Horno dosificador con abertura combinada para limpieza y llenado además de procedimiento para su funcionamiento.

Horno dosificador para la entrega de porciones dosificadas de una fusión de material,

especialmente metallíquido, que comprende

una carcasa exterior (1, 2), que encierra un interior de una carcasa;

un revestimiento resistente al fuego (31, 32) del interior de la carcasa, que forma una cuba (30) para la fusión dematerial;

un mecanismo de abertura (4) para una puerta (41) que cubre una abertura de puerta (40) de la carcasa, que sirvade acceso para la limpieza;

una abertura (3) para el paso de un tubo de entrega de material (35) que con su extremo inferior se sumerge en lacuba (30);

al menos una abertura de alimentación de presión (5) para ingresar presión de gas en el interior de la carcasa yentregar siempre una porción de material licuado a través del tubo de entrega (35),

caracterizado porque la puerta (41) presenta una abertura de llenado (6), en la cual está dispuesto un dispositivo dellenado (8) que tiene un tubo de llenado (82) para el llenado de la cuba (30), y que un mecanismo de abertura (4)conduce la puerta (41) durante el proceso de apertura y cierre a un codo, donde un tubo de llenado (82) deldispositivo de llenado (8) pasa por la abertura de la puerta (40), de modo que con la puerta (41) completamenteabierta la abertura de la puerta (40) está libre para la limpieza del interior de la carcasa.

Horno dosificador con abertura combinada para limpieza y llenado además de procedimiento para su funcionamiento La presente invención hace referencia a un horno dosificador para la entrega de porciones dosificadas de una fusión, especialmente una metal líquido, que comprende una carcasa exterior, que encierra un interior de una 5 carcasa; un revestimiento resistente al fuego del interior de la carcasa, que forma una cuba para la fusión de material; una puerta que cubre una abertura de puerta en la carcasa; una abertura para el paso de un tubo de entrega de material, que con su extremo inferior se sumerge en la fusión; y al menos una abertura de alimentación de presión para ingresar presión de gas en el interior de la carcasa y entregar siempre una porción de material licuado a través del tubo de entrega. La presente invención hace referencia también a un procedimiento de funcionamiento de un horno dosificador.

Los hornos dosificadores de este tipo tienen forma de cajón y se montan en talleres de fundición, para llenar, uno tras otro, moldes de fundición. La dosificación de la cantidad de fusión entregada en cada caso se determina a través de la altura y la duración de un golpe de presión de gas conducido hacia el interior del horno dosificador, que asciende aproximadamente a 0, 2 hasta 0, 5 bar. El golpe de presión conduce a una deformación de la carcasa, que se mantiene reducida reforzando las paredes exteriores de la carcasa con nervios y bridas soldadas a las mismas.

A partir de la patente WO 00/58680 se conoce el trasvase de metal líquido de un vehículo a un horno de mantenimiento, que presenta un tubo de llenado, que alcanza hasta abajo la superficie del líquido de fusión. El tubo de llenado está montado fijo en el horno de mantenimiento y no puede ser girado. Una aberbura de limpieza no se encuentra representada.

A partir de la patente EP 0 627 274 A1 y un resumen de patente de Japón, tomo 018, Nro. 079 & JP 05 293634 A se conocen hornos dosificadores con un tubo ascendente para la entrega del metal líquido, en los que el tubo ascendente está colocado en una tapa dispuesto de manera fija. Una aberbura de limpieza no se encuentra representada.

Es tarea de la presente invención reducir el coste de un horno dosificador. Además, se debe posibilitar una altura 25 menor de la abertura de llenado del horno dosificador.

La tarea propuesta se resuelve por las características de las reivindicaciones 1 y 12.

La presente invención es especialmente aplicable para una carcasa de horno dosificador con placas dobladas con bordes curvos, que conducen hacia un extremo anterior de la carcasa y hacia un extremo posterior. De este modo se puede lograr que la abertura de la puerta, que en los hornos dosificadores conocidos se encuentra en un plano vertical, se disponga inclinada en la sala.

Conforme a la presente invención la puerta del horno dosificador cumple una doble función, es decir, como abertura de limpieza del horno dosificador durante la interrupción del funcionamiento y como abertura de llenado durante el funcionamiento. Incluso resulta ventajoso elegir así la forma del horno dosificador, que sirve para abertura de limpieza, dispuesta inclinada en la sala, porque esto favorece la fijación del dispositivo de llenado en la puerta. Para posibilitar el doble uso mencionado, la puerta está diseñada de manera giratoria en conjunto con el dispositivo de llenado del horno dosificador, y justo de modo que el tubo de llenado del dispositivo de llenado, que durante el funcionamiento llega hasta bien abajo en la cuba del horno dosificador, se gira bastante lejos de la abertura de la puerta, para no estorbar durante la limpieza del interior del horno dosificador.

