BASE FORRADA PARA CAMAS.

Base forrada para camas, del tipo que comprende paredes laterales que cierran lateralmente la misma,

estando dichas paredes forradas, caracterizada porque el forrado de las paredes presenta dos zonas: una primera zona que comprende la zona exterior de las paredes, en la que el forro está fijado a la pared mediante adhesivo, y una segunda zona interior que no presenta forro, o bien presenta un segundo forro de otro tipo igualmente unido mediante adhesivo.

Base forrada para camas

La presente invención hace referencia a una base forrada para camas.

Más en particular, la presente invención hace referencia a una base forrada para camas del tipo que comprende una forma de caja con unas paredes laterales que cierran lateralmente la misma. Habitualmente, dicha base tiene forma de caja y sirve de espacio de almacenaje.

Su apertura se realiza usualmente mediante una articulación de su tapa superior sobre la que se coloca un colchón.

Por motivos estéticos, dichas paredes laterales están realizadas en un material elegido por sus propiedades técnicas (p.ej. madera) que es forrado o tapizado colocando una tela. De acuerdo con la técnica conocida en el sector de la colchonería, el forro se coloca de modo manual o semimanual, aplicando tensión a la tela y uniéndola a la base mediante grapas en la parte interior o no vista del producto.

La presente invención da a conocer una nueva base forrada que permite la automatización del proceso de forrado, con el consiguiente ahorro de costes y de errores de fabricación, con un resultado estético igual o superior al conseguido mediante las técnicas actualmente conocidas.

En particular, la presente invención consiste en una base para colchones, del tipo que comprende paredes laterales que cierran lateralmente el espacio definido por la base, estando dichas paredes forradas, en el que el forrado de las paredes presenta dos zonas: una primera zona que comprende la zona exterior de las paredes, en la que el forro es una tela adherida a la pared mediante adhesivo, y una segunda zona interior que no presenta forro, o bien presenta un segundo forro igualmente unido mediante adhesivo.

Esta diferente estructura del forro o tapizado que proporciona la presente invención a las bases de tipo conocido, con dos zonas de forrado distintas, permite la colocación totalmente automática, obteniéndose las ventajas de fabricación antes referidas. En particular, las ventajas de la mecanización del proceso incluso superan el hecho de que en los procedimientos conocidos, se han de realizar dos operaciones de forrado o tapizado para cada elemento de la pared de la base.

Preferentemente, el forro de la segunda zona consiste en una lámina de material celulósico.

De cara a facilitar los procesos automáticos de forrado, las zonas de transición entre las citadas primera y segunda zona presentarán un entrante en la pared de la base. De acuerdo con la invención, debido a que la primera zona con forro de tela comprende la zona exterior, estas zonas de transición quedan en la parte interior de la base y por lo tanto no son normalmente visibles.

Habitualmente, cada una las paredes laterales de la base estarán formadas por un perfil. La presente invención también prevé una realización en la cual la pared está formada por dos perfiles unidos entre sí. En este caso, el perfil más exterior puede presentar una única zona de forrado o tapizado en tela, mientras que el segundo perfil comprenderá, como mínimo, la citada segunda zona de forrado, si bien puede presentar a su vez una zona adicional forrada en tela, en el caso de que parte del perfil quede visible desde el exterior, como pasa en el caso de que ambos perfiles estén decalados en altura.

De manera ventajosa para la automatización, el forro de la primera zona es una tela elástica, por ejemplo polipiel con propiedades elásticas. 20 Preferentemente, las paredes laterales de la base están realizadas en madera.

Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización de la base forrada, de acuerdo con la presente invención.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una base forrada en la que es aplicable la presente invención.

La figura 2 muestra una vista en sección de una posible realización de las paredes laterales 30 de una base según la presente invención.

La figura 3 muestra una vista en sección de una posible realización de las paredes laterales de una base según la presente invención.

En la figura 1 puede observarse una base en la que es aplicable un tapizado o forrado según la presente invención. En el caso mostrado, la base -1- mostrada presenta forma

paralelepipédica con paredes laterales rectas conectadas entre sí mediante piezas de esquina -9-, y sobre las que se apoya una tapa superior -5- destinada a soportar un colchón no representado. La tapa superior -5- puede abrirse y se sustenta mediante dos brazos telescópicos articulados -8- según técnicas conocidas. Las paredes laterales -3- están formadas en este caso por perfiles longitudinales que cierran lateralmente un espacio interior -2- de la base que queda oculto a la vista cuando la tapa superior -5- está cerrada.

