Composición de lona de poliolefina y procedimiento de preparación de la misma.

Una lona (100) termoplástica a base de poliolefina que comprende:

un material de base (10) impregnado con resina de polipropileno (12) en una urdimbre de fibras con un espesor de150 a 3000 denier, siendo la urdimbre de fibras una urdimbre (11) no tejida o de filamentos;

una película superior (20) y una película inferior (30) dispuestas sobre una superficie superior y una superficieinferior del material de base (10), respectivamente,

estando fabricadas cada una de la película superior (20) y la película inferior (30) de resina complejatermoplástica a base de poliolefina para reforzar la resistencia al frío y la resistencia a la abrasión,

e incluyendo cada una de la película superior (20) y la película inferior (30) un relleno (22,32), un bloqueante deluz ultravioleta, un antioxidante y un bloqueante de la electricidad estática

una capa adhesiva (40) aplicada mediante adhesivos de poliuretano-cianoacrilato sobre una superficie superior dela película superior (20);

una capa de agente de tratamiento de la superficie (50) fabricada de resina fluoroacrílica dispuesta sobre unasuperficie superior de la capa adhesiva para mejorar una propiedad de procesamiento de impresión y la resistenciaa la intemperie adaptando la polaridad en la impresión de una superficie de impresión fotográfica (60) sobre la capade agente de tratamiento de la superficie (50);

en la que la la película superior (20) y la película inferior (30) están fabricadas de:

(i) del 65 al 85 % en peso de resina compleja termoplástica a base de poliolefina,

en la que la resina compleja termoplástica a base de poliolefina incluye del 40 al 60 % en peso de resina depolietileno lineal de baja densidad (LLDPE)

y

del 40 al 60 % en peso de resina elastómera termoplástica a base de poliolefina (resina TPE);

(ii) del 14,7 al 30 % en peso de talco o CaCO3 como relleno;

(iii) del 0,1 al 2,0 % en peso de estabilizante de UV de grupo bis sebacato o grupo politetrametilbutilamino comobloqueante de luz ultravioleta;

(iv) del 0,1 al 1,5 % en peso de estabilizante de procesamiento sin fenoles de grupo fosfato e hidroxilaminacomo antioxidante; y

(v) del 0,1 al 1,5 % en peso de monoglicérido como bloqueante de la electricidad estática,

en la que la resina de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) tiene una densidad de 0,918 a 0,922 y uníndice de fusión de 0,8 a 1,2,

en la que la resina elastómera termoplástica a base de poliolefina (resina TPE) incluye del 55 al 65 % enpeso de goma, del 10 al 30 % en peso de polipropileno y del 15 al 25 % en peso de polietileno.

Composición de lona de poliolefina y procedimiento de preparación de la misma

Campo técnico La presente invención se refiere a una composición de lona de poliolefina y al procedimiento de preparación de la 5 misma (lona termoplástica a base de poliolefina y procedimiento de preparación de la misma) .

En general, se forma una superficie de impresión fotográfica, en la que se imprimen elementos publicitarios o de anuncio por medio de una impresora fotográfica, en el exterior de una lona como material de base de telas. La lona se usa para impresión fotográfica donde se acopla una lámina de impresión fotográfica como lámina impresa con la superficie de impresión fotográfica impresa. Principalmente se ha usado una lona de material de PVC cuya superficie de impresión fotográfica se puede imprimir fácilmente debido a que la superficie de impresión fotográfica se imprime fácilmente en el material de base por la polaridad de las propiedades naturales de la materia del material cuando se imprime la superficie de impresión fotográfica en el material de PVC de base.

Técnica anterior

Como se ilustra en la fig. 10, en la lona (300) convencional, la lona usada como material de base (310) es una tela 15 impermeable en los estados en que se ha impregnado resina de PVC o PE (312) en una urdimbre de fibras.

