Envase a presión para materiales viscosos.

Dispensador (1) para entregar (expulsar) adhesivos y materiales de estanqueidad de un recipiente depósito (17)con una válvula (4) para la dosificación de un producto,

una palanca (2) para accionar la válvula (4), dicha palanca(2) por el lado de la válvula (4) está provista de una zona de ataque (3) y por lado opuesto de la válvula (4) tiene unazona de asiento (5) para apoyar la palanca (2) en un contrasoporte (6), caracterizado porque la válvula (4) puedeaccionar por aplicación de fuerza mediante la palanca (2) en dirección al recipiente depósito y porque la palanca (2)descansa de modo basculante sobre un eje pivotante (8) alrededor de la válvula (4) y porque el contrasoporte (6)está diseñado para que pueda desplazarse con el fin de cambiar el recorrido útil de la palanca (2) para el acciona10miento de la válvula (4) mediante la palanca (2).

Envase a presión para materiales viscosos La invención se refiere a un dispensador para la entrega de un producto de un recipiente depósito, en especial de un recipiente a presión. Con los dispensadores de este tipo se entregan por ejemplo masas viscosas, en especial masillas impermeabilizantes y materiales para la construcción, por ejemplo masillas de silicona o acrílicas. La entrega de estas masas se realiza a menudo desde un recipiente que contiene un gas propelente y que, por consiguiente, está bajo presión, mediante el accionamiento de un mecanismo de tipo válvula.

Por el estado de la técnica se conocen muchos dispensadores de este tipo. En WO 01/36275 se describe un dispensador similar. En DE 600 15 798 T2 se describe un dispensador de este tipo con una cámara de producto a presión, que contiene el material viscoso. En la cámara de producto está prevista una válvula basculante, a la que está unido conjunto giratorio de boquilla. Cuando el usuario aplica una fuerza sobre la palanca dispuesta de modo oscilante en la cámara de producto, esta actúa sobre el conjunto de la boquilla abriendo la válvula basculante para dispensar (expulsar) el material viscoso. El conjunto de la boquilla puede girar con respecto a su eje longitudinal y con respecto a la palanca. De este modo se consigue cambiar la superficie de apoyo de la palanca. Este cambio conduce discrecionalmente a una posición abierta del dispensador, en la que la aplicación de fuerza sobre la palanca permite expulsar material a través de la válvula, o bien a una posición cerrada, en la que no es posible expulsar material

alguno.

Este sistema tiene muchos inconvenientes. Por ejemplo, solamente es posible una elección entre posición abierta y posición cerrada del conjunto de la boquilla. No está previsto regular o ajustar el caudal de producto que pasa por el conjunto de la boquilla. Otro inconveniente consiste en el diseño complejo de la válvula y los procesos laboriosos de 25 ensamblaje y envasado, que conllevan costes elevados de fabricación. Además es posible activar o desactivar el sistema mediante un giro de 90º del conjunto de la boquilla con respecto a la palanca y a la cámara de producto. El usuario no consigue ejecutarlo sin más, sobre todo el primer día de la utilización. Otro inconveniente importante es la imposibilidad de manejar semejante dispensador con una sola mano. El usuario tiene que sostener en todos los casos la cámara de producto con una mano y realizar con la otra mano el giro del conjunto de la boquilla para activar

el dispensador, de modo que está descartada la manipulación del conjunto con una sola mano.

La presente invención se plantea, pues, desarrollar un dispensador mejorado, que permita superar los inconvenientes mencionados y en especial que asegure un mejor ajuste del flujo del producto.

El problema planteado se resuelve con las características definidas en la reivindicación 1.

Las formas de ejecución ventajosas de la invención se describen en las reivindicaciones secundarias.

El pensamiento, que subyace a la invención, consiste en utilizar un dispensador para la entrega (dosificación) de adhesivos y materiales de estanqueidad desde un recipiente depósito con una válvula para la entrega dosificable del producto, y con una palanca para el accionamiento de la válvula, dicha palanca está dotada de una zona de ataque por uno de los lados de la válvula y por el otro lado de la válvula tiene una zona de asiento para que la palanca descanse en un contrasoporte, dicha válvula puede accionarse por aplicación de fuerza a través de la palanca en dirección al recipiente depósito y dicha palanca descansa de forma giratoria sobre el eje de giro con respecto a la 45 válvula y el contrasoporte está diseñado para que sea desplazable para poder variar el recorrido útil de la palanca con el fin de accionar la válvula actuando sobre la palanca.