En la figura 2 puede observarse una primera realización del forrado o tapizado según la presente invención. La figura 2 corresponde a una sección transversal de una pared lateral -3-. La pared queda formada por un perfil, preferentemente de madera, que presenta dos zonas de forrado o tapizado -4-, -5-. La primera zona -4- comprende, en este caso, a la totalidad de la zona vista o exterior, así como a los cantos y a una zona de la pared interior. El forrado de esta zona está realizado con una tela -6-que presenta las características estéticas deseadas, pero que además presenta elasticidad para favorecer el proceso de colocación automática, como por ejemplo, una tela de cuero artificial, también llamada polipiel, con propiedades elásticas. La segunda zona -5- puede quedar forrada utilizando un material celulósico -7-, tal como papel o una mezcla de papel y polímero, aprovechando el hecho de que las exigencias estéticas de la zona interior son menores. Para mejorar la colocación automática de los forros, el perfil que conforma la pared lateral -3- presenta unos entrantes -45-, -54- en las zonas de transición entre las zonas de forrado. Los forros quedan unidos a la pared mediante adhesivo, careciendo de grapas.

La estructura mostrada presenta la ventaja de poder ser forrada o tapizada por medios automáticos, mediante máquinas automáticas de tapizado de tipo conocido.

En la figura 3 se puede observar una sección transversal de una realización alternativa de la presente invención, en la que las paredes laterales están formadas por dos perfiles -31-, -32- unidos entre sí mediante pernos roscados -33-, -34- del perfil -32- en zonas roscadas -35- y -36- del perfil -31-, estando ambos perfiles decalados en altura entre sí. Al quedar decalados en altura, el resultado exterior es estéticamente más agradable, e interiormente el perfil -31- presenta un hombro -37- en el que se puede apoyar la tapa superior -5- de la base forrada.

En este caso, el perfil exterior -31- presenta una primera zona -4- que presenta un forro -6-, por ejemplo, de similares características al forro de la primera zona del ejemplo de la figura 2 en la totalidad de su superficie que no entra en contacto con el perfil interior -32-. Las zonas de transición entre la zona forrada -4- y la zona no forrada -42- quedan protegidas por la unión del perfil exterior -31- con el perfil interior -32-. Por su parte, el perfil interior -32-, presenta al menos una zona forrada con material celulósico -7- similar a la segunda zona -5del ejemplo de la figura 2. En este caso, debido al decalaje en altura entre los perfiles 5 exterior -31- e interior -32-, una parte del perfil interior -32- queda visto por el interior, por lo que el perfil más interior -32- presenta una zona adicional -41- con un forrado en polipiel y que ocupa la totalidad de la zona vista. La zona de transición entre los forrados de la segunda zona -5- y la zona adicional -41- presenta un entrante -54- en el perfil similar al de la figura 2. Asimismo, la única zona no forrada -37- del perfil interior -32-corresponde con la zona de contacto con el perfil exterior -31-. En este caso particular, la primera zona de forrado con tela -6- corresponde a las zonas primera -4- del perfil exterior -31- y a la zona adicional -41- del perfil interior, mientras que en el ejemplo de la zona anterior, la primera zona correspondía a un forrado único.

Al unir los dos perfiles -31- y -32- queda oculto el final de la tela -6-, consiguiéndose una buena estética del producto. En cambio, en el ejemplo de la figura 2, la transición entre forros de las zonas primera y segunda resulta visible.

En los ejemplos mostrados, la base carece de grapas visibles.

Si bien la invención se ha descrito con respecto a ejemplos de realizaciones preferentes, éstos no se deben considerar limitativos de la invención, que se definirá por la interpretación más amplia de las siguientes reivindicaciones.

1. Base forrada para camas, del tipo que comprende paredes laterales que cierran lateralmente la misma, estando dichas paredes forradas, caracterizada porque el forrado de las paredes presenta dos zonas: una primera zona que comprende la zona exterior de las paredes, en la que el forro está fijado a la pared mediante adhesivo, y una segunda zona interior que no presenta forro, o bien presenta un segundo forro de otro tipo igualmente unido mediante adhesivo.

2. Base, según la reivindicación 1, caracterizada porque el forro de la segunda zona consiste en una lámina de material celulósico.

3. Base, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque las zonas de transición entre las citadas primera y segunda zonas quedan situadas en el interior o en la parte no visible 15 de la base.

4. Base, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las zonas de transición entre las citadas primera y segunda zonas presentan un entrante en la pared de la base.

5. Base, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque las paredes laterales están formadas por dos perfiles unidos entre sí, presentando el perfil exterior una única zona de forrado, mientras que el segundo perfil comprende, como mínimo, la citada segunda zona de forrado.

6. Base, según la reivindicación 5, caracterizada porque los citados perfiles exterior e interior están decalados en altura.

7. Base, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el forro de la primera zona es una tela elástica. 30

8. Base, según la reivindicación 7, caracterizada porque la tela elástica es polipiel con propiedades elásticas.

9. Base, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque las paredes 35 laterales del canapé están realizadas en madera.

10. Base que, según las reivindicaciones 1 a 9, se caracteriza por ser fabricable en proceso automático de forrado o tapizado.