Cuchilla con un acodado de cuchilla forjado por recalcado.

Cuchilla con acodado (18) de cuchilla forjado por recalcado, caracterizada porque la cuchilla presenta varias capas (28, 30) de material.

Cuchilla con un acodado de cuchilla forjado por recalcado El presente invento se refiere a una cuchilla con acodado y a un procedimiento para fabricar semejante cuchilla.

Ya se conocen cuchillas del tipo mencionado anteriormente y los correspondientes procedimientos de fabricación. En el modo de fabricación clásico se forja de una pieza la cuchilla, compuesta de hoja, acodado y espiga. Dado que hoja, acodado y espiga presentan sensibles diferencias en sus áreas de la sección transversal, resulta determinante, en el procedimiento de fabricación clásico, la mayor área de la sección transversal, o sea, normalmente la del acodado, para la selección del área de la sección transversal de la pieza en bruto. Esta sección transversal de la pieza en bruto ha de ser luego adecuadamente reducida para producir la hoja de la cuchilla y la espiga de la cuchilla por forjado (forja en estampa) , lo que se ha revelado como muy costoso, ya que, por ejemplo, las áreas de la sección transversal del acodado y de la hoja son muy diferentes.

Los documentos US-PS 689.046 y el FR-PS 694 520 describen una cuchilla y su fabricación, forjándose por separado la hoja de la cuchilla, el acodado de la cuchilla y la espiga de la cuchilla, dado el caso de materiales diferentes, y seguidamente se sueldan entre sí. Se reducen así los costes de fabricación en comparación con el método de fabricación clásico descrito anteriormente. A causa del acabado impreciso de los distintos componentes, condicionado por el procedimiento, se requieren también aquí notables retoques, en especial, en las superficies de ensamblaje para el proceso de soldadura.

El documento EP-A-0429035 describe una cuchilla y su fabricación, en la que hoja de cuchilla, acodado de cuchilla y espiga de cuchilla se fabrican asimismo separadamente y seguidamente se sueldan entre sí. Sin embargo, en este caso no se forja el acodado de la cuchilla, sino que se sinteriza, con lo cual es posible un acabado más preciso del acodado y, con ello, una mejora de la calidad superficial de las superficies de ensamblaje necesarias para el subsiguiente proceso de soldadura. En este caso, no se requiere normalmente retocado alguno. Evidentemente, los distintos componentes constructivos han de ser soldados unos con otros a continuación de su fabricación, por lo cual el número de etapas de trabajo es muy elevado. Además, el sinterizado del acodado es muy caro y dura comparativamente mucho.

El documento GB-A-692 042 describe una cuchilla con acodado de cuchilla forjado por recalcado y su fabricación.

Una misión del presente invento es crear una cuchilla con acodado de cuchilla, que pueda fabricarse sencilla y económicamente de un material alternativo, así como en el menor número posible de etapas.

Esta misión se solventa según el presente invento por medio de una cuchilla según la reivindicación 1 y según un procedimiento según la reivindicación 13.

