Procedimiento y dispositivo para imprimir recipientes.

Procedimiento para aplicar al menos una impresi6n NA) sobre superficies de recipiente de botellas orecipientes (3) similares utilizando al menos una estacion (15) de impresi6n con al menos una unidad (21)de impresi6n que puede controlarse electricamente,

en el que para aplicar la al menos una impresi6n (VA)en cada caso sobre una superficie (4.1) de recipiente orientada en perpendicular o de manera transversal aun eje de recipiente (FA) en una orientaci6n predeterminada con respecto a una decoracien (2, 2.1) delrecipiente, se detecta la orientaciOn de esta decoraciOn del recipiente y/o al menos una caracteristica (2,2.1) de decoracion de los recipientes (3) sobre un transportador (10) a prueba de torsion con respecto a sueje de recipiente (FA), caracterizado porque con la informaci6n que de este modo identifica la orientaciende la decoracion (2) del recipiente, la respective impresiOn (VA) se aplica orientada de manera electrOnicade tal manera que presenta la orientaciOn deseada con respecto a la decoracien (2) del recipiente (3).

Procedimiento y dispositivo para imprimir recipientes La invención se refiere a un procedimiento para imprimir botellas o recipientes similares según el preámbulo de la reivindicación 1 así como a un dispositivo para la realización del procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 21. Un procedimiento de este tipo y un dispositivo de este tipo se conocen por el documento DE 20 2006 000 270 U1, tal como se explicará más adelante.

Además se conoce un cabezal de impresión, adaptado para imprimir un producto de impresión plano y con el que puede generarse una pluralidad de puntos de impresión en una línea unos muy cerca de otros o con una distancia muy reducida entre sí, por ejemplo al menos ciento cincuenta puntos de impresión por pulgada sobre una superficie que va a imprimirse del producto de impresión, concretamente mediante una pluralidad de boquillas individuales que pueden controlarse individualmente. El ancho de impresión activo de este cabezal de impresión, que también se conoce por la denominación "Tonejef, únicamente depende de la capacidad de la potencia de cálculo de un ordenador que controla el cabezal de impresión. Asi son posibles cabezales de impresión con un ancho de impresión de 1, 7-6, 8 pulgadas (correspondiente a un control de 256 bits o respectivamente un control de 1024 bits) . Con este cabezal de impresión, la impresión de una impresión bidimensional con una superficie lo suficientemente grande mediante el movimiento relativo entre la superficie que va a imprimirse y el cabezal de impresión sólo es posible en una única dirección axial.

También se conoce un procedimiento y un dispositivo según el documento DE 20 2006 000 270 U1. Este documento presenta un procedimiento para aplicar al menos una impresión sobre superficies de recipiente de botellas o recipientes similares. Para ello está previsto el uso de al menos una estación de impresión con al menos una unidad de impresión que puede controlarse eléctricamente, almacenándose el modelo de impresión en formato digital en una unidad de control. Para aplicar el modelo de impresión sobre el recipiente, éste se gira con respecto a su eje longitudinal, estando colocada la al menos una unidad de impresión junto a la superficie circunferencial del recipiente, y rotando el recipiente durante la verdadera impresión con respecto a su eje longitudinal y moviéndose la superficie que va a imprimirse con respecto al cabezal de impresión. El procedimiento presentado funciona sin problemas, siempre y cuando se impriman recipientes con simetría de rotación sin características de forma ópticamente perceptibles, porque con este tipo de recipientes la imagen de impresión puede aplicarse sobre la botella con cualquier orientación con respecto a la misma. Sin embargo, para la impresión de recipientes que presentan una característica de decoración ópticamente perceptible, por lo que la imagen de impresión ya no puede imprimirse sobre la botella con cualquier orientación con respecto a la misma, el documento DE 20 2006 000 270 U1 no hace ninguna propuesta.

En múltiples ocasiones es necesario aplicar cierres, por ejemplo cierres roscados o de tapón corona, que presentan una impresión, por ejemplo en forma de un escudo, una marca o similar, sobre botellas o recipientes similares, de tal manera que la impresión sobre el cierre presente una orientación predeterminada con respecto al resto de la decoración de la botella o del recipiente, por ejemplo con respecto a una o varias etiquetas u otras características de decoración.

