Agente sellante para sustratos metálicos, especialmente constituidos por zinc o aleaciones de zinc.

Agente sellante para sustratos metálicos, especialmente constituidos por zinc o aleaciones de zinc,

que se compone de una dispersión acuosa de

a) al menos un derivado silánico de fórmula general I **(Ver fórmula)** en donde A significa uno de los radicales **(Ver fórmula)** x significa un número entero de 1 a 6 e y significa 0 o un número entero de 1 a 6, los grupos R son entre sí iguales o diferentes y significan H o alquilo C 1-6, y z significa de 1 a 4, y

b) ácido silícico coloidal y/o silicato coloidal en donde el agente sellante tiene un contenido de agua de 20 a 90% en peso y la relación en peso de ácido silícico coloidal y/o silicato coloidal respecto al derivado silánico asciende a 1:3 hasta 3:1 y en donde el agente sellante contiene opcionalmente cera dispersada y/o adicionalmente contiene un agente aglutinante orgánico dispersado.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/DE1999/000518.

Solicitante: ATOTECH DEUTSCHLAND GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: ERASMUSSTRASSE 20 10553 BERLIN ALEMANIA.

Inventor/es: FLAMME, BURKHARD, KUNZ,VOLKER, DONSBACH,HERMANN.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C09D183/06 QUIMICA; METALURGIA.C09 COLORANTES; PINTURAS; PULIMENTOS; RESINAS NATURALES; ADHESIVOS; COMPOSICIONES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR; APLICACIONES DE LOS MATERIALES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR.C09D COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO, p. ej. PINTURAS, BARNICES, LACAS; EMPLASTES; PRODUCTOS QUIMICOS PARA LEVANTAR LA PINTURA O LA TINTA; TINTAS; CORRECTORES LIQUIDOS; COLORANTES PARA MADERA; PRODUCTOS SOLIDOS O PASTOSOS PARA ILUMINACION O IMPRESION; EMPLEO DE MATERIALES PARA ESTE EFECTO (cosméticos A61K; procedimientos para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a las superficies, en general B05D; coloración de madera B27K 5/02; vidriados o esmaltes vitreos C03C; resinas naturales, pulimento francés, aceites secantes, secantes, trementina, per se , C09F; composiciones de productos para pulir distintos del pulimento francés, cera para esquíes C09G; adhesivos o empleo de materiales como adhesivos C09J; materiales para sellar o guarnecer juntas o cubiertas C09K 3/10; materiales para detener las fugas C09K 3/12; procedimientos para la preparación electrolítica o electroforética de revestimientos C25D). › C09D 183/00 Composiciones de revestimiento a base de compuestos macromoleculares obtenidos por reacciones que forman, en la cadena principal de la macromolécula, un enlace que contiene silicio con o sin azufre, nitrógeno, oxígeno o carbono; Composiciones de revestimiento a base de derivados de tales polímeros. › que contienen silicio unido a grupos que contienen oxígeno (C09D 183/12 tiene prioridad).
  • C09D5/08 C09D […] › C09D 5/00 Composiciones de revestimiento, p. ej. pinturas, barnices o lacas, caracterizados por su naturaleza física o por los efectos que producen; Emplastes. › Pinturas anticorrosivas.
  • C23C22/53 C […] › C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04). › C23C 22/00 Tratamiento químico de la superficie de materiales metálicos por reacción de la superficie con un medio reactivo quedando productos de reacción del material de la superficie en el revestimiento, p. ej. revestimiento por conversión, pasivación de metales. › Tratamiento del zinc o aleaciones a base de zinc.
  • C23C22/60 C23C 22/00 […] › por medio de soluciones acuosas alcalinas de un pH > 8.
  • C23C22/68 C23C 22/00 […] › por medio de soluciones acuosas con un pH comprendido entre 6 y 8.
  • C23C22/83 C23C 22/00 […] › Tratamiento posterior químico.
  • C25D5/48 C […] › C25 PROCESOS ELECTROLITICOS O ELECTROFORETICOS; SUS APARATOS.C25D PROCESOS PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA O ELECTROFORETICA DE REVESTIMIENTOS; GALVANOPLASTIA (fabricación de circuitos impresos por deposición metálica H05K 3/18 ); UNION DE PIEZAS POR ELECTROLISIS; SUS APARATOS (protección anódica o catódica C23F 13/00; crecimiento de monocristales C30B). › C25D 5/00 Revestimientos electrolíticos caracterizados por el proceso; Pretratamiento o tratamiento posterior de las piezas. › Tratamiento posterior de las superficies revestidas de metales por vía electrolítica.

PDF original: ES-2328537_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Agente sellante para sustratos metálicos, especialmente constituidos por zinc o aleaciones de zinc

Es conocida la práctica de zincar, por ejemplo galvánica o mecánicamente, piezas férreas tales como tornillos, tuercas, muelles, grapas, etc., y también piezas de mayor tamaño tales como partes de estanterías, rejas de balcones, postes para vallados, o similares, para protegerlas de la corrosión. Para mejorar aún más la protección anticorrosiva es habitual cromar o pasivar tales objetos zincados o piezas constituidas por zinc o aleaciones de zinc. Puesto que los compuestos de cromo VI son carcinógenos y tóxicos y por razones de protección medioambiental ya no se pueden utilizar, en el pasado más reciente se ha cambiado frecuentemente a la pasivación con cromo trivalente. Sin embargo, también el empleo de compuestos de cromo III debe reducirse en el futuro.