Con preferencia, en una primera variante básica la palanca está dispuesta para que pueda bascular o girar alrededor de la válvula de tal manera que la zona de ataque de la palanca se halle en un lado de la válvula para que el usuario 50 pueda actuar sobre ella. Por el otro lado de la válvula, la palanca presenta una zona de asiento, con la que durante la utilización la palanca puede apoyarse el contrasoporte desplazable, para alterar (cambiar) el recorrido útil de la palanca. La posición de la zona de ataque y contrasoporte se ilustra mediante la posición de la válvula con respecto al eje longitudinal de un recipiente cilíndrico. La válvula está dispuesta con preferencia en sentido coaxial con el eje longitudinal del recipiente depósito cilíndrico sobre este. Un lado de la válvula, en el que está dispuesta la zona de 55 ataque de la palanca, se extiende desde la válvula en sentido radial hacia fuera con respecto al eje longitudinal del recipiente depósito. El otro lado de la válvula, que tiene el contrasoporte desplazable, se extiende por enfrente desde la válvula en sentido radial hacia fuera con respecto al eje longitudinal del recipiente depósito. La palanca está diseñada de tal manera, que, cuando el usuario aplica su fuerza sobre la zona de ataque de la palanca en dirección al recipiente depósito, la zona de asiento de la palanca se presiona contra el contrasoporte. Con este apoyo de la 60 palanca en el contrasoporte, debido a la fuerza aplicada por el usuario se ejerce una fuerza sobre la válvula en dirección al recipiente depósito. La fuerza presiona la válvula en dirección al recipiente depósito, hasta que la abre, de modo que entonces la masa de producto puede expulsarse hacia el exterior del recipiente depósito. El recorrido útil de palanca es el recorrido de desplazamiento de la válvula causado por la palanca. Cuando el recorrido de palanca es suficiente, la válvula se abre y el material que se halla en el recipiente depósito sale al exterior.

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La palanca que se utiliza es con preferencia una palanca de forma acodada. De este modo la zona de ataque de la palanca en estado de reposo, en el que no se produce expulsión de producto a través de la válvula, puede discurrir con preferencia en sentido esencialmente paralelo al eje del recipiente depósito. Con ello, la palanca y/o la zona de ataque están situadas con preferencia en la pared exterior del recipiente depósito. En esta posición de reposo no se ejerce con preferencia ninguna fuerza sobre la válvula. Este diseño tiene la ventaja de que el usuario dispone de una buena acción de palanca para poder accionar el dispensador aplicando una fuerza pequeña. Al mismo tiempo, el dispensador requiere poco espacio, lo cual tiene ventajas no solo para el apoyo del usuario, sino también para la producción y el almacenaje en el establecimiento comercial. A la altura de la válvula por encima del recipiente depósito se extiende la palanca en sentido fundamentalmente ortogonal con respecto al eje del recipiente depósito, acodada con respecto a la zona de ataque.

El contrasoporte desplazable que se utiliza se diseñará con preferencia de modo que tenga una primera posición de reposo, que equivale a la posición de reposo descrita previamente de la palanca. La zona de asiento de la palanca ya está con preferencia en contacto con el contrasoporte en esta posición. Gracias a la posibilidad de desplazamien15 to del contrasoporte, este podrá desplazarse de una posición de reposo, de modo que se coloque fundamentalmente en sentido axial con respecto al eje del recipiente depósito en dirección a este último. La zona de asiento de la palanca en contacto, con preferencia ya en la posición de reposo del contrasoporte, se presiona por esta posibilidad de desplazamiento y por el consiguiente desplazamiento del contrasoporte en dirección al recipiente. Esta presión hacia abajo de la zona de asiento de la palanca provoca que la palanca bascule o gire alrededor de la válvula. Gracias al diseño con preferencia acodado de la palanca se aumenta durante este basculamiento o giro de la palanca el ángulo entre zona de ataque de la palanca y pared exterior del recipiente depósito. Es decir, con el contrasoporte desplazable puede variarse el ángulo entre zona de ataque y la pared exterior del recipiente depósito. Tan pronto la zona de ataque pierde el contacto, el usuario puede aplicar su fuerza sobre ella, lo cual se traduce en un movimiento de la zona de ataque en dirección a la pared exterior del recipiente. Con el diseño acodado antes descri

to de la palanca tiene lugar la aplicación de fuerza sobre la válvula y la compresión de la válvula en dirección al recipiente depósito. El recorrido útil de la palanca es el recorrido, en el que la palanca es capaz de presionar la válvula en dirección al recipiente depósito. En un diseño preferido,... [Seguir leyendo]