La cuchilla comprende según el invento un acodado de cuchilla forjado por recalcado. Al forjar por recalcado, no se disminuye la sección transversal de la pieza en bruto en la zona tratada, sino que más bien se amplía, de modo que ya no resulta decisiva la mayor área de la sección transversal, o sea el área de la sección transversal del acodado, para la selección de la sección transversal de la pieza en bruto. Según el invento, se puede utilizar una pieza en bruto sensiblemente plana, cuya área de la sección transversal corresponda a la de la hoja de la cuchilla y/o a la de la espiga de la cuchilla. Se recalca luego esta pieza en bruto en la región del acodado de la cuchilla a fabricar, de modo que la pieza en bruto se repliegue allí sobre sí misma hasta que se forme la mayor área de sección transversal para el acodado. Una ventaja esencial consiste en que, al forjar la pieza en bruto, sólo se ha tratar el acodado de la cuchilla, pero no la hoja de la cuchilla ni la espiga de la cuchilla. Esto tiene la ventaja de que se conserva el espesor del material de la espiga y de la hoja y, por consiguiente, la calidad del acero original. También el eje central de la pieza en bruto y su espesor de partida sólo son afectados ligeramente por el proceso de forjado, de modo que el resultado del tratamiento es sensiblemente más preciso. Las diferencias de medida de una partida así como las tolerancias de los componentes son claramente menores en comparación con el forjado convencional. La pieza en bruto forjada, acabada con precisión, tiene también una influencia positiva en la precisión y la calidad de todas las etapas de tratamiento subsiguientes. Las formas de la hoja de la cuchilla y de la espiga de la cuchilla pueden ser, por ejemplo, sencillamente estampadas a continuación del proceso de forjado, ya que la pieza en bruto utilizada ya presenta el área de la sección transversal necesaria para la hoja de la cuchilla y la espiga de la cuchilla. Una ventaja adicional consiste en que la cuchilla, compuesta de hoja de cuchilla, acodado de cuchilla y espiga de cuchilla, puede formarse a partir de una pieza en bruto de una pieza, pero siendo el acabado más preciso y menos costoso en comparación con el modo de fabricación clásico. La fabricación a partir de una pieza en bruto de una pieza resulta ventajosa en comparación con la fabricación a partir de varias piezas en bruto, teniendo en cuenta que no es necesario un ensamblaje de hoja de cuchilla, acodado de cuchilla y espiga de cuchilla. En consecuencia, desaparecen tanto etapas de trabajo como también los requerimientos de superficies de ensamblaje necesarias para la soldadura.

Tal como se mencionó al principio, la hoja de la cuchilla, el acodado de la cuchilla y la espiga de la cuchilla se configuran preferiblemente de una pieza por las razones aducidas.

La pieza en bruto utilizada comprende ventajosamente varias capas de material, presentando, al menos, una de las capas de material una dureza elevada, preferiblemente de entre 54 y 70 HRC (dureza por ensayo Rockwell, escala C para metales duros) , mejor aún en el entorno de 66 HRC. Esa, al menos, una capa de material de dureza elevada forma la superficie de corte de la cuchilla acabada. Se utiliza como material para ella preferiblemente el acero, de cuyo contenido en carbono depende la dureza. El contenido de carbono no debería se inferior al 0, 5% en peso y, por otro lado, no debería sobrepasar el 2% en peso, ya que, de no ser así, el acero sería demasiado frágil y, por consiguiente, propenso a roturas. El acero puede contener además otros elementos de aleación adicionales, como por ejemplo, manganeso, cromo, molibdeno, vanadio o volframio. El manganeso hace el acero más resistente y mejor forjable. El cromo aumenta asimismo la resistencia del acero, lo hace más resistente a la abrasión por la formación de carburos de cromo y aumenta su resistencia a la corrosión. A partir de un contenido en cromo de alrededor de un 12%, se considera un acero como inoxidable o bien resistente al óxido. El molibdeno aumenta la resistencia del filo de corte y la duración del acero, especialmente en combinación con el vanadio. El volframio finalmente eleva la resistencia, aumenta sensiblemente la dureza y la duración del filo de corte. Gracias a la selección de los elementos de aleación y sus proporciones, se pueden ajustar propiedades especiales del acero. Pero dureza, resistencia del filo de corte y propensión a las roturas ocupan, en este caso, el primer plano, ya que esta capa de material debe formar la superficie de corte.

La al menos una capa de material de dureza más elevada se dispone preferiblemente en la región del núcleo de la pieza en bruto y, por consiguiente, del corte de la cuchilla fabricada posteriormente, de tal modo que la superficie de corte de la cuchilla a fabricar se dispone centralmente. Esta capa de material dura también se puede disponer centralmente fuera, si así se desease. La región del núcleo comprende de forma ventajosa, al menos, un 50% de todo el espesor de la hoja de la cuchilla o bien de la superficie de la sección transversal de toda la hoja de la cuchilla, de tal modo que, por ejemplo, al afilar o reafilar la cuchilla acabada, también sea afilada efectivamente la superficie de corte. Para que la región del núcleo se disponga lo más centradamente posible, el número de capas de material será impar por conveniencia.

