Elemento de filtro.

Elemento de filtro para un filtro de cámara, filtro de membrana o similar,

con un cuerpo de soporte (10) en formade placa, en el que están previstos unos orificios (14, 16) para la alimentación de medio a filtrar así como para ladescarga de filtrado, con un corte de medio de filtro flexible (28) y con un bastidor de montaje para la colocacióndesprendible del corte de medio de filtro (28) en una ranura de montaje (24) circundante prevista en el cuerpo desoporte (10) utilizando un perfil de cuerpo hueco (26) insuflable, cerrado en sí, caracterizado porque el perfil decuerpo hueco (26) insuflable, cerrado en sí, está cosido, soldado, encolado, fundido y/o moldeado por inyección enel borde del corte de medio de filtro (28), en el que para la fijación del corte de medio de filtro (28) se asienta enunión positiva en la ranura de montaje rebajada (24) en el cuerpo de soporte (10), porque el perfil de cuerpo hueco(26) en forma de banderola presenta una costura (32), a través de la cual el perfil de cuerpo hueco (26) estáconectado con el corte de medio de filtro (28) y porque la porosidad del corte de medio de filtro (28) estáinterrumpida en el lugar de fijación, de manera que el líquido en la tecla de filtro no puede emigrar a través del lugarde fijación hacia fuera.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E08011058.

Solicitante: JUNKER-FILTER GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: Carl-Benz-Strasse 11 74889 Sinsheim ALEMANIA.

Inventor/es: SCHUTT, HUBERTUS.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B01D25/176 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.B01D SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda B03B, B03D, mesas o cribas neumáticas B03B, por vía seca B07; separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación mediante campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrifugadores B04B; aparato de vórtice B04C; prensas en sí para exprimir los líquidos de las sustancias que los contienen B30B 9/02). › B01D 25/00 Filtros formados por la unión de un conjunto de varios elementos filtrantes fijos o partes de tales elementos (discos filtrantes B01D 29/39). › Fijación del elemento filtrante a las placas del filtro-prensa, p. ej. alrededor del orificio central de alimentación de las placas.

PDF original: ES-2441258_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Elemento de filtro La invención se refiere a un elemento de filtro para filtros de cámara, filtros de membrana o similares de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Un elemento de filtro de este tipo se describe en el documento DE-A 16 11 156. Para la prevención de roturas en al medio de filtro flexible se propone allí alinear los hilos de urdimbre y los hilos de trama del medio de filtro textil inclinados con respecto a los bordes del cuerpo de soporte en forma de placa. La fijación del medio de filtro se realiza de tal manera que su borde se introduce a presión en una ranura, que está prevista paralelamente al borde del cuerpo de soporte en su superficie frontal. La fijación del borde del medio de filtro en esta ranura se realiza por medio de anillos de obturación. Este tipo de colocación del medio de filtro condiciona pandeos agudos del medio de filtro en la zona de la ranura prevista en el cuerpo de soporte. Además, el medio de filtro solamente se puede insertar con mucha dificultad sin pliegues en la ranura. Para evitar irregularidades como pliegues en el borde del medio de filtro insertado en la ranura de montaje, los anillos de obturación que sirven para su fijación deben estar fabricados de material relativamente blando.

En el documento DE-A 15 36 909 se describe una disposición para la fijación de un medio de filtro textil en un cuerpo de soporte en forma de placa de un elemento de filtro, en el que se evitan los pandeos agudos en las secciones marginales del medio de filtro. Esto se realiza porque se encaje el borde de la tela de filtro sobre una superficie mayor entre la superficie frontal del cuerpo de soporte y un listón de fijación atornillado sobre éste. En este caso, en la superficie frontal del cuerpo de soporte puede estar prevista adicionalmente una ranura libre de receso, que presenta transiciones blandas, que colabora con un saliente complementario del listón de fijación por medio de una capa intermedia blanda. Pero un tipo de fijación de esta clase es, por una parte, mecánicamente costoso y requiere, por otra parte, también una atención mayor durante la fijación de los bordes del medio de filtro.

