Dispositivo de embutición para producir un material policromático de múltiples hojas hojas y su correspondiente procedimiento.

Dispositivo de embutición para la embutición de un material laminar (N),

que comprende, como mínimo, unaprimera trayectoria para, como mínimo, una hoja de material (V1) de material laminar, a lo largo del cual estándispuestos en serie una pluralidad de grupos de embutición (3, 5, 7), cada uno de los cuales comprende un rodillo deembutición (9, 15, 21) con protuberancias de embutición (9P), un rodillo de presión (11, 17, 23) que coopera condicho rodillo de embutición (9, 15, 21) y un dispensador (13, 19, 25) para dispensar un producto líquido dotado decolor sobre los salientes de embutición (P3, P5, P7) formados por embutición sobre dicho, como mínimo, una hojade material (V1), en el que dichos grupos de embutición están combinados entre sí, para generar sobre dicha hojade material (V1) de material laminar, un diseño complejo de embutición, dotado de color con una serie de colores através de dichos dispensadores (13, 19, 25) de producto líquido y en el que, dichos grupos de embutición (3, 5, 7)están dispuestos y diseñados para generar sobre la hoja de material V1 que pasa a través de ellos unos salientes deembutición (P3, P5, P7) de altura creciente a lo largo de la dirección de alimentación de la hoja de material (V1) dematerial de laminar a lo largo de dicha trayectoria.

Dispositivo de embutición para producir un material policromático de múltiples hojas hojas y su correspondiente procedimiento Sector técnico La presente invención se refiere a procedimientos y máquinas para fabricar materiales en forma de hojas, en particular, materiales basados en fibras de celulosa, y específicamente papel, tal como, papel de tipo seda (“tissue”)

o similares.

Más en particular, la presente invención se refiere a un dispositivo de embutición para embutir hojas individuales destinados a formar una hoja de material de papel de múltiples hojas.

Estado de la técnica

En el sector de fabricación de papel para la producción de productos sanitarios, servilletas o similares, tal como en particular, papel de lavabo, toallas para cocinas, servilletas de papel o productos similares de un solo uso, se utilizan habitualmente grupos y dispositivos mecánicos de embutición, que deforman de modo permanente las capas de material de celulosa para obtener efectos técnico-funcionales específicos y también efectos estéticos en los productos terminados. La embutición es utilizada en particular, para decorar el producto, incrementar su grosor aparente, cambiar y aumentar la absorción, suavidad y características similares, así como otros objetivos conocidos por los técnicos en la materia.

Habitualmente los grupos de embutición comprenden medios para la unión de dos o más hojas y formar una hoja de material de múltiples hojas. La unión es llevada a cabo en general por medio de colas. En algunos casos, las colas pueden ser coloreadas para combinar el efecto de embutición con el efecto decorativo cromático. El documento WOA-2005/077649 describe y muestra, por ejemplo, un grupo de embutición con un rodillo central de embutición y una serie de rodillos de presión dispuestos a lo largo de la circunferencia del rodillo de embutición. Una o varias unidades de encolado están asociadas con el rodillo central de embutición, estando dispuestos y diseñados para aplicar una cola debidamente coloreada a efectos de obtener efectos cromáticos específicos, también con combinación de colores que se añaden a los efectos de embutición. La cola dotada de color genera una decoración cromática, además de asegurar un encolado entre las hojas que forman la hoja de material de múltiples hojas.

Resumen de la invención De acuerdo con un aspecto, un objetivo de la invención consiste en dar a conocer un nuevo tipo de dispositivo de embutición, que permite obtener efectos técnicos y estéticos específicos que habitualmente no se puede conseguir mediante los sistemas convencionales.

Sustancialmente, un primer objetivo de la presente invención consiste en un dispositivo de embutición para la embutición de una hoja de material, comprendiendo como mínimo, un primer recorrido para, como mínimo, una capa de material laminar, junto con una serie de grupos de embutición dispuestos en serie, cada uno de los cuales comprende un rodillo de embutición con protuberancias de embutición, un rodillo de presión que coopera con el rodillo de embutición y un dispensador para dispensar un producto líquido de color. Los grupos de embutición están coordinados entre sí para crear sobre la capa de material laminar un dibujo de embutición complejo, coloreado en una serie de colores por los dispensadores para dispensar un producto líquido.