Para conseguir esto, en una máquina de etiquetado para etiquetar botellas ya se propuso orientar las botellas erguidas antes de la aplicación de las etiquetas mediante giro con respecto a su eje de botella vertical, de tal manera que la impresión sobre los cierres de botella, cuando las botellas llegaban al equipo de etiquetado, presentaba en cada caso una orientación predeterminada, de modo que tras el etiquetado la impresión sobre los cierres de botella y la decoración formada por el etiquetado tuvieran la orientación uniforme deseada.

Sin embargo, este modo de proceder conocido no sólo presupone una detección óptica de la orientación aleatoria de la impresión, sino también una posterior orientación o giro mecánico de las botellas con respecto a su eje de botella, para lo que, entre otras cosas, se requiere un accionamiento a motor relativamente complejo de cada plato giratorio que silVe como plataforma de la botella, con un control correspondientemente complejo.

El objetivo de la invención es indicar un procedimiento así como un dispositivo, con el que sea posible conseguir una orientación uniforme de una impresión sobre una superfiCie de recipiente orientada en perpendicular a un eje de recipiente y del resto de decoración del recipiente de manera sencilla.

Para solucionar este objetivo se configura un procedimiento según la reivindicación 1. Un dispositivo para la realización de este procedimiento es objeto de la reivindicación 21.

Una particularidad esencial del procedimiento según la invención consiste en que, partiendo de una orientación puramente arbitraria de los recipientes con respecto a las características de decoración ya existentes en este recipiente, por ejemplo un etiquetado ya aplicado, la al menos una impresión se aplica por ejemplo sobre el cierre únicamente mediante orientación o giro electrónico del modelo de impresión presente en formato digital sobre la superficie de recipiente orientada en perpendicular o de manera transversal al eje de recipiente, de tal manera que la impresión generada presenta la orientación deseada con respecto al resto de decoración del recipiente. No es necesario una orientación o giro de los recipientes preferiblemente erguidos durante la impresión con respecto a su eje de recipiente. Por tanto, tampoco se requieren accionamiento de control complejos. Mas bien, la orientación de la impresión con respecto al resto de decoración del respectivo recipiente se realiza meramente de manera electrónica o por software.

La unidad de impresión esta configurada a este respecto de tal manera que genera la respectiva imagen de impresión de manera orientada sobre la superficie de recipiente en función del control mediante un dispositivo de control electrónico o una electrónica de impresión (ordenador) , concretamente según una máscara de impresión electrónica o una máscara de impresión formada por un conjunto de datos por software y por ejemplo depositada en una memoria de la electrónica de impresión. Mediante la modificación de esta máscara de impresión también es posible una modificación o cambio sin problemas de la impresión, concretamente en cualquier aspecto, entre otras cosas, en cuanto al contenido, gráfico, color, imagen, aunque también con respecto al tamaño y la forma. La invención ofrece por tanto también la posibilidad de, en caso necesario, modificar y/o actualizar la respectiva impresión sin problemas, concretamente por ejemplo en función del respectivo producto y/o la respectiva marca.

La unidad de impresión presenta preferiblemente al menos un cabezal de impresión, que preferiblemente está configurado como cabezal de impresión "Tonejef o como cabezal de impresión correspondiente a un cabezal de impresión UTonejef' de este tipo. Un cabezal de impresión de este tipo tiene en una zona de impresión, que durante la impresión de la superficie que va a imprimirse se dispone de manera enfrentada, a una distancia reducida con respecto a esta superficie, una pluralidad de boquillas individuales, que están previstas en un eje longitudinal de cabezal de impresión de manera sucesiva muy próximas entre sí y que en cada caso están formadas por una abertura de boquilla y por un electrodo asociado a cada abertura de boquilla. La tinta presente en el cabezal de impresión sale por cada boquilla individual o desde la abertura de boquilla correspondiente sólo cuando al activar una boquilla individual al electrodo asociado a la misma se le aplica una tensión eléctrica, cuya polaridad y/o cuyo potencial de tensión difiere de la polaridad y/o el potencial de tensión del cabezal de impresión o de la tinta en el cabezal de impresión, de modo que mediante fuerzas electrostáticas se expulsa o eyecta una cantidad determinada de tinta desde la abertura de boquilla de la boquilla individual activada. A continuación, un cabezal de impresión de este tipo también se denominará "cabezal de impresión electrostático".