En el documento DE 87 04 934 U1 se publica, además, un elemento de filtro, en el que para la fijación de una membrana de prensa flexible en un cuerpo de soporte en forma de placa se propone prever en la superficie frontal del cuerpo de soporte unas ranuras rebajadas, en las que se pueden amarrar listones de montaje complementarios de la membrana, que están formados integralmente en una sección marginal más gruesa de la membrana.

En otros elementos de filtro que se pueden adquirir en el mercado para filtros de cámara y filtros de membrana, los cortes del medio de filtro para las superficies frontales opuestas entre sí del cuerpo de soporte están guiados más allá del cuerpo de soporte y están conectados allí entre sí por medio de cordones, alambres, abrazaderas y similares. La colocación de los cortes de medio de filtro es costosa de tiempo. También en esta configuración del elemento de filtro se produce una “filtración transversal”, es decir, que el producto filtrado o el líquido que contiene sustancias en suspensión son comprimidos en dirección lateral hacia fuera entre las placas de la prensa de filtro. Esto es desfavorable por lo que se refiere al trabajo limpio de la prensa de filtro, pero también por lo que se refiere a medios de filtro que son una amenaza para la salud.

Una filtración transversal de este tipo se excluye en elementos de filtro que se encuentran igualmente en el mercado porque en éstos los cuerpos de soporte individuales presentan una ranura que se extiende directamente en el borde para la recepción de una junta de obturación de cordón circular y otra ranura que se encuentra dentro de la primera ranura para la recepción del borde de la tela de filtro. En el caso de utilización de tales juntas de obturación de cordón circular, el diámetro del material de fijación debe adaptarse en cada caso al espesor respectivo del medio de filtro a utilizar.

El medio de filtro solamente se puede montar, además, de una manera indefinida con respecto a su tensión previa sobre el cuerpo de soporte. De ello resultan procesos de descomposición prematuros del medio de filtro como consecuencia de que se han excedido los parámetros admisibles de dilatación de la fuerza para el medio de filtro respectivo. En virtud de una sobredilatación del medio de filtro, es posible una modificación de la distribución de los tamaños de los poros especificada originalmente del medio de filtro, de donde se deduce de nuevo un perjuicio del comportamiento de filtración del medio de filtro. En virtud del hecho de que el tejido sobresaliente del medio de filtro se corta normalmente con calor, no se puede excluir con seguridad un daño térmico del cuerpo de soporte (material 90 % polipropileno) . Además, es un inconveniente que por medio de este tipo de fijación del medio de filtro no se garantiza un ajuste 100 % en la ranura de montaje predeterminada del cuerpo de soporte. En virtud de los espacios libres que se forman, hay que tolerar un crecimiento no deseado de bacterias en la ranura de fijación. Por último, el montaje de la tela de filtro por medio de cordón circular correspondiente es muy complicado e intensivo de costes.

Ya se conoce a partir del documento DE 43 25 235 C2 fijar el medio de filtro a través de un perfil de fijación de tela fundido o bien moldeado por inyección. De esta manera, se puede acortar esencialmente la duración del montaje frente al procedimiento mencionado anteriormente. Además, se garantiza que el contorno de la ranura del cuerpo de soporte sea rellenado totalmente y que de esta manera se evita el crecimiento de bacterias y las inserciones de producto en la ranura de sujeción del cuerpo de soporte. Pero de acuerdo con el caso de aplicación química o térmica de la prensa de filtro correspondiente, se pueden producir fenómenos de fragilización y de retracción.

Durante el lavado y soplado en seco, que son necesarios según la técnica de procedimientos, del producto a filtrar tiene lugar una carga extrema del medio de filtro en contra de la dirección de montaje, con lo que el medio de filtro puede saltar fuera de la ranura de sujeción del cuerpo de soporte.

Por lo tanto, el cometido de la presente invención es desarrollar un elemento de filtro de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, de tal manera que el corte de medio de filtro se puede montar fácilmente y está fijado con seguridad también en el caso de condiciones extremas de funcionamiento.

Este cometido se soluciona de acuerdo con la invención por medio de una combinación de las características de la reivindicación 1.