Otras variantes, características y realizaciones del dispositivo según la invención, se indican en las reivindicaciones adjuntas y se describirán a continuación de manera más detallada.

Otro objetivo de la presente invención, consiste en un procedimiento para la fabricación de una hoja de material embutido y decorado, en el que dicho material laminar es embutido de manera secuencial, formando series de salientes de diferentes alturas que forman un diseño decorativo y coloreando dichas series de salientes con diferentes colores.

Otras características, variantes y realizaciones del procedimiento, de acuerdo con la invención, se indican en las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos La invención se comprenderá mejor mediante la siguiente descripción y dibujo adjunto, que muestra una realización práctica no limitativa de la invención. Más particularmente, en el dibujo:

las figuras 1 y 2 muestran vistas laterales esquemáticas de un dispositivo de embutición con una serie de grupos de embutición y/o grupos de embutición-laminado de acuerdo con la invención, en dos realizaciones posibles;

la figura 1A muestra una ampliación de una parte del rodillo de embutición de uno de los grupos de embutición de la figura 1 ó 2;

la figura 3 muestra una vista en planta de una parte esquemática de un producto de múltiples hojas o capas múltiples, obtenido por medio de un dispositivo según la invención;

la figuras 4 y 5 muestran secciones esquemáticas de acuerdo con IV-IV y V-V de la figura 3;

la figura 6 muestra una sección transversal esquemática a mayor escala de una primera hoja embutida secuencialmente por tres grupos de embutición del dispositivo según la invención; y

la figura 7 muestra una sección esquemática a mayor escala de un saliente de embutición de uno de los grupos de embutición de la figura 1 ó 2.

Descripción detallada de realizaciones de la invención Tal como se muestra en la figura 1, en algunas realizaciones, el dispositivo de embutición según la invención, indicado como conjunto con el numeral 1, comprende un primer recorrido para una primera hoja de material V1 y un segundo recorrido para una segunda hoja de material V2. Una serie de grupos de embutición están dispuestos a lo largo de una primera trayectoria de la hoja V1. En el ejemplo mostrado se han dispuesto tres grupos de embutición 3, 5, 7 en serie, para embutir secuencialmente la hoja de material V1.

En algunas realizaciones, el primer grupo de embutición 3 comprende un rodillo de embutición 9 dotado de protuberancias 9P, tal como está mostrado en la ampliación de la figura 1A. Un primer rodillo de presión 11 coopera con el rodillo de embutición, formando el rodillo de presión con el rodillo 9 un saliente de embutición, por el cual pasa la hoja de material V1. Además, para dispensar tinta u otro líquido de color el rodillo 9 coopera con un dispensador, por ejemplo, una unidad de impresión indicada esquemáticamente con el numeral 13. Esta unidad de entintado o unidad de impresión 13 aplica la tinta u otro líquido coloreado sobre los salientes formados por la embutición de la hoja de material V1 debido al efecto de la presión entre los rodillos de presión 11 y el rodillo de embutición 9, que provoca la penetración de las protuberancias 9P dentro del grosor que cede elásticamente, con el que está recubierta la superficie externa del rodillo de presión 11. El algunas realizaciones, la unidad de entintando o unidad de impresión 13 comprende un depósito para el líquido coloreado con una o varias cuchillas tangentes de distribución, un rodillo con trama o rodillo “anilox”, que recoge el líquido de color y lo transfiere a un rodillo de “cliché”, que está en contacto con la superficie frontal de los saliente obtenidos en la hoja de material V1. Con la disposición descrita, se obtiene un primer dibujo embutido sobre la hoja de material V1, que corresponde al dibujo según el cual están dispuestas las protuberancias 9P del rodillo de embutición 9. En la práctica, los salientes generados en el punto de tangencia de embutición entre los rodillos 9 y 11 forman una parte del dibujo más complejo que es completado por el resto de unidades de embutición e impresión, tal como se describe más delante de forma detallada.