La lona convencional consiste en: una lona (300) para impresión fotográfica que tiene un sistema de impresión doble tal que los elementos publicitarios tales como expresiones o estampados publicitarios se imprimen sobre superficies de impresión fotográfica (313, 314) en porciones superiores e inferiores, respectivamente, del material de base (310) por medio de la impresora fotográfica. Una lona para impresión fotográfica que tiene una estructura de acoplamiento 20 doble tal que se apilan y acoplan, respectivamente, las láminas de impresión fotográfica (315, 316) en las que se imprimen elementos publicitarios tales como expresiones o estampados publicitarios sobre las superficies de impresión fotográfica (313, 314) en porciones superiores e inferiores del material de base (310) ; en otras palabras, la estructura es tal que se imprimen una pluralidad de superficies de impresión fotográfica (313, 314) iguales en las porciones superiores e inferiores del material de base (310) , o se apilan y acoplan las láminas de impresión fotográfica (315, 316) por la estructura doble.

Divulgación de la invención

Problema técnico Durante el día, los contenidos de los elementos publicitarios se representan claramente hacia el exterior por una pluralidad de superficies de impresión fotográfica (313, 314) , mientras que durante la noche, se ilumina una fuente de luz de un iluminador situado en el lado trasero de la lona (300) en una pluralidad de superficies de impresión fotográfica (313, 314) o una pluralidad de láminas de impresión fotográfica (315, 316) en las que se representan hacia el exterior los contenidos de los elementos publicitarios, lo que provoca problemas de aumento de costes y disminución de la eficacia del trabajo.

Especialmente, en el caso de la lona de material de PVC, no se puede reciclar debido a que se libera como contaminante un alterador endocrino. Asimismo, se presenta el problema de la contaminación ambiental debida a la liberación de un contaminante en los desechos, y la impresión con resistencia a las condiciones climáticas reducidas provoca el problema de la decoloración del producto.

En el caso de la lona de material de polietileno, es muy difícil formar la superficie de impresión fotográfica en el exterior del material de base, ya que la tinta de impresión fotográfica no se absorbe fácilmente en el material de base debido a una propiedad de la materia.

Debido al material de PE simple sin elemento elastómero, el producto altamente sólido es rígido, lo que provoca la reducción de la eficacia de trabajo y la disminución de la resistencia al frío y a la intemperie y la durabilidad.

En consecuencia, la lona para impresión fotográfica de la presente invención proporciona una estructura reforzada de resistencia uniforme en el exterior de la lona, que supone una propiedad de procesamiento superior por la que la 45 lámina de impresión fotográfica se acopla fácilmente al exterior de la lona; debido a la constitución de un único número de la superficie de impresión fotográfica, la superficie de impresión fotográfica se imprime claramente, y por tanto, se reduce el coste principal y mejora la eficacia de trabajo.

Al mismo tiempo, evita estados de grietas debidos a la fuerza elástica del material de base, lo que refuerza la resistencia al frío, la resistencia a la intemperie y la resistencia a la abrasión.

Especialmente, la composición de lona de poliolefina y el procedimiento de preparación de la misma (lona termoplástica a base de poliolefina y procedimiento de preparación de la misma) evita la generación de un contaminante y no daña el cuerpo humano; además, permite un reciclaje del 100 % como material de reciclaje no procesado para reducir el coste después de su uso.

Solución técnica En vista de estos problemas, la presente invención proporciona la composición de lona de poliolefina y el procedimiento de preparación de la misma (lona termoplástica a base de poliolefina y procedimiento de preparación de la misma) . La lona para impresión fotográfica de la presente invención proporciona una estructura reforzada con resistencia uniforme en el exterior, que supone una propiedad de procesamiento superior por la que la lámina de impresión fotográfica se puede acoplar fácilmente al exterior de la lona. Debido a la constitución de una única superficie de impresión fotográfica, la superficie de impresión fotográfica se imprime claramente y, por eso, se reduce el coste y mejora la eficacia de trabajo.

Al mismo tiempo, la composición de lona de poliolefina y el procedimiento de preparación de la misma (lona termoplástica a base de poliolefina y procedimiento de preparación de la misma) evita estados de grietas debidos a la fuerza elástica del material de base, lo que refuerza la resistencia al frío, la resistencia a la intemperie y la resistencia a la abrasión.

