PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN PANEL DE REVESTIMIENTO DE SUPERFICIES.

Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies.

El procedimiento se basa en disponer sobre un molde (1) una serie de piezas de piedra natural (2), sobre las que se proyecta o vierte una capa (3) formada por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, de manera que tras la compactación de esa capa (3) y correspondiente fraguado de la misma, las piezas de piedra natural (2) quedan fijadas y embebidas en esa capa (3), formando un panel de revestimiento tras el desmoldeo del mismo. El panel puede ser tipo lámina, como lo referido, tipo sándwich incorporando intercaladamente un núcleo o capa de material aislante, o ser un panel tipo stud-frame, con las mismas características del panel tipo lámina pero incorporando un bastidor metálico con conectores de fijación del mismo a la capa formada por la mezcla de mortero de cemento y de fibra de vidrio.

Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies y correspondiente panel obtenido, previsto concretamente para el revestimiento de fachadas, cubiertas u otras superficies, resultando ser un panel autoportante y que incorpora como cara vista elementos o piezas de piedra natural.

El objeto de la invención es proporcionar al mercado en general y al sector de la construcción en particular, un panel de revestimiento con un óptimo aspecto estético, que es de escaso grosor, de poco peso y a la vez resistente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Como es sabido, existen elementos prefabricados utilizados en el cerramiento de fachadas de edificios, obtenidos a base de micro-hormigón armado con fibra de vidrio, conocidos como paneles GRC, sin que esos elementos, ya sean constructivos o ya sean de cerramiento, forme parte de la estructura resistente, y se utilizan como material de base para la sustentación de una placa superficial de elementos de piedra natural.

Teniendo en cuenta que los paneles de micro-hormigón armado con fibra de vidrio, es decir con mortero de cemento y fibra de vidrio, no requieren de armaduras pasivas o activas del hormigón armado pretensado, y que las tensiones son absorbidas por la propia fibra de vidrio, resulta en definitiva un material muy ligero al no tener elementos a los que proteger de la corrosión, ofreciendo además una excelente resistencia al impacto y a la flexión, así como una elevada resistencia a la aparición de fisuras, siendo su durabilidad, resistencia y capacidad perfectamente adaptables a diferentes formas y texturas según las características del propio panel.

Pues bien, el uso de los revestimientos de piedra natural en edificaciones se realiza desde el origen de las construcciones, y a pesar de las ventajas de este tipo de revestimiento de piedra natural, no es menos cierto que existen problemas que deben ser considerados, pudiéndose citar como uno de los mas importantes la falta de adherencia entre la piedra natural y el mortero de cemento con fibra de vidrio, sin olvidarse de la inadecuada utilización de todos los sistemas de colocación del material, que es algo que sucede con frecuencia, derivando en la generación de fisuras o roturas parciales de alguna de las piezas de piedra natural, que por lo general se suscita en zonas donde es muy común la lluvia, el clima frío, así como también en aquellas zonas donde las temperaturas sufren fuertes oscilaciones.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El procedimiento que se preconiza ha sido concebido para resolver la problemática anteriormente expuesta, estando previsto para fabricar paneles de revestimiento, tanto de fachadas como de cubiertas u otras superficies, incorporando en la superficie o cara vista piezas de piedra natural, lo que permite obtener un acabado exterior visto simulando un revestimiento de piedra natural de poco espesor y de poco peso, abarcando una gran superficie por panel, lo que conlleva ahorros en mano de obra, acopios y transporte, así como facilidad de montaje y ahorros de estructuras auxiliares, ya que mediante la colocación de un panel se disponen simultáneamente multitud de elementos o piezas de piedra natural de una vez.

Concretamente, el procedimiento de la invención consiste en colocar, en el fondo de un molde con las medidas y contorno apropiados, piezas de piedra natural que han de formar en la obtención del panel la correspondiente superficie o cara vista de éste. A continuación, es decir una vez colocadas convenientemente las piezas de piedra natural sobre el fondo del molde, se proyectará una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, bien mediante métodos manuales o mecánicos, esparciéndose sobre los elementos o piezas de piedra natural, llevando a cabo posteriormente un vibrado de esa masa o capa.