Conforme a la forma de ejecución preferida de la presente invención, la puerta del horno dosificador se encuentra acoplada a un par de palancas que se activa por un motor. Durante el movimiento de apertura y cierre la puerta se maneja con un varillaje de palancas, que posibilita mover la puerta y el tubo de llenado del dispositivo de llenado completamente lejos de la abertura de la puerta, de modo que facilita un acceso cómodo a la abertura del horno dosificador.

Tanto la puerta y/o como la tapa del dispositivo de llenado puede cerrarse herméticamente. Aquí el gancho de cierre 45 está colocado de manera giratoria a la puerta incluso a la tapa y encastra al cerrar en una contrasoporte fija a la carcasa. Para comprimir y aislar la puerta, incluso la tapa, de manera inamovible contra el borde de la abertura de la puerta, incluso de la abertura del embudo del dispositivo de llenado, está provisto un excéntrico, que se calza con un movimiento giratorio transversal en la última fase del proceso de cierre.

En base al dibujo se describen ejemplos de ejecución de la invención. Estas muestran:

Fig. 1 una primera forma de ejecución del horno dosificador, visto lateralmente desde atrás, que se adecua a un mecanismo de puerta conforme a la presente invención.,

Fig. 2 el horno dosificador visto lateralmente desde el frente,

Fig. 3 un corte a lo largo del pliegue de encastre,

Fig. 4 una unión de grampa,

Fig. 5 un mecanismo de cierre de puerta,

Fig. 6 una vista lateral de piezas del mecanismo de cierre de puerta, en corte parcial,

Fig. 7 una segunda forma de ejecución del horno dosificador en posición de servicio,

Fig. 8 el mecanismo de cierre de puerta en la posición de limpieza del horno dosificador,

Fig. 9 el horno dosificador visto desde arriba,

Fig. 10 el horno dosificador visto desde atrás,

Fig. 11 un embudo de llenado, visto desde arriba,

Fig. 12 el embudo de llenado, en corte parcial, en la posición cerrada y

Fig. 13 el embudo de llenado en la posición abierta.

Las fig. 1 y 2 muestran un horno dosificador en vistas en perspectiva desde atrás y adelante, que se adecua a los fines de la presente invención. La carcasa exterior abarca un cuenco inferior 1 y un cuenco superior 2. En el extremo anterior de la carcasa se encuentra prevista una abertura 3 para el paso de un tubo de entrega de material 35 representado en fig.7, que conduce hacia el interior del horno dosificador y con su extremo inferior se sumerge en una cuba 30, que se encuentra formada por un revestimiento resistente al fuego del cuenco inferior 1. En el extremo posterior del horno dosificador se encuentra un mecanismo de puerta 4 para cubrir de manera hermética o liberar una abertura de puerta 40 prevista a los fines de limpieza (fig. 6 y 8) . El cuenco superior 2 presenta, a ambos lados, una serie de aberturas 5, que aquí se representan cerradas a través de tapas. Las aberturas en la fig. 2 sirven, por ejemplo, para la recepción de elementos de calefacción, mientras que en la fig. 1 se representa una abertura para la conducción de aire comprimido o gas comprimido hacia el interior del horno de dosificación. En el cuenco superior 2 se prevé además una abertura de llenado 6, que sirve para rellenar metal líquido durante el servicio y que aquí se encuentra representada cerrada por una tapa. Finalmente, en el cuenco inferior y en el cuenco superior se encuentran soldados anillos 7 para poder transportar cómodamente las partes de la carcasa.

El cuenco inferior 1 abarca esencialmente cinco placas soldadas unas con otras, a saber, dos placas laterales 11 y 12, una placa de abertura de salida 13, una placa de abertura de puerta 14 y una placa de suelo 15. El cuenco superior 2 abarca las placas laterales 21, 22, así como una placa de tapa 23. Como se puede observar en los dibujos de representación, todas las placas se encuentran más o menos curvadas, salvo la placa de abertura de puerta 14, que además también presenta material más grueso en comparación con las otras placas, como se muestra en la fig. 5. La forma básica de la carcasa se puede describir como de cuña doble, en la que partiendo del área media del horno dosificador, las superficies transcurren hacia el extremo anterior 16 (fig. 2) o al extremo posterior en la placa de abertura de puerta 14 (fig.1) . De esta manera, el recorte de las placas 11, 12, 13 y 23 se aproxima a una forma de trapecio, pero con cantos en parte doblados. Las placas 21, 22 tienen forma de cuña. Después de que las placas de chapa han sido curvadas se pueden acoplar fácilmente y soldar en los cantos.

