporte (3) se prevé un dispositivo de separación (13) para la expulsión lateral o inferior de productos sueltos (2’) no identificados o desechos por la instalación de escaneo (15) .

9. Instalación según la reivindicación 8, caracterizada porque los productos sueltos no identificados (2’) se pueden transportar de nuevo hasta la zona de entrada de la primera línea de transporte, por una segunda línea de transporte (19) , para su escaneo manual por medio de un escáner manual (7) y, en su caso, para su separación y colocar en un recipiente previamente preparado.

10. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizada porqueun recipiente vacío o un recipiente lleno de productos sueltos escaneados a mano (12) se puede transportar por una tercera línea de transporte

(20) desde la zona de entrada de la primera línea de transporte (3) hasta una posición de disponibilidad por debajo del extremo longitudinal de la primera línea de transporte.

11. Instalación según la reivindicación 10, caracterizada porque los productos sueltos identificados por la instalación de escaneo (15) se colocan por el extremo longitudinal de la primera línea de transporte (3) en el recipiente previamente preparado.

12. Instalación según la reivindicación 10 u 11, caracterizada por por el extremo lateral de la primera línea de transporte (3) se prevé un tope intermedio (23) con una trampilla que se abre por el lado del suelo para la introducción controlada de los productos sueltos (2) identificados y amortiguados en un recipiente de pedido (12) debidamente posicionado.

13. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque el dispositivo de separación (13) controlado por el ordenador central posee al menos una corredera transversal, al menos una aguja de separación o al menos una trampilla abatible (21) que abre el paso a un orificio de expulsión.

14. Instalación según la reivindicación 13, caracterizada porque la trampilla abatible (21) consiste en una trampilla doble accionada en sentido opuesto con dos ejes basculantes (22) .

15. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizada por un terminal que comprende un teclado (8) , una pantalla (9) y una conexión de cables bidireccionales a los distintos escáneres individuales (16, 17, 18) de la instalación de escaneo (15) , así como al escáner manual (7) para la conexión al ordenador central para la identificación de los datos teóricos o para la identificación de los productos sueltos, en especial de los productos sueltos de un pedido completo a preparar, así como para la comparación de los datos reales con los datos teóricos de la cantidad de productos sueltos, previéndose además un distanciador para la colocación manual simultánea de dos productos sueltos (2) distanciados entre sí sobre la primera línea de transporte (3) , consistiendo el distanciador preferiblemente en el teclado (8) del terminal, así como un dispositivo de identificación de la distancia, en especial una barrera de luz de distanciamiento, para la desconexión automática del accionamiento del elemento de transporte de productos sueltos (5) en caso de no cumplirse la distancia mínima entre dos productos sueltos sucesivos a escanear.