De manera similar al grupo 3, el grupo de embutición 5 incluye un rodillo de embutición 15 y un rodillo de presión correspondiente 17. Estos últimos son sustancialmente similares a los rodillos 9 y 11, dado que el rodillo 15 está dotado de protuberancias que sobresalen radialmente hacia el exterior y que cooperan con una superficie que cede elásticamente de una capa con la que está recubierto el rodillo de presión 17. Además, las protuberancias del rodillo 15 pueden tener un dibujo y una disposición distinta o parcialmente pueden ser iguales y parcialmente distintas de las protuberancias 9P del rodillo 9. En el caso de incluso correspondencia parcial de las protuberancias, se obtiene una combinación específica de colores y, por lo tanto, un efecto cromático especifico, típicamente un efecto de cuatro colores obtenidos por combinación de colores. Los rodillos 9 y 15 están combinados entre sí de manera que los salientes obtenidos por embutición de la hoja de material V1, que pasa a través de los... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de embutición para la embutición de un material laminar (N) , que comprende, como mínimo, una primera trayectoria para, como mínimo, una hoja de material (V1) de material laminar, a lo largo del cual están dispuestos en serie una pluralidad de grupos de embutición (3, 5, 7) , cada uno de los cuales comprende un rodillo de embutición (9, 15, 21) con protuberancias de embutición (9P) , un rodillo de presión (11, 17, 23) que coopera con dicho rodillo de embutición (9, 15, 21) y un dispensador (13, 19, 25) para dispensar un producto líquido dotado de color sobre los salientes de embutición (P3, P5, P7) formados por embutición sobre dicho, como mínimo, una hoja de material (V1) , en el que dichos grupos de embutición están combinados entre sí, para generar sobre dicha hoja de material (V1) de material laminar, un diseño complejo de embutición, dotado de color con una serie de colores a través de dichos dispensadores (13, 19, 25) de producto líquido y en el que, dichos grupos de embutición (3, 5, 7) están dispuestos y diseñados para generar sobre la hoja de material V1 que pasa a través de ellos unos salientes de embutición (P3, P5, P7) de altura creciente a lo largo de la dirección de alimentación de la hoja de material (V1) de material de laminar a lo largo de dicha trayectoria.

2. Dispositivo de embutición para embutición de una hoja de material (N) , que comprende, como mínimo, una primera trayectoria para, como mínimo, una hoja de material (V1) de material laminar, a lo largo del cual están dispuestos en serie una pluralidad de grupos de embutición (3, 5, 7) , cada uno de los cuales comprende un rodillo de embutición (9, 15, 21) con protuberancias de embutición (9P) , un rodillo de presión (11, 17, 23) que cooperan con dicho rodillo de embutición (9, 15, 21) y un dispensador (12, 19, 25) para dispensar un producto líquido dotado de color sobre los salientes de embutición (P3, P5, P7) formados por embutición sobre dicho como mínimo, una hoja de material (V1) , en el que dichos grupos de embutición están combinados entre sí, para generar sobre dicha hoja de material (V1) de material laminar, un diseño complejo de embutición, dotado de color con una serie de colores a través de dichos dispensadores (13, 19, 25) de producto líquido, y en el que las protuberancias del rodillo de producto líquido (9, 15, 21) de cada grupo de embutición (3, 5, 7) son más altas que las protuberancias del rodillo de embutición (9, 15, 21) del grupo de embutición anterior (3, 5, 7) para obtener sobre dicha hoja de material (V1) en cada grupo embutición (3, 5 , 7) salientes (P3, P5, P7) de igual altura que los generados en el grupo de embutición situado más arriba, encontrando lugar las áreas de la hoja de material (V1) ya emitidas en un grupo de embutición situado más arriba, entre protuberancias de embutición adyacentes del grupo de embutición situado más abajo.

3. Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 2, que comprende una segunda trayectoria para una segunda hoja (V2) de material laminar y un grupo de embutición-laminado (31) para embutir y unir entre sí dichas primera y segunda hojas (V1, V2) de material laminar.

4. Dispositivo, según la reivindicación 3, en el que dicho grupo de embutición-laminado (31) comprende un aplicador de cola (43) .

5. Dispositivo, según la reivindicación 3 ó 4, en el que dicho grupo de embutición-laminado (31) comprende un rodillo de embutición (39) con protuberancias de embutición, que cooperan con un rodillo de presión (41) , estando combinando el rodillo de embutición del grupo de embutición-laminado con dichos grupos de embutición (3, 5, 7) y extendiéndose la trayectoria de dicha primera capa (V1) en el punto de tangencia definido entre dicho rodillo de embutición (39) y dicho rodillo de presión (41) del grupo de embutición-laminado (31) .