De acuerdo con ello, se prepara un elemento de filtro para filtro de cámara, filtro de membrana o similar, que presenta un cuerpo de soporte en forma de placa, en el que están previstos unos orificios para la alimentación de medio a filtrar así como para la descarga de filtrado. Un corte de medio de filtro flexible se fija en un bastidor de montaje para la colocación desprendible de este corte de medio de filtro en una ranura de montaje circundante prevista en el cuerpo de soporte. Allí el corte de medio de filtro presenta un perfil de cuerpo hueco insuflable, cerrado en sí, para la fijación del corte de medio de filtro en la ranura de montaje en el cuerpo de soporte.

A través de este perfil de cuerpo hueco insuflable, cerrado en sí, se puede montar el corte de medio de filtro de una manera especialmente sencilla. A tal fin se deposita sobre el cuerpo de soporte, de manera que el perfil de espacio hueco integrado se inserta en el estado expandido en la ranura de fijación fresada en la placa de soporte. Después de la inserción correspondiente se insufla el perfil hueco, de manera que éste se apoya en el contorno de la ranura – rebajada de manera ventajosa – y de este modo rellena totalmente la ranura. El soplado del perfil de cuerpo hueco se realiza de una manera ventajosa con un medio compresible en forma de gas, por ejemplo aire. Pero en el marco de la invención, se puede emplear también otro medio para insuflar el perfil de cuerpo hueco. Es esencial que el cierre por fricción adhesiva del perfil de cuerpo hueco en la ranura en el funcionamiento sea mayor que la contrapresión a través del soplado del medio de filtro durante el funcionamiento del filtro, de manera que se puede impedir con seguridad un salto del perfil de cuerpo hueco hacia fuera de la ranura también en el caso de condiciones extremas de funcionamiento del filtro.

Las configuraciones preferidas de la invención se deducen a partir de las reivindicaciones dependientes que siguen a la reivindicación... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Elemento de filtro para un filtro de cámara, filtro de membrana o similar, con un cuerpo de soporte (10) en forma de placa, en el que están previstos unos orificios (14, 16) para la alimentación de medio a filtrar así como para la descarga de filtrado, con un corte de medio de filtro flexible (28) y con un bastidor de montaje para la colocación 5 desprendible del corte de medio de filtro (28) en una ranura de montaje (24) circundante prevista en el cuerpo de soporte (10) utilizando un perfil de cuerpo hueco (26) insuflable, cerrado en sí, caracterizado porque el perfil de cuerpo hueco (26) insuflable, cerrado en sí, está cosido, soldado, encolado, fundido y/o moldeado por inyección en el borde del corte de medio de filtro (28) , en el que para la fijación del corte de medio de filtro (28) se asienta en unión positiva en la ranura de montaje rebajada (24) en el cuerpo de soporte (10) , porque el perfil de cuerpo hueco (26) en forma de banderola presenta una costura (32) , a través de la cual el perfil de cuerpo hueco (26) está conectado con el corte de medio de filtro (28) y porque la porosidad del corte de medio de filtro (28) está interrumpida en el lugar de fijación, de manera que el líquido en la tecla de filtro no puede emigrar a través del lugar de fijación hacia fuera.

2. Elemento de filtro de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en el perfil de cuerpo hueco (26) está 15 dispuesta una válvula de aireación y/o de ventilación.

3. Elemento de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el perfil de cuerpo hueco (26) está constituido de EPDM, NBR, silicona o Viton.

4. Elemento de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el perfil de soporte están previstas unas escotaduras, en la que se pueden insertar las válvulas del perfil de cuerpo hueco (26) .

5. Elemento de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el perfil de cuerpo hueco (26) es redondo circular en la sección transversal.

6. Elemento de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el perfil de cuerpo hueco (26) es poligonal en la sección transversal.

7. Elemento de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el perfil de cuerpo 25 hueco (26) está configurado de forma elíptica en la sección transversal.

8. Elemento de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la superficie del perfil de cuerpo hueco (26) están dispuestas unas proyecciones en forma de contraganchos.


 

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