Asa para controlar un dispositivo de elevación.

Un dispositivo para medir las fuerzas aplicadas por un operador a un dispositivo de control (C) para accionarun dispositivo de elevaci6n,

dispositivo de medici6n que comprende una parte de asa merlin (L), que el operadorpuede manipular, y una unidad de control (H) que, mediante una unidad impulsora (A), realiza el accionamientovertical, caracterizado porque la parte de asa mOvil (L) esta conectada mecanicamente a una membrana (R) queencierra a una cavidad (P) en el dispositivo de control, cavidad que esta conectada a un sensor de presi6n (F), siendola semi del sensor de presi6n usada por dicha unidad de control (H) para ajustar el movimiento vertical del dispositivode elevacion.

Asa para controlar un dispositivo de elevación.

La presente invención se refiere a un nuevo tipo de dispositivo para medir las fuerzas aplicadas por el operador a un asa de control para controlar diferentes tipos de dispositivos de elevación.

Dicho dispositivo se conoce del documento US2003/189197.

TÉCNICA ANTERIOR

Ya se sabe que, midiendo la fuerza vertical que está siendo aplicada sobre un asa de control por el operador, puede obtenerse un control eficaz del dispositivo de elevación. Por ejemplo el documento SE 453589 desvela que dos elementos piezoeléctricos se disponen para medir movimientos hacia arriba y hacia abajo, respectivamente, con una envuelta externa sobre el asa de control, envuelta que constituye la propia asa. En este caso, una solución rentable se obtiene con dos señales de salida eléctricas, que son proporcionales a la fuerza hacia arriba y hacia abajo, respectivamente, aplicada por el operador.

En el documento US 4.917.360 se muestra una solución, que en principio está construida como el documento SE 453 598 pero donde la medición de la fuerza se realiza mediante un muelle de retomo cuyo objetivo es siempre mantener a la envuelta externa en una "posición inicial", y el desplazamiento mecánico se mide mediante una hor

quilla de lectura óptica. Esta metodología con un sistema mecánico en forma de un muelle para volver al inicio y un sistema diferente para medición siempre plantea grandes requisitos de precisión con ambos sistemas, dado que las dos "posiciones iniciales" de los sistemas tienen que coincidir de forma exacta.

El documento US 3.998.432 muestra un concepto completamente neumático, donde los movimientos hacia arriba y hacia abajo son generados por una válvula, que está integrada en la parte del asa. La envuelta externa que constituye el asa actuará sobre una corredera, que determina si el cilindro de elevación integrado se llenará o se vaciará de aire. Sin embargo, el concepto tiene inconvenientes, como por ejemplo que la optimización de las características de control solamente puede realizarse mediante modificaciones mecánicas y, dado que tanto dicha corredera como el

cilindro de elevación siempre tienen una fricción no deseada en las juntas incluidas -lo que afecta negativamente al rendimiento total del dispositivo de elevación.

DIVULGACiÓN DE LA INVENCiÓN

El objeto de la invención es proporcionar una solución rentable para aSa de control para dispositivos de elevación, que resista entornos industriales duros con un mlnimo de mantenimiento y calibrado. Dicho objeto se consigue usando un tipo comparativamente nuevo de sensores de presión que, con gran precisión, consiguen medir presiones que se desvlan de la presión atmosférica del orden de tl0 kPa. A través del uso industrial y médico, este tipo de sensores tiene una relación entre precio y rendimiento, que les hace muy útiles en dicho contexto. El sensor está conectado a una cavidad en el aSa de control, que está constituida parcialmente por una membrana elástica que, a su vez, está conectada a la parte de asa del asa de control de tal manera que, cuando se aplica una fuerza vertical al asa de control, una desviación de presión en la cavidad que está en proporción a la fuerza. La desviación de presión medida por el sensor es leida por una unidad de control, que a su vez controla el dispositivo impulsor que reali

za la propia operación de elevación. Entonces se obtienen una serie de ventajas en comparación con otras técnicas conocidas.

1. Zona muerta muy pequeña. La fuerza medible más baja es muy pequeña, dado que el diseño como tal permite una fricción muy baja en la parte móvil.

2. Fácil de cambiar a escala la relación fuerza/señal modificando la región eficaz de la membrana.

3. Fácil de modificar la rigidez del aSa de control. Alterando el volumen de la cavidad, la longitud del recorrido para cierta fuerza puede modificarse, que puede ser un parámetro importante cuando debe optimizarse el rendimiento de todo el equipo de elevación.

4. Sin "calibrado a cero". Permitiendo que se produzca cierta fuga de la cavidad, el propio sistema tarará el peso de la parte de agarre móvil. Por supuesto, la fuga tiene que ser muy pequeña y al mismo tiempo compensará las

desviaciones de presión que se derivan de variaciones de la temperatura del entorno.

5. Protección sencilla contra ultraje. Una región de medición del orden de ti N es deseable para este tipo de dispositivos de elevación. En un entorno industrial, debe tenerse, sin embargo, en consideración que la parte del asa estará sometida a fuerzas del orden de 1000 N. Normalmente, el tipo de sensor de presión que se usa en es

te caso para la medición de la fuerza resiste una región de presión x 2 sin daños pennanentes. Por lo tanto, esto 2 O

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presenta una posibilidad sencilla de introducir una limitación mecánica de la posición del extremo, que sin gran

des requisitos en cuanto a precisión detiene el movimiento del asa el algún punto entre el 100 Y el 200% de la región de movimiento determinada.