Recipientes en el sentido de la invención son, entre otros, botellas, recipientes a modo de botella, latas, de los más diversos materiales.

A continuación se explica la invención en mas detalle mediante las figuras con un ejemplo de realización. Muestran:... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para aplicar al menos una impresión (VA) sobre superficies de recipiente de botellas o recipientes (3) similares utilizando al menos una estación (15) de impresión con al menos una unidad (21) de impresión que puede controlarse eléctricamente, en el que para aplicar la al menos una impresión (VA) en cada caso sobre una superficie (4.1) de recipiente orientada en perpendicular o de manera transversal a un eje de recipiente (FA) en una orientación predeterminada con respecto a una decoración (2, 2.1) del recipiente, se detecta la orientación de esta decoración del recipiente y/o al menos una característica (2, 2.1) de decoración de los recipientes (3) sobre un transportador (10) a prueba de torsión con respecto a su eje de recipiente (FA) , caracterizado porque con la información que de este modo identifica la orientación de la decoración (2) del recipiente, la respectiva impresión (VA) se aplica orientada de manera electrónica de tal manera que presenta la orientación deseada con respecto a la decoración (2) del recipiente (3) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la orientación de la decoración del recipiente

y/o de la al menos una característica (2, 2.1) de decoración se detectan por medio de un sistema (11, 12, 13) de sensores optoeléctricos.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque como característica de decoración sirve al menos una caracteristica (2.1) de una etiqueta (2) aplicada sobre el recipiente (3) .

Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como característica de decoración sirve al menos una característica de conformación del recipiente (3) .

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una impresión (VA) se realiza sobre el lado (4.1) superior de un cierre (4) .

Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la orientación de la decoración o de la al menos una característica (2.1) de decoración se detecta mediante al menos un sensor

(11) optoeléctrico, por ejemplo un sensor de imagen de un sistema de adquisición y/o procesamiento de imágenes.

Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque el, al menos un, sensor (11) de imagen es una cámara electrónica o un escáner.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la imagen de impresión de la al menos una impresión (VA) se genera en función de' máscaras de impresión depositadas en una electrónica (14) de impresión de manera electrónica o por software.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la impresión de una pluralidad de recipientes (3) , la imagen de impresión se modifica al menos parcialmente durante el proceso de impresión.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una impresión (VA) se realiza con un movimiento relativo entre la estación (15) de impresión o la unidad (21) de

impresión en la misma y el recipiente (3) , concretamente por lineas en perpendicular o de manera transversal al movimiento relativo.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una unidad

(21) de impresión presenta al menos un cabezal (24) de impresión electrostático con una pluralidad de boquillas (27) individuales que pueden controlarse individualmente para el suministro controlado de tinta, y porque las boquillas individuales están dispuestas en al menos una fila de manera sucesiva en un eje longitudinal de cabezal de impresión (DL) .

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque se produce un movimiento relativo entre el

al menos un cabezal (24) de impresión y la superficie (4.1) de recipiente de manera transversal o en perpendicular al eje longitudinal de cabezal de impresión (DL) .

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la superficie (4.1) de recipiente está orientada durante la impresión de manera horizontal o esencialmente de manera horizontal.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el al menos un cabezal

(24) de impresión está dispuesto por encima de la superficie (4.1) que va a imprimirse.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el uso de al menos dos, 65 preferiblemente de al menos tres, cabezales (24) de impresión.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque para la generación de una impresión de varios colores (VA) se genera con cada cabezal (24) de impresión una composición de color de esta impresión.

Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque la tinta tras su aplicación se seca o endurece mediante la acción de energía, por ejemplo mediante calentamiento y/o luz Uv.

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una impresión (VA) se realiza en una máquina (1) de etiquetado tras el etiquetado de los recipientes (3) .

19. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque la máscara de impresión para la respectiva impresión VA contiene el diseño gráfico, textual y/o de imagen completo de la superficie que va a imprimirse.

20. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque la máscara de impresión para la respectiva impresión VA contiene una parte del diseño gráfico, textual y/o de imagen de la superficie que va a imprimirse.