1. Dispensador (1) para entregar (expulsar) adhesivos y materiales de estanqueidad de un recipiente depósito (17) con una válvula (4) para la dosificación de un producto, una palanca (2) para accionar la válvula (4) , dicha palanca 5 (2) por el lado de la válvula (4) está provista de una zona de ataque (3) y por lado opuesto de la válvula (4) tiene una zona de asiento (5) para apoyar la palanca (2) en un contrasoporte (6) , caracterizado porque la válvula (4) puede accionar por aplicación de fuerza mediante la palanca (2) en dirección al recipiente depósito y porque la palanca (2) descansa de modo basculante sobre un eje pivotante (8) alrededor de la válvula (4) y porque el contrasoporte (6) está diseñado para que pueda desplazarse con el fin de cambiar el recorrido útil de la palanca (2) para el acciona

miento de la válvula (4) mediante la palanca (2) .

2. Dispensador (101) para entregar un producto de un recipiente depósito (118) con una válvula (104) , una palanca (102) para accionar la válvula (104) , dicha palanca (102) por el lado de la válvula (104) está dotada de una zona de ataque (103) y entre la zona de ataque (103) y la válvula (104) tiene una zona de asiento (105) para apoyar la palan

ca (102) en un contrasoporte (106) durante el accionamiento de la zona de ataque (103) , caracterizado porque la válvula (104) puede accionarse por aplicación de una fuerza sobre la palanca (102) en dirección opuesta al recipiente depósito (118) , porque la palanca (102) está apoyada de modo que pueda pivotar alrededor del contrasoporte (106) y porque el contrasoporte (106) está diseñado para que puede desplazarse con el fin de cambiar el recorrido útil de la palanca (102) durante el accionamiento de la válvula (104) mediante la palanca (102) . 20

3. Dispensador (1) según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el contrasoporte desplazable (6) tiene varias secciones de asiento (7, 7’, 7”) con el fin de proporcionar recorridos útiles predeterminados de palanca (2) para accionar la válvula (4) mediante la palanca (2) .

4. Dispensador (101) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el contrasoporte (106) puede ajustarse de modo continuo (sin escalones) con el fin de permitir un cambio continuo del recorrido de la palanca (102) para accionar la válvula (104) mediante la palanca (102) .

5. Dispensador (1, 101) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la forma de la zona de asiento (5, 105) de la palanca (2, 102) está diseñada de tal manera que encaje en la forma del contrasoporte (6, 106) , con el fin de garantizar un asiento seguro de la zona de asiento (5, 105) en el contrasoporte (6, 106) .

6. Dispensador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está previsto un resorte de recuperación (17) que presiona la palanca (2) hacia la posición de reposo. 35

7. Dispensador (1, 101) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el contrasoporte (6, 106) está previsto en un medio de ajuste (13, 113) .

8. Dispensador (1, 1 01) según la reivindicación 7 caracterizado porque el medio de ajuste (13, 113) tiene un apoyo 40 excéntrico.

9. Dispensador (1, 101) según la reivindicación 7 ú 8, caracterizado porque existe un soporte del medio de ajuste (15, 115) para el apoyo localmente fijo del medio de ajuste (13, 113) , con respecto al recipiente depósito (18, 118) .

10. Dispensador (1, 101) según una de las reivindicaciones de 7 a 9, caracterizado porque en el medio de ajuste (13, 113) de la zona de accionamiento está previstos medios de guiado seguro del medio de ajuste (13, 113) que permitan al usuario su desplazamiento.

11. Dispensador (1, 101) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la válvula (4, 104) tiene 50 un reborde (11, 111) y la palanca (2, 102) tiene una zona de actuación (10, 110) , que puede engranarse con reborde (11, 111) de la válvula (4, 104) con el fin de activar la válvula (4, 104) .

12. Dispensador (1, 101) según la reivindicación 10, caracterizado porque sobre el reborde (11, 111) de la válvula (4,

104) está previsto un anillo de asiento (12) para que la fuerza puede repartirse de modo uniforme. 55

13. Dispensador (1, 101) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la palanca (2, 102) tiene una abertura (9, 109) , a través de la cual pasa la válvula (4, 104) .

14. Dispensador según la reivindicación 12, caracterizado porque la abertura (9, 109) está enmarcada esencialmen60 te por un lado.

15. Dispensador según una de las reivindicaciones 12 ó 13, caracterizado porque los cantos de la abertura (9, 109) proporcionan por lo menos en parte una zona de actuación (10, 110) de la palanca (2, 102) para activar la válvula (4, 104) sobre el reborde (11, 111) de la válvula (4, 104) .

Figura 3 Figura 4 Figura 5