Especialmente, evita la generación de un contaminante que es un problema de la lona de PVC de la técnica relacionada creando un material ecológico y no daña el cuerpo humano, y permite un reciclaje del 100 % como material de reciclaje no procesado para reducir el coste después de su uso.

Efectos ventajosos De acuerdo con la composición de lona de poliolefina y el procedimiento de preparación de la misma (lona termoplástica a base de poliolefina y procedimiento de preparación de la misma) , la lona para impresión fotográfica de la presente invención proporciona una estructura reforzada con resistencia uniforme en el exterior de la lona, que supone una propiedad de procesamiento superior por la que la lámina de impresión fotográfica se puede acoplar fácilmente al exterior de la lona. Debido a la constitución de un número singular de la superficie de impresión fotográfica, la superficie de impresión fotográfica se imprime claramente y, por eso, se reduce el coste y mejora la eficacia de trabajo.

Al mismo tiempo, la composición de lona de poliolefina y el procedimiento de preparación de la misma (lona termoplástica a base de poliolefina y procedimiento de preparación de la misma) evita estados de grietas debidos a la fuerza elástica del material de base, lo que refuerza la resistencia al frío, la resistencia a la intemperie y la resistencia a la abrasión.

Especialmente, evita la generación de un contaminante que es un problema de la lona de PVC de la técnica de relacionada creando un material ecológico y no daña el cuerpo humano, y permite un reciclaje del 100 % como material de reciclaje no procesado para reducir el coste después de su uso.

Descripción de los dibujos La fig. 1 es una vista en perspectiva que ilustra una tela de lona no procesada desmontada de acuerdo con la presente invención.

La fig. 2 es una vista en perspectiva que ilustra la lona desmontada como un producto procesado de la presente 35 invención en el que se proporciona una superficie de impresión fotográfica con la tela de lona no procesada.

De la fig. 3 a la fig. 5 son vistas en perspectiva que ilustran otra realización de la lona de la presente invención.

La fig. 6 es una vista esquemática que ilustra un procedimiento de preparación completo de la lona de la presente invención.

La fig. 7 es una vista esquemática que ilustra un procedimiento de preparación de las películas superior e inferior como 40 parte de la lona de la presente invención.... [Seguir leyendo]

1. Una lona (100) termoplástica a base de poliolefina que comprende:

un material de base (10) impregnado con resina de polipropileno (12) en una urdimbre de fibras con un espesor de 150 a 3000 denier, siendo la urdimbre de fibras una urdimbre (11) no tejida o de filamentos;

una película superior (20) y una película inferior (30) dispuestas sobre una superficie superior y una superficie inferior del material de base (10) , respectivamente,

estando fabricadas cada una de la película superior (20) y la película inferior (30) de resina compleja termoplástica a base de poliolefina para reforzar la resistencia al frío y la resistencia a la abrasión,

e incluyendo cada una de la película superior (20) y la película inferior (30) un relleno (22, 32) , un bloqueante de 10 luz ultravioleta, un antioxidante y un bloqueante de la electricidad estática una capa adhesiva (40) aplicada mediante adhesivos de poliuretano-cianoacrilato sobre una superficie superior de la película superior (20) ;

una capa de agente de tratamiento de la superficie (50) fabricada de resina fluoroacrílica dispuesta sobre una superficie superior de la capa adhesiva para mejorar una propiedad de procesamiento de impresión y la resistencia 15 a la intemperie adaptando la polaridad en la impresión de una superficie de impresión fotográfica (60) sobre la capa de agente de tratamiento de la superficie (50) ;

en la que la la película superior (20) y la película inferior (30) están fabricadas de:

(i) del 65 al 85 % en peso de resina compleja termoplástica a base de poliolefina,

en la que la resina compleja termoplástica a base de poliolefina incluye del 40 al 60 % en peso de resina de 20 polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)

y

del 40 al 60 % en peso de resina elastómera termoplástica a base de poliolefina (resina TPE) ;

(ii) del 14, 7 al 30 % en peso de talco o CaCO3 como relleno;