21. Dispositivo para imprimir botellas o recipientes (3) similares en una superficie (4.1) de recipiente utilizando al menos una estación (15) de impresión con al menos una unidad (21) de impresión que puede controlarse eléctricamente por una electrónica (14) de impresión, por la que se desplazan los recipientes (3) sobre un transportador (10) , estando previstos en el transportador (10) medios (11, 12, 13) para detectar la orientación aleatoria de la decoración o de al menos una característica (2.1) de decoración de los recipientes (3) a prueba de torsión con respecto a su eje de recipiente (FA) , caracterizado porque la al menos una unidad (21) de impresión, para una impresión de los recipientes (3) , está dispuesta junto a la superficie (4.1) de recipiente orientada en perpendicular o de manera transversal al eje de recipiente (FA) y, controlada por la electrónica (14) de impresión, aplica de manera orientada la al menos una impresión (VA) sobre la decoración o las caracteristicas (2.1) de decoración.

22. Dispositivo según la reivindicación 21, caracterizado porque es parte componente de una máquina (1) de etiquetado

23. Dispositivo según la reivindicación 21, caracterizado porque es un dispositivo independiente.

24. Dispositivo según una de las reivindicaciones 21 a 23, caracterizado porque el transportador forma alojamientos (10.1) para alojar en cada caso un recipiente (3) .

25. Dispositivo según la reivindicación 24, caracterizado porque el transportador es una estrella (10) de transporte que puede accionarse de manera giratoria alrededor de un eje de máquina vertical.

26. Dispositivo según una de las reivindicaciones 21 a 25, caracterizado porque la unidad (21) de impresión está dispuesta para imprimir el lado (4.1) superior de cierres (4) de recipiente.

27. Dispositivo según una de las reivindicaciones 21 a 26, caracterizado porque la unidad de impresión genera la al menos una impresión (VA) en función de máscaras de impresión depositadas en la electrónica (14) de impresión de manera electrónica o por software.

28. Dispositivo según una de las reivindicaciones 21 a 27, caracterizado porque la al menos una impresión (VA) se realiza sobre el lado (4.1) superior de un cierre (4) .

29. Dispositivo según una de las reivindicaciones 21 a 28, caracterizado por al menos un sensor (11) optoeléctrico, por ejemplo un sensor de imagen de un sistema de adquisición y/o procesamiento de imágenes para la detección de la orientación de la decoración o de la al menos una característica (2.1) de decoración.

30. Dispositivo según la reivindicación 29, caracterizado porque el, al menos un, sensor (11) de imagen es una cámara electrónica o un escáner.

31. Dispositivo según una de las reivindicaciones 21 a 30, caracterizado por máscaras de impresión depositadas de manera electrónica o por software para la generación de la imagen de impresión de la al menos una impresión (VA) .

32. Dispositivo según una de las reivindicaciones 21 a 31, caracterizado porque la al menos una unidad (21) de impresión presenta al menos un cabezal (24) de impresión electrostático con una pluralidad de boquillas

(27) individuales que pueden controlarse individualmente para el suministro controlado de tinta, y porque las boquillas individuales están dispuestas en al menos una fila de manera sucesiva en un eje longitudinal de cabezal de impresión (DL) .

33. Dispositivo según una de las reivindicaciones 21 a 32, caracterizado porque la superficie (4.1) de recipiente está orientada durante la impresión de manera horizontal o esencialmente de manera horizontal. 5

34. Dispositivo según una de las reivindicaciones 21 a 33, caracterizado porque el al menos un cabezal (24) de impresión está dispuesto por encima de la superficie (4.1) que va a imprimirse.

35. Dispositivo según una de las reivindicaciones 21 a 34, caracterizado por al menos dos, preferiblemente por 10 al menos tres, cabezales (24) de impresión.

36. Dispositivo según la reivindicación 35, caracterizado porque para la generación de una impresión de varios colores (VA) cada cabezal (24) de impresión está previsto para una composición de color de la impresión.

37. Dispositivo según una de las reivindicaciones 21 a 36, caracterizado por medios para secar o endurecer la tinta tras su aplicación mediante la acción de energía, por ejemplo mediante calentamiento y/o luz Uv.

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