A partir del documento DE-A-4 138 218 son conocidos agentes de segunda inmersión para el tratamiento ulterior de capas de zincado o capas de aleación de zinc cromadas o pasivadas, de piezas de acero, que contienen ésteres de ácido titánico y/o quelatos de titanio, así como polisiloxanos organofuncionales, en un disolvente orgánico. En especial, se utilizan como disolventes orgánicos alcoholes o hidrocarburos.

Se ha puesto de manifiesto que tales agentes de postratamiento acuosos no son estables durante largo tiempo, y adquieren un color rojo oscuro por la acción de la radiación UV. Además, no se pueden sobrepintar, lo que constituye un inconveniente considerable para muchos campos de aplicación. En el caso de piezas de gran tamaño, estos agentes de postratamiento conocidos proporcionan sólo una insuficiente protección contra la corrosión, y también resulta especialmente desventajoso el que en ellos haya que utilizar disolventes orgánicos.

El documento JP 52 50940 describe agentes sellantes para acero con 0, 1 a 30% de vidrio soluble o silicatos de sodio, y un agente de acoplamiento silánico organo-funcional en una cantidad de 0, 1 a 10%. Según D2, la relación en peso de silicato a silano abarca de 1:100 a 300:1. En el caso del agente sellante del documento JP 52 50940 pueden aparecer problemas, especialmente en el revestimiento de piezas pequeñas, a causa de desprendimientos de la película.

El documento WO 95/21277 describe un agente sellante que como componentes esenciales contiene un ácido polihidroxiarilcarboxílico y un derivado silánico como agente de acoplamiento, y como componente adicional un alcohol monohidroxílico miscible con agua, cationes metálicos divalentes o con valencia superior, y aniones aceleradores. La suma de los contenidos de ácido polihidroxiarilcarboxílico y derivado silánico en la composición debe ascender al menos a 1 hasta 50%. El agente no contiene ningún silicato.

El documento US 5 433 976 describe una disolución de tratamiento para metales que contiene un silicato inorgánico y/o un aluminato inorgánico, un silano organofuncional y un reticulante con dos o más grupos trialcoxisililo.

El documento US 4 828 616 describe una composición con un silicato de metal alcalino, al menos 0, 5% de aminoalcohol, una resina soluble en agua, que puede ser, por ejemplo, nailon, un polisacárido natural o una proteína natural, y un agente de acoplamiento silánico soluble en agua. La concentración de SiO2 en la composición asciende a 0, 1 hasta 10% en peso. El agente de tratamiento está previsto exclusivamente para superficies de aluminio. En cuanto a los derivados silánicos descritos, se trata sin excepción de derivados de amina.

La misión en la que se basa la invención consistía, por tanto, en conseguir agentes sellantes exentos de cromo VI para la protección anticorrosiva de sustratos metálicos, en particular constituidos por zinc o aleaciones de zinc, que estuviesen exentos de disolventes orgánicos y preferiblemente fueran adecuados para ser sobrepintados, y que presentasen propiedades de tratamiento mejoradas, en particular en el caso del revestimiento de piezas pequeñas.

Esta misión se ha resuelto mediante un agente sellante conforme a la reivindicación 1.

Estos agentes sellantes pueden estar exentos de disolventes orgánicos, tales como alcoholes o hidrocarburos, y proporcionan una excelente protección anticorrosiva de sustratos metálicos, constituidos por ejemplo por aluminio, zinc o aleaciones de zinc, sin emplear cromo VI. Además, estos agentes sellantes se pueden sobrepintar y proporcionan una buena adherencia a los barnices anticorrosión usuales, por lo cual son suficientes capas delgadas de barniz, lo cual resulta ventajoso en el caso de piezas pequeñas tales como tornillos, tuercas y similares, por ejemplo para conservar las estabilidad dimensional de las roscas.

Los agentes sellantes acuosos de acuerdo con la invención son estables durante meses y pueden elaborarse a temperaturas de 10 a 90°C, preferiblemente de 20 a 30°C o 40 a 50°C.

Preferiblemente, en la anterior fórmula I x e y son números enteros de 1 a 4, siendo x de manera especialmente preferible 1 e y de manera especialmente preferible 2 a 4, en particular 3. R significa preferiblemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo. A es preferiblemente el grupo CH2OH-CHOH-.

En el comercio están disponibles ácidos silícicos coloidales en forma de soles o geles, en especial en forma de soles, por ejemplo bajo los nombres comerciales "Ludox" o "Levasil". Los ácidos silícicos coloidales son sales del ácido silícico, por ejemplo, y preferiblemente, sales de litio, que son conocidas también por la denominación de "polisilicatos de litio". En estas sales de litio de ácido silícico coloidales, la relación molar SiO2/Li2O se sitúa convenientemente en el intervalo de 4, 5 a 5, 5, preferiblemente en el intervalo de 4, 8 a 5, 2.