Los cuencos inferior y superior presentan cantos libres que están determinados para encastrar el uno en el otro de manera hermética. A tal efecto, los cantos libres del cuenco inferior 1 se encuentran conformados como pliegues de ranura 17 (fig. 3 y 4) , mientras que los cantos libres del cuenco superior 2 se encuentran conformados como pliegues de chaveta 27. En la placa de abertura de... [Seguir leyendo]

1. Horno dosificador para la entrega de porciones dosificadas de una fusión de material, especialmente metal líquido, que comprende una carcasa exterior (1, 2) , que encierra un interior de una carcasa;

un revestimiento resistente al fuego (31, 32) del interior de la carcasa, que forma una cuba (30) para la fusión de material;

un mecanismo de abertura (4) para una puerta (41) que cubre una abertura de puerta (40) de la carcasa, que sirva de acceso para la limpieza;

una abertura (3) para el paso de un tubo de entrega de material (35) que con su extremo inferior se sumerge en la cuba (30) ;

al menos una abertura de alimentación de presión (5) para ingresar presión de gas en el interior de la carcasa y entregar siempre una porción de material licuado a través del tubo de entrega (35) ,

caracterizado porque la puerta (41) presenta una abertura de llenado (6) , en la cual está dispuesto un dispositivo de llenado (8) que tiene un tubo de llenado (82) para el llenado de la cuba (30) , y que un mecanismo de abertura (4) conduce la puerta (41) durante el proceso de apertura y cierre a un codo, donde un tubo de llenado (82) del dispositivo de llenado (8) pasa por la abertura de la puerta (40) , de modo que con la puerta (41) completamente abierta la abertura de la puerta (40) está libre para la limpieza del interior de la carcasa.

2. Horno dosificador conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque la abertura de la puerta (40) está dispuesta en el extremo posterior de la carcasa (1, 2) en un plano inclinado respecto a la horizontal.

3. Horno dosificador conforme a la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el mecanismo de abertura (4) tiene un par de palancas giratorias (44) accionado por un motor (50) por medio de un eje de accionamiento (42) .

4. Horno dosificador conforme a la reivindicación 3, caracterizado porque el mecanismo de abertura (4) presenta un varillaje de palancas (44, 47) con un primer par de palancas giratorias (44) de un primer largo (L1) y un segundo par de palancas giratorias (47) de un segundo largo (L2) , que están colocados con apoyo rotatorio de un lado en la puerta (41) y por otro lado a soportes de cojinete (43) sujetados a la carcasa, donde el segundo largo (L2) es mayor que el primer largo (L1) , y la distancia (a) del punto de articulación del primer y segundo par de palancas giratorias (44, 47) es mayor una de otra que la distancia (b) de los puntos de apoyo en los soportes de cojinete (43) .

5. Horno dosificador conforme a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el mecanismo de la abertura

(4) tiene un dispositivo de cierre de la puerta (55) que se puede activar luego de tocar la puerta (41) la abertura de la puerta (40) .

6. Horno dosificador conforme a la reivindicación 5, caracterizado porque están provistos los medios de guiado (47) para el guiado de la puerta (41) durante el movimiento de apertura y cierre y al menos una palanca excéntrica o de cierre (60) está colocada en la puerta (41) en apoyo rotatorio, para engranar en un contrasoporte (62) en el proceso de cierre.

7. Horno dosificador conforme a la reivindicación 6, caracterizado porque un eje de cierre (57) comprende un excéntrico (59) para almacenar una palanca excéntrica o de cierre (60) , y que el excéntrico (59) en la última fase de cierre apriete la palanca excéntrica o de cierre (60) por un movimiento transversal giratorio de encastre para comprimir la puerta (41) contra el borde de la abertura de la puerta (40) .

8. Horno dosificador conforme a una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el dispositivo de llenado (8) presenta un embudo de llenado (81) , que se puede cerrar por medio de la tapa (84) y cuyo extremo inferior está formado por el tubo de llenado (82) .

9. Horno dosificador conforme a la reivindicación 8, caracterizado porque el embudo de llenado (81) presenta una brida de fijación (83) , por medio de esta se fija a la abertura de llenado (6) de la puerta (41) , donde el eje del embudo (81a) está inclinado enfrente del plano de la abertura de la puerta (40) .

10. Horno dosificador conforme a la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque está provisto un mecanismo de cierre de tapa (90) que comprende un accionamiento (91, 92) y una palanca intermedia (93-95) con una palanca giratoria

de tapa (93) y una barra de accionamiento del cierre (94) que accionan un eje (96) con excéntrico (97) , sobre los que respectivamente se asienta una palanca de cierre (98) .

11. Horno dosificador conforme a una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el dispositivo de llenado

(8) presenta un filtro (85) para el metal líquido, que está colocado de manera que se pueda reemplazar dentro del embudo de llenado (81) .

12. Procedimiento del funcionamiento de un horno dosificador conforme a una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la abertura de la puerta (40) se puede utilizar tanto para el llenado del horno dosificador durante el funcionamiento, como también para la limpieza del interior del horno dosificador después de una parada de servicio.