Dispositivo, según una de las reivindicaciones 3, 4 ó 5, en el que a lo largo de dicha segunda trayectoria es dispuesto, como mínimo, un grupo de embutición (33) para la embutición de dicha segunda hoja (V2) .

7. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 3 a 6, comprende una tercera trayectoria para la tercera hoja (V3) .

8. Dispositivo, según la reivindicación 7, en el que dicha tercera trayectoria se extiende a efectos de transportar la tercera hoja (V3) a dicho grupo de embutición-laminado (31) .

9. Procedimiento para la producción de una hoja de material embutido y decorado que comprende las siguientes etapas:

- alimentación de una primera hoja de material (V1) a lo largo de una primera trayectoria de alimentación;

- generar, en secuencia sobre dicho primer material de hoja (V1) , salientes embutidos (P3, P5, P7) en grupos de embutición (3, 5, 7) dispuestos en serie a lo largo de dicha trayectoria:

- aplicar en secuencia sobre dichos salientes embutidos, diferentes colorantes para formar un dibujo policromático sobre dicho primer material de hoja;

10. Procedimiento para la producción de una hoja de material embutido y decorado que comprende las siguientes etapas:

en el que los salientes embutidos (P3, P5 P7) generados sobre dicho primer material de hoja (V1) tiene una mayor altura crecientemente.

- alimentar un primer material de hoja (V1) a lo largo de dicha primera trayectoria de alimentación;

- generar, en secuencia sobre dicho primer material de hoja (V1) , salientes embutidos (P3, P5, P7) por medio de grupos de embutición (3, 5, 7) dispuestos en serie a lo largo de dicha trayectoria, estando dotado cada grupo de embutición de un rodillo de embutición (9, 15, 21) , dotado de salientes de embutición;

- aplicar, en secuencia sobre dichos salientes embutidos (P3, P5, P7) de dicho material de hoja (V1) , diferentes colorantes para formar un dibujo policromático sobre dicho primer material de hoja

en el que las protuberancias del rodillo de embutición (9, 15, 21) de cada grupo de embutición (3, 5, 7) son más altos que las protuberancias del rodillo de embutición (9, 15, 21) del grupo de embutición anterior (3, 5, 7) , para obtener sobre dicha hoja (V1) en cada grupo de embutición (3, 5, 7) , salientes (P3, P5, P7) de igual altura que los generados en el grupo de embutición situado más arriba, encontrando espacio las áreas de la hoja (V1) ya embutidas arriba, en un grupo de embutición (3, 5, 7) entre las protuberancias adyacentes del grupo de embutición de más abajo (3, 5, 7) .

11. Procedimiento, según la reivindicación 9 ó 10, en el que a dicho primer material de hoja (V1) , se aplica un segundo material de hoja (V2) .

12. Procedimiento, según la reivindicación 11, en el que dicho segundo material de hoja (V2) y dicho primer material de hoja (V1) están encolados entre sí.

13. Procedimiento, según la reivindicación 11 ó 12, en el que dicho primer material de hoja (V1) es unido a dicho segundo material de hoja (V2) mediante embutición y laminado, por aplicación de una cola.

14. Procedimiento, según reivindicación 12 ó 13, en el que dicha cola está dotada de color.

15. Procedimiento, según una o varias de las reivindicaciones 9 a 14, que comprende la siguiente secuencia de etapas:

a. embutir dicho primer material de hoja (V1) en un primer grupo de embutición (3) , para formar una primera serie de salientes (P3) ;

b. dotar de color, como mínimo, algunos de los salientes (P3) de dicha primera serie de salientes por un primer líquido dotado de color;

c. embutir adicionalmente dicho primer material de hoja (V1) para formar otra serie de salientes (P5) ;

d. colorear, como mínimo, algunos de los salientes (P5) de dicha serie adicional de salientes con otro líquido de color distinto respecto al primer líquido dotado de color;

e. en caso necesario, repetir las etapas (c) y (d) a efectos de obtener un dibujo policromático sobre dicho primer material de hoja.