De esta forma se obtiene un panel tipo lámina, con una superficie o cara vista a base de piezas de piedra natural, y en donde éstas quedarán íntimamente unidas a la mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio, en el fraguado de éste.

Opcionalmente y para garantizar aún mas la unión de las piezas de piedra natural con el mortero de cemento con fibra de vidrio, se podrá tratar la cara posterior de la piedra natural mediante un ranurado o incluso con elementos de unión sobre esas piezas de piedra natural, de forma tal que el mortero de cemento con la fibra de vidrio fresco rellenará los huecos y embeberá los elementos de unión correspondiente, garantizando en cualquier caso una adherencia perfecta entre ambos materiales y evitando los inconvenientes usuales en la construcción en la que se utiliza piedra natural, como son las fisuras y desprendimientos totales o parciales de esas piezas de piedra natural.

El panel resultante obtenido combina las cualidades de los elementos que lo constituyen, ofreciendo altas características mecánicas, ya que tendrá una alta resistencia al impacto ofrecida por la propia piedra natural, combinada con la alta resistencia a la compresión del mortero de cemento, y con un buen comportamiento a la presión y a la tracción, dada por el reparto de la fibra de vidrio.

Además, todos los componentes que participan en el panel son compatibles e inorgánicos, ofreciendo el panel resultante una buena resistencia química, sin que se corroa ni se pudra con el tiempo, además de ser incombustible.

El panel resultante puede ser tipo lámina, de acuerdo con lo referido hasta el momento.

También puede ser tipo sándwich, para lo cual sobre la superficie externa de la capa que forma la mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio, se dispondrá un núcleo de aislante, que actuará como encofrado perdido y sobre el que finalmente se proyectará o verterá la mezcla de fibra de vidrio y mortero de cemento, para que ésta última capa forme la cara posterior del panel.

Tanto en el panel tipo lámina como en el panel tipo sándwich referidos, antes del correspondiente desmoldeo se lleva a cabo la fijación de anclajes.

El panel puede ser igualmente tipo “stud-frame”, que partiendo del panel tipo lámina, en lugar de colocar los anclajes, se coloca un bastidor metálico para rigidizar la capa de la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, realizándose la unión de los conectores de ese bastidor metálico a la comentada capa de mortero de cemento y fibra de vidrio.

En cualquier caso, la capa de mortero de cemento con fibra de vidrio será convenientemente compactada sobre las correspondientes piezas de piedra natural, para que éstas queden embebidas en la capa de mortero de cemento con fibra de vidrio.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1. Muestra una vista en perspectiva de un molde, en este caso de configuración cuadrangular o curvo, para obtener el panel de revestimiento objeto de la invención.

La figura 2. Muestra una vista en perspectiva del mismo molde representado en la figura anterior, en cuyo fondo se han dispuesto piezas de piedra natural.

La figura 3. Muestra otra vista en perspectiva del vertido o proyectado de la mezcla de mortero de hormigón con fibra de vidrio sobre las piezas de piedra natural.

La figura 4. Muestra una vista en perspectiva de la cubrición total de las piezas de piedra natural por parte de la capa que forma la mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio.

La figura 5. Muestra una vista en perspectiva como la de la figura anterior, con los correspondientes anclajes sobre la capa que forma la mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio.

La figura 6. Muestra una vista en sección del panel tipo lámina obtenido de acuerdo con lo representado en las figuras anteriores.

La figura 7. Muestra la forma de obtener un panel sándwich a partir de la fase de procedimiento representada en la figura 4; es decir que sobre la superficie externa de la capa que forma la mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio se dispone un núcleo de material aislante y sobre éste se vierte una nueva capa de mortero de cemento y fibra de vidrio.