(iii) del 0, 1 al 2, 0 % en peso de estabilizante de UV de grupo bis sebacato o grupo politetrametilbutilamino como 25 bloqueante de luz ultravioleta;

(iv) del 0, 1 al 1, 5 % en peso de estabilizante de procesamiento sin fenoles de grupo fosfato e hidroxilamina como antioxidante; y

(v) del 0, 1 al 1, 5 % en peso de monoglicérido como bloqueante de la electricidad estática,

en la que la resina de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) tiene una densidad de 0, 918 a 0, 922 y un 30 índice de fusión de 0, 8 a 1, 2,

en la que la resina elastómera termoplástica a base de poliolefina (resina TPE) incluye del 55 al 65 % en peso de goma, del 10 al 30 % en peso de polipropileno y del 15 al 25 % en peso de polietileno.

2. La lona termoplástica a base de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la capa adhesiva consiste en del 5 al 20 % en peso de resina a base de poliuretano-cianoacrilato disuelta en disolvente del 80 al 95 % en peso,

incluyendo el disolvente un material seleccionado del grupo que consiste en metil etil cetona (MEK) , dimetilformamida (DMF) y acetato de etileno (EA) .

3. La lona termoplástica a base de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la capa de agente de tratamiento de la superficie (50) consiste en del 20 al 30 % en peso de resina de fluoroacrilo disuelta en disolvente del 70 al 80 % en peso, incluyendo el disolvente un material seleccionado del grupo que consiste en metil etil cetona (MEK) y dimetilformamida (DMF) .

4. La lona termoplástica a base de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además una superficie de impresión fotográfica (60) dispuesta sobre una superficie superior de la capa de agente de tratamiento de la superficie (50) y una película protectora (80) dispuesta sobre una superficie superior de la superficie de impresión fotográfica (60) .

5. La lona termoplástica a base de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además una superficie de impresión fotográfica dispuesta sobre cada una de una superficie superior de la capa de agente de tratamiento de la superficie y una superficie inferior de la película inferior.

6. Un procedimiento de preparación para una lona termoplástica a base de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 1 que incluye las siguiente etapas 1 a 5:

Etapa 1: Etapa de preparación del material de base preparar el material de base (10) con un espesor de 0, 1 a 1, 2 en el que se recubre la resina de polipropileno en la 5 urdimbre de filamentos o no tejida recubriendo por ambas caras la resina de polipropileno en una urdimbre de fibras con un espesor de 150 a 3000 denier, siendo la urdimbre de fibras urdimbre de filamentos o urdimbre no tejida;

Etapa 2: Etapa de preparación de las películas superior e inferior

la composición de las películas superior (20) e inferior (30) se establece sobre la base del 100 % en peso y comprende una mezcla de (i) del 65 al 85 % en peso de resina compleja termoplástica a base de poliolefina,

en la que la resina compleja termoplástica a base de poliolefina incluye del 40 al 60 % en peso de resina de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)

y

del 40 al 60 % en peso de resina elastómera termoplástica a base de poliolefina (resina TPE) ;

y como aditivos (ii) del 14, 7 al 30 % en peso de talco o CaCO3 como relleno;

(iii) del 0, 1 al 2, 0 % en peso de estabilizante de UV de grupo bis sebacato o grupo politetrametilbutilamino como bloqueante de luz ultravioleta;

(iv) del 0, 1 al 1, 5 % en peso de estabilizante de procesamiento sin fenoles de grupo fosfato e hidroxilamina como 20 antioxidante; y