Se puede recurrir a la sustancia coloidal (b) para ajustar el valor de pH, pudiéndose conseguir mediante las mezclas adecuadas cualquier valor de pH. Por ejemplo, el empleo de polisilicato de litio u otros polisilicatos aniónicos, soles o geles, proporciona un valor de pH alcalino en el intervalo de pH 9 a 11, mientras que el empleo de SiO2 catiónico coloidal proporciona un valor de pH ácido. Mediante mezclas adecuadas de polisilicato de litio u otros polisilicatos aniónicos, soles o geles, y sol de sílice catiónico coloidal, se puede ajustar cualquier valor de pH intermedio.

La relación en peso b : a se sitúa en el intervalo de 1 : 3 a 3 : 1, en especial en aproximadamente 2:1. El contenido de agua de los agentes sellantes de acuerdo con la invención se sitúa en 20 a 90% en peso, en especial en 70 a 80% en peso.

Es especialmente ventajoso mejorar el coeficiente de fricción de las piezas tratadas, por ejemplo tornillos o tuercas, mediante la adición de dispersiones de cera o pigmentos céreos a los agentes de acuerdo con la invención. Esto es especialmente válido para agentes sellantes alcalinos, neutros o ácidos de acuerdo con la invención. Para ello se puede moler el agente sellante de acuerdo con la invención con la cera en cuestión, o bien se pueden añadir y mezclar dispersiones de cera aniónicas, catiónicas y/o no iónicas, pudiéndose emplear cualquier cera, y siendo posibles formulaciones con flúor o sin flúor.

En determinadas aplicaciones también es conveniente, con el fin de regular la humectación del sustrato, añadir agentes humectantes tales como poli (óxidos de propileno) o poli (óxidos de etileno) o siloxanos modificados. En caso necesario se pueden añadir dispersiones de agentes aglutinantes orgánicos.

Los agentes sellantes de acuerdo con la invención están constituidos totalmente por una base acuosa, sin que haya que añadir disolventes orgánicos. Es importante que los agentes de acuerdo con la invención no contengan nada de cromo VI.

En caso de revestimientos defectuosos, los agentes sellantes de acuerdo con la invención se pueden eliminar con ayuda de disoluciones alcalinas calientes o ácidos. La aplicación de los agentes sellantes se puede realizar con métodos habituales, tales como los procedimientos de inmersión, procedimientos de rociado con pistolas rociadoras y la aplicación centrífuga. El agente sellante se puede aplicar directamente sobre sustratos de zinc o de aleaciones de zinc, pero en caso necesario también sobre capas de zinc o de aleaciones de zinc cromadas, fosfatadas, pasivadas o teñidas. Como se ha indicado antes, los agentes sellantes de acuerdo con la invención, secos, pueden ser sobrepintados, pudiéndose emplear resinas orgánicas y resinas de silicona usuales. Se emplean preferiblemente sistemas acuosos. La solidez de la unión de los agentes de acuerdo con la invención a tales sobrepinturas es excelente. Prácticamente se evita la formación... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Agente sellante para sustratos metálicos, especialmente constituidos por zinc o aleaciones de zinc, que se compone de una dispersión acuosa, exenta de disolventes orgánicos, de a) al menos un derivado silánico de fórmula general I

I.

en donde A significa uno de los radicales o 20

x significa un número entero de 1 a 6 e y significa 0 o un número entero de 1 a 6, los grupos R son entre sí iguales o 25 diferentes y significan H o alquilo C1-6, y z significa de 1 a 4,

b) sol de ácido silícico o sol de polisilicato coloidal aniónico, alcalino y, eventualmente, sol de ácido silícico coloidal catiónico, catiónico, de carácter ácido o neutro, y

c) opcionalmente de manera adicional, cera dispersada y opcionalmente de manera adicional un agente aglutinante orgánico dispersado,

en donde el agente sellante tiene un contenido de agua de 20 a 90% en peso y la relación en peso de sol de ácido silícico o sol de polisilicato aniónico, alcalino y, eventualmente, sol de ácido silícico coloidal catiónico, de carácter 35 ácido o neutro respecto al derivado silánico asciende a 1:3 hasta 3:1.

2. Agente sellante según la reivindicación 1, caracterizado por que A significa el grupo CH2OH-CHOH-.

3. Agente sellante según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que x significa de 1 a 4, preferiblemente 1, e y 40 significa de 1 a 4, preferiblemente 3.

4. Agente sellante según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que R significa H o metilo.

5. Agente sellante según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el derivado silánico es un 45 producto de hidrólisis de 3-glicidiloxipropiltrialcoxisilano y/o glicidiloxitrimetoxisilano.

6. Agente sellante según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que como componente (b) contiene sol de polisilicato y, eventualmente, un sol de ácido silício catiónico, de carácter ácido o neutro.

7. Uso de un agente sellante según una de las reivindicaciones 1 a 6 para el revestimiento directo de sustratos metálicos sin cromado de los mismos.

8. Uso según la reivindicación 7 en conexión con la aplicación de un barniz cubriente. 55


 

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