La figura 8. Muestra una vista en perspectiva de la forma de ir montados los correspondientes anclajes sobre el panel obtenido de acuerdo con lo representado en la figura...

1ª. Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, caracterizado porque consiste en:

-disponer en el interior de un molde, con la configuración adecuada al panel a obtener, una serie de piezas de piedra natural, las cuales constituirán la cara vista del panel definitivo;

-verter sobre dichas piezas de piedra natural una mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio, para establecer el medio de unión entre si y de soporte de las piezas de piedra natural;

-compactar la capa formada por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio sobre las piezas de piedra natural;

-montar unos elementos de anclaje sobre la capa formada por la mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio, para conseguir un panel tipo lámina;

-desmoldeo del panel tipo lámina tras el correspondiente fraguado de la mezcla de mortero de cemento y de fibra de vidrio.

2ª. Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, caracterizado porque consiste en:

-disponer en el interior de un molde, con la configuración adecuada al panel que se pretende obtener obtener, una serie de piezas de piedra natural, las cuales constituirán la cara vista del panel definitivo;

-verter sobre dichas piezas de piedra natural una mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio, para establecer el medio de unión entre si y de soporte de las piezas de piedra natural;

-compactar la capa formada por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio sobre las piezas de piedra natural;

-colocar un núcleo de material aislante sobre la capa formada por la capa de mortero de cemento y fibra de vidrio;

-verter sobre ese núcleo de material aislante una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio para conseguir un panel tipo sándwich;

-montar unos elementos de anclaje sobre la capa formada por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio;

-desmoldeo del panel tipo sándwich tras el correspondiente fraguado de las capas formadas por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio.

3ª. Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, caracterizado porque consiste en:

-disponer en el interior de un molde, con la configuración adecuada al panel que se pretende obtener, una serie de piezas de piedra natural, las cuales constituirán la cara vista del panel definitivo;

-verter sobre dichas piezas de piedra natural una mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio, para establecer el medio de unión entre si y de soporte de las piezas de piedra natural;

-compactar la capa formada por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio sobre las piezas de piedra natural;

-colocar un bastidor metálico sobre la capa formada por la mezcla del mortero de cemento y fibra de vidrio, para conseguir la rigidización de dicha capa;

-fijación de unos conectores del bastidor metálico sobre la capa formada por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, para conseguir un panel tipo stud-frame.

4ª. Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, obtenido según la reivindicación 1, caracterizado porque es un panel tipo lámina y presenta una capa exterior formada por piedras naturales (2) , determinando la cara vista, y una capa interior o posterior (3) , formada por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio.

5ª. Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, según reivindicación 5 anterior, caracterizado porque sobre la capa (3) formada por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, en la fase fresca de la misma, se fijan una serie de elementos de anclaje (5) .

6ª. Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, obtenido según la reivindicación 2, caracterizado porque es un panel tipo sandwich y presenta una capa exterior formada por piezas de piedra natural (2) determinando la cara vista del panel, una capa intermedia formada por un núcleo de material

aislante (4) , y dos capas (3 y 3’) formadas, en cada caso, por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, entre cuyas capas (3 y 3’) queda dispuesta la capa que forma el núcleo de material aislante (4) , y en donde las piedras naturales (2) que forman la cara vista del panel están adheridas a la capa (3) formada por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio.

7º. Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, según reivindicación 15 anterior, caracterizado porque a la capa (3’) formada por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, en su fase fresca, se fijan elementos de anclaje (5) .

8ª. Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, obtenido según la reivindicación 3, caracterizado porque es un panel tipo stud-frame, que presenta una capa exterior formada por piezas de piedra natural (2) , determinando la cara vista del panel, y una capa interior o posterior (3) formada por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, con la particularidad de que sobre la capa interna o posterior (3) va dispuesto un bastidor metálico (6) fijado mediante correspondientes conectores (7) del bastidor metálico (6) , fijación que está realizada sobre la capa interna o posterior (3) del panel.