(v) del 0, 1 al 1, 5 % en peso de monoglicérido como bloqueante de la electricidad estática,

en la que la resina de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) tiene una densidad de 0, 918 a 0, 922 y un índice de fusión de 0, 8 a 1, 2,

en la que la resina elastómera termoplástica a base de poliolefina (resina TPE) incluye del 55 al 65 % en peso 25 de goma, del 10 al 30 % en peso de polipropileno y del 15 al 25 % en peso de polietileno;

se inyecta el material anterior en una mezcladora Banbur y (211) y se amasa durante 2 minutos a de 140 a 160 °C por primera vez después de transferir la mezcla combinada a de 140 a 160 °C durante 5 minutos al rodillo de mezcla (212) a una temperatura de precalentado de 140 a 160 °C, después se amasa a de 140 a 160 °C por segunda vez durante 2 minutos después de transferirla al rodillo calefactor (213) a una temperatura de precalentado de 140 a 160 °C, finalmente se transfiere a la calandradora (214) ;

y después de preparar la película de 0, 1 - 0, 4 mm de espesor en un rodillo de porción inferior (215) precalentado a de 150 a 170 °C en la calandradora, pasarla y enfriarla a través del rodillo grabador (216) y el rodillo enfriador (217) , se prepara la película superior 20 o la película inferior 30;

Etapa 3: Etapa de acoplamiento de las películas superior e inferior al material de base después de cargar el material de base (10) preparado en el primer paso dela etapa 1 en el rodillo de carga 1 y cargar las películas superior e inferior preparadas en el segundo paso de la etapa 2 en el rodillo de carga 2, 3, se hace pasar el material de base (10) por el rodillo de precalentado (222) del material de base precalentado a de 100 a 120 °C para transferirlo al rodillo de compresión (224) principal; se hace pasar la película superior (20) por el rodillo de precalentado (223) de la película superior precalentado a de 70 a 80 °C para transferirla al rodillo de compresión (224) principal;

se hace pasar la película inferior (30) por el rodillo de precalentado (221) de la película inferior precalentado a de 80 a 90 °C para transferirla al rodillo de compresión (224) principal;

se laminan las películas superior e inferior (20, 30) de las porciones superior e inferior del material de base 10 en el rodillo de compresión (224) principal precalentado a de 140 a 160 °C y después se acoplan capas y las capas 45 quedan acopladas. Con el paso final por los rodillos y el enfriamiento a través del rodillo grabador (225) y el rodillo de enfriamiento (226) , se prepara un producto de tablero de 0, 3 a 2, 0 mm de espesor en el que las películas superior e inferior (20, 30) están acopladas al material de base (10) ;

Etapa 4: Etapa de recubrimiento de adhesivos y del agente de tratamiento de la superficie en el rodillo de recubrimiento (233) de malla 120 en el que hay un surco deprimido de grabado 120 para controlar el espesor del recubrimiento esculpido en 1 pulgada cuadrada (6, 5 centímetros cuadrados) del rodillo de recubrimiento como un equipo de recubrimiento (231) del grabado 1, se aplican los adhesivos de poliuretano-cianoacrilato (235) cargados en el baño (234) y se inyecta el producto de tablero de acoplamiento, y se recubre la capa adhesiva (40) de 5 a 20 μm de sólido adhesivo con un espesor de 0, 01 a 0, 03 mm en la porción superior o inferior del tablero de chapa;

después del recubrimiento, se transfiere al horno de secado (237) a una temperatura de 60 a 80 °C y una velocidad de transferencia de 10 a 20 m/min y después se seca, se transfiere al rodillo de recubrimiento (233') de malla 70 en el que hay un surco deprimido de grabado 70 para controlar el espesor del recubrimiento esculpido en 1 pulgada cuadrada (6, 5 centímetros cuadrados) del rodillo de recubrimiento como un equipo de recubrimiento (232) del grabado 2, y se aplica el agente de tratamiento de la superficie (236) compuesto por resina de fluoroacrilo cargada en el baño 234' al rodillo de recubrimiento de malla 70, después se recubre una vez la capa de agente de tratamiento de la superficie 50 de 20 a 30 μm de sólido del agente de tratamiento de la superficie en el exterior de la capa adhesiva (40) ;

después de recubrir el agente de tratamiento de la superficie, se transfiere al horno de secado (237) a una temperatura de 60 a 80°C y a una velocidad de transferencia de 10 a 20 m/min y después se seca y retrocede al equipo de recubrimiento (232) del grabado 2 para recubrir 2, 3 veces la capa de agente de tratamiento de la superficie (50) con la misma constitución que anteriormente, lo que produce un espesor total de 0, 335 a 2, 1 mm para la tela de lona no procesada (100a) dotada de una capa de agente de tratamiento de la superficie de 0, 025 a 0, 07 mm de espesor;

* 1er recubrimiento: 1º (mall.