Las restantes capas de material, que rodean preferiblemente la región del núcleo dura, presentan preferiblemente una dureza menor que la región del núcleo y son básicamente inoxidables. Esto último tiene la ventaja de que el acero, que contiene carbono, de la región del núcleo y que tiene mucha tendencia al óxido, sea protegido de la atmósfera por dichas capas de material inoxidables circundantes.

Las transiciones visibles de las...

1. Cuchilla con acodado (18) de cuchilla forjado por recalcado, caracterizada porque la cuchilla presenta varias capas (28, 30) de material, y porque en el caso de las varias capas (28, 30) de material se trata de un acero de varias capas

2. Cuchilla según la reivindicación 1, caracterizada porque la hoja (22) de cuchilla, el acodado (18) de cuchilla y la espiga (24) de cuchilla se han hecho de una pieza.

3. Cuchilla según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque al menos una capa (28) de material presenta una dureza elevada.

4. Cuchilla según la reivindicación 3, caracterizada porque la dureza de dicha al menos una capa (28) de material es de 54 a 70 HRC y queda preferiblemente en el entorno de 66 HRC.

5. Cuchilla según la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque, en el caso de la capa (28) de material de dureza elevada, se trata de un acero endurecido con un contenido en carbono de entre 0, 5% y 2%.

6. Cuchilla según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque la al menos una capa (28) de material de dureza elevada se ha dispuesto en esencia centralmente en una región del núcleo.

7. Cuchilla según la reivindicación 6, caracterizada porque el espesor de la región del núcleo presenta al menos el 50 % del espesor total de la hoja de la cuchilla.

8. Cuchilla según una de las reivindicaciones 1 y 7, caracterizada porque el número de capas (28, 30) de material es impar.

9. Cuchilla según una de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizada porque las demás capas (30) de material presentan una dureza menor que la capa (28) de material de dureza elevada.

10. Cuchilla según una de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizada porque las demás capas (30) de material son básicamente inoxidables.

11. Cuchilla según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque transiciones de capas de material visibles están decapadas al menos parcialmente.

12. Procedimiento para la fabricación de una cuchilla con acodado, habiéndose previsto para la configuración del acodado (18) una etapa de forjado por recalcado, caracterizado porque la pieza (10) en bruto utilizada para la etapa de forjado por recalcado presenta varias capas (28, 30) de material.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque la pieza (10) en bruto utilizada para la etapa de forjado por recalcado se calienta previamente.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque el calentamiento de la pieza (10) en bruto se lleva a cabo mediante calentamiento por resistencias eléctricas.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque la pieza (10) en bruto utilizada para la etapa de forjado por recalcado ha sido laminada en frío.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque la pieza (10) en bruto utilizada para la etapa de forjado por recalcado presenta al menos una capa (28) de material de elevada dureza.

17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque dicha al menos una capa (28) de material presenta una dureza de 54 a 760 HRC, aún mejor una dureza en el entorno de 66 HRC.

18. Procedimiento según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque en el caso de dicha al menos una capa

(28) de material se trata de un acero endurecido con un contenido en carbono de entre 0, 5% y 2%.

19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque dicha al menos una capa (28) de material se ha previsto básicamente centrada en la región del núcleo de la pieza (10) en bruto.

20. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque las demás capas (30) de material presentan una dureza menor que la capa (28) de material de elevada dureza.

21. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizado porque las demás capas (30) de material son esencialmente inoxidables.

22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 21, caracterizado porque la pieza (10) en bruto utilizada para la etapa de forjado por recalcado se troquela.

23. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 22, caracterizado porque la hoja (22) de cuchilla, el acodado (18) de cuchilla y la espiga (24) de cuchilla se conforman a partir de una pieza (10) en bruto de una pieza.

24. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 23, caracterizado porque a la etapa de recalcado se le agrega una etapa de forjado de precisión para una conformación adicional del acodado (18) . 10

25. Procedimiento según la reivindicación 24, caracterizado porque la etapa de forjado de precisión presenta exactamente una pasada.

26. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 25, caracterizado porque el contorno de la cuchilla se 15 desbarba con acodado (18) .

27. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 26, caracterizado porque se decapan, al menos parcialmente, las transiciones de las capas de material visibles.

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