Existen ciertas aplicaciones en las que la posibilidad de evitar completamente una conexión eléctrica entre el asa de control y la unidad de control es especialmente ventajosa. Un ejemplo es cuando existen entornos eléctricos extre

mos, tales como la presencia de electricidad estática, donde un asa de control eléctrica puede resultar afectada de manera no deseable. Un ejemplo adicional es la industria alimentaria, donde el asa de control esta sometida regularmente a tensiones graves en forma de lavado a alta presión, agua caliente, etc. Otro ejemplo más son entornos explosivos, donde el uso de componentes electrónicos siempre es un problema. En todos estos ejemplos, es clara

mente más dificil y más caro manejar componentes electrónicos sensibles en el asa de control y cableado de conexión multipolar entre la función del asa de control de forma satisfactoria que un asa de control de acuerdo con la invención con una manguera helicoidal entre el asa de control y los medios de control.

De forma bastante independiente de la aplicación, el cableado multipolar entre el asa de control y la unidad de con

trol con medios de contacto asociados en ambos extremos (que es la solución predominante) es una razón muy

común para paradas con dichos tipos de dispositivos de elevación. Una manguera helicoidal es, por lo tanto, como tal una ventaja, dado que es más insensible, robusta y barata.

En muchas aplicaciones, es deseable permitir que el dispositivo de agarre y el asa de control giren libremente con respecto a la unidad impulsora, por ejemplo cuando la secuencia de funcionamiento implica que el operador se mueve alrededor en la misma dirección, vuelta tras vuelta. La situación descrita anteriormente con un cableado mul

tipolar entre la unidad de control y el asa de control puede usarse solamente, por lo tanto, si un medio pivotante multipolar (o colector de corriente) está montado sobre el cableado en algún punto entre el asa de control y la unidad impulsora. Dicha solución es tanto cara como un claro inconveniente en cuanto a fiabilidad. El dispositivo de la in

vención solamente necesita un pivote neumático para obtener un asa de control que gira libremente, lo cual es menos caro así como más fiable.

Otras ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción de realizaciones.

DESCRIPCiÓN DE LOS DIBUJOS

La descripción de realizaciones se realiza en referencia a los dibujos, en los que:

La figura 1 muestra las partes de un dispositivo de elevación convencional,

La figura 2 muestra una sección transversal de un diseño circular del asa de control de acuerdo con la invención,

La figura 3 muestra cómo resulta afectada el asa de control por la fuerza hacia arriba aplicada por el operador,

La figura 4 muestra cómo resulta afectada el asa de control por la fuerza hacia abajo aplicada por el operador,

DESCRIPCiÓN DE REALIZACIONES

En la figura 1, se muestra un dispositivo de elevación tipico con sus partes esenciales. Una unidad impulsora (A) está dispuesta para elevar el asa de control (C) y el dispositivo de agarre (D) por medio de un cable (B) . La unidad impulsora (A) puede ser, por ejemplo, un motor eléctrico con un tambor de cable o un cilindro neumático con el propósito de suministrar la fuerza de elevación. La unidad impulsora (A) está controlada por una unidad de control (H) , que mediante la conexión (E) y el sensor de presión (F) está provista de información sobre las fuerzas del operador que influyen en el asa de control (C) .

1. Un dispositivo para medir las fuerzas aplicadas por un operador a un dispositivo de control (e) para accionar un dispositivo de elevación, dispositivo de medición que comprende una parte de asa móvil (L) , que el operador

puede manipular, y una unidad de control (H) que, mediante una unidad impulsora (A) , realiza el accionamiento vertical, caracterizado porque la parte de asa móvil (L) está conectada mecánicamente a una membrana (R) que encierra a una cavidad (P) en el dispositivo de control, cavidad que está conectada a un sensor de presión (F) , siendo la señal del sensor de presión usada por dicha unidad de control (H) para ajustar el movimiento vertical del dispo

sitivo de elevación.

2. Un dispositivo para medir fuerzas aplicadas por un operador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la cavidad (P) está conectada a la atmósfera circundante a través de una pequeña fuga (O) .

3. Un dispositivo para medir fuerzas aplicadas por un operador de acuerdo con la reivindicación 1, caracteriza

do porque la cavidad (P) está conectada al sensor de presión (F) que está provisto adyacente a la unidad de control

(H) a través de una manguera (E) .

4. Un dispositivo para medir fuerzas aplicadas por un operador de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 3, caracterizado porque la manguera (E) está provista de un pivote de tal manera que el asa de control (C) puede girar libremente con respecto al dispositivo de elevación (A) .

5. Un dispositivo para medir fuerzas aplicadas por un operador de acuerdo con la reivindicación 1, caracteriza

do porque la región dentro de la cual puede moverse la parte del asa (L) , a lo largo del árbol pasante (K) , está limi20 tada por posiciones del extremo mecánicas (X, Y) .