12. adhesivos) + 2º (mall.

7. agente de tratamiento de la superficie)

* 2º recubrimiento: 3º (mall.

7. agente de tratamiento de la superficie) + 4º (mall.

7. agente de tratamiento de la superficie)

* 3er recubrimiento: 5º (mall.

7. agente de tratamiento de la superficie) + 6º (mall.

7. agente de tratamiento de la 25 superficie)

Etapa 5: Etapa de impresión de una superficie de impresión fotográfica o acoplamiento de una lámina de impresión fotográfica mediante la inyección de la tela de lona no procesada (100a) de la etapa 4 en la impresora fotográfica, se imprime directamente la superficie de impresión fotográfica (60) en el exterior de la capa de agente de tratamiento de superficie (50) , o la lámina de impresión fotográfica (70) como la lámina de impresión en la que se imprime la superficie de impresión fotográfica en la lámina se acopla en el exterior de la capa de agente de tratamiento de la superficie (50) , que es la lona (100) preparada finalmente como un producto procesado.

7. El procedimiento de preparación de una lona termoplástica a base de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la capa de agente de tratamiento de la superficie (50) de la etapa 4 se puede preparar recubriendo por

primera vez el agente de tratamiento de la superficie (236) de acuerdo con la técnica de recubrimiento con cuchilla o recubrimiento Comma, pero no la técnica de recubrimiento de grabado.

8. El procedimiento de preparación de una lona termoplástica a base de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la lona (100) dotada de láminas de impresión fotográfica (70, 70') de estructura doble o superficies de impresión fotográfica (60, 60') de estructura doble se puede preparar de forma que la estructura doble es una en la que la superficie de impresión fotográfica (60) , o la lámina de impresión fotográfica (70) se apilan y se acoplan adicionalmente en el exterior de la película inferior (30) .

9. El procedimiento de preparación de una lona termoplástica a base de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 6, en el que se acopla la película protectora (80) como película marcadora para evitar el fenómeno de los arañazos y los choques de la superficie de impresión fotográfica al exterior de la superficie de impresión fotográfica (60) de la lona de 45 la etapa 5, para preparar así la lona (100) .

[Fig. 6]

Etapa 1: Etapa de preparación del material de base Recubrir resina de PP en una urdimbre de filamentos como una urdimbre de fibras y preparar el material de base

Etapa 3: Etapa de acoplamiento de la película de las porciones superior e inferior al material de base El material de base y la película de las porciones superior e inferior pasan por el rodillo de precalentado y se transfiere al rodillo de compresión principal. Se prepara un producto de tablero acoplado con la película acoplada al material de base.

Etapa 4: Etapa de recubrimiento de adhesivos y agente de tratamiento de la superficie Usando un equipo de recubrimiento de grabado, preparar tela de lona no procesada con capa adhesiva y capa de tratamiento de la superficie recubriendo la capa adhesiva una vez y la capa de tratamiento de la superficie tres veces

Etapa 5: Etapa de impresión de una superficie de impresión fotográfica o acoplamiento de lámina de impresión fotográfica Mediante inyección de la tela de lona no procesada de la etapa 4 en la impresora fotográfica se imprime la superficie de impresión fotográfica en el exterior de la capa de agente de tratamiento de la superficie, o se acopla la lámina de impresión fotográfica en el exterior de la capa de agente de tratamiento de la superficie, y finalmente se prepara el producto de lona

Etapa 6: Etapa de acoplamiento de la película protectora en el exterior de la superficie de impresión fotográfica (elemento opcional) Acoplar la película protectora en el exterior de la superficie de impresión fotográfica de la etapa 5 en caso necesario, o preparar una lámina de impresión fotográfica de estructura doble o superficies de impresión fotográfica de estructura doble donde se apila adicionalmente una superficie de impresión fotográfica o lámina de impresión fotográfica y se acopla a la película de la porción inferior