Unidad de erogación de fluidos, en particular esmaltes, que comprende un cuerpo principal erogador (2) cilíndrico a conectar,

en correspondencia de una primera extremidad (2a), a un conducto de alimentación de un fluido a erogar y a ubicar dentro de un dispositivo de distribución (3) de fluidos giratorio alrededor de un eje (X) longitudinal. El cuerpo principal erogador (2) presenta una zona de erogación (5) que comprende una pluralidad de aberturas (6) para la salida del fluido, las cuales tienen dimensiones no uniformes entre sí.

Tales aberturas (6) ponen en comunicación la parte interna (2c) del cuerpo principal (2) con el ambiente externo y se extienden por la superficie lateral (2d) del cuerpo principal (2) en alejamiento de una segunda extremidad (2b), por una longitud (d) preestablecida.

Unidad para erogación de fluidos, en particular esmaltes.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una unidad para erogación de fluidos, en particular de esmaltes, comúnmente denominada "caña" o "soplete", apta para ser utilizada asociada con un dispositivo para la distribución, comúnmente denominado "paquete de discos", y el esparcido de una capa de barniz o esmalte sobre la superficie a la vista de baldosas, azulejos u otros elementos decorativos.

Antecedentes de la invención

Se conocen dispositivos de esparcido para esmaltes que comprenden un cuerpo distribuidor en general cilíndrico, predispuesto para girar alrededor de un eje de rotación dentro de una cabina de esmaltado.

El cuerpo o dispositivo distribuidor comprende un conducto central cilíndrico sobre el cual está calzada coaxialmente una sucesión de discos, apilados entre sí para definir el citado cuerpo cilíndrico.

Dentro del conducto central se puede introducir, en una posición fija, un cuerpo erogador o caña, el cual presenta una primera extremidad abierta y desde la cual se alimenta el fluido, o esmalte, que llega a la parte interna del conducto central.

La segunda extremidad de la caña, opuesta axialmente a la primera, está cerrada y colocada en proximidad del fondo del paquete de discos.

Una porción de la superficie lateral de la caña, en particular aquella colocada dentro del dispositivo distribuidor, presenta una pluralidad de aberturas radiales u orificios, todas con el mismo diámetro de perforación, independientemente da su posición axial. El esmalte sale a través de estas aberturas.

También el conducto coaxial al eje de rotación presenta, a lo largo de su extensión axial, una pluralidad de aberturas radiales para permitir el tránsito del esmalte fluido.

Mientras el cuerpo cilíndrico gira alrededor del eje de rotación y alrededor de la caña a una velocidad preestablecida, el fluido se introduce en la caña y se distribuye radialmente hacia fuera del paquete de discos, saliendo de los orificios e impactando los productos a esmaltar.

Tales dispositivos de la técnica conocida presentan algunos inconvenientes y desventajas.

En primer lugar, hace falta un registro angular preciso de la caña con respecto al conducto central, para permitir una discreta distribución del esmalte.

En efecto, generalmente las aberturas están dispuestas con un paso constante sobre una o varias generatrices del cuerpo de la caña. En el caso más crítico, con la disposición sobre una única generatriz, la misma debe estar orientada angularmente de modo tal de asomarse a la parte inferior del conducto central. Puesto que el sistema constituido por el cuerpo erogador y por el dispositivo de distribución está colocado en la parte superior de la cabina de esmaltado, tal posición angular preferiblemente permite orientar la distribución de esmalte hacia la parte inferior de la cabina, donde está ubicado el lugar de paso de las baldosas o azulejos. La orientación descrita es una operación de difícil ejecución y precisión ya que se lleva a cabo con la caña introducida en el conducto central del paquete de discos con la imposibilidad de un control visual de la efectiva posición asumida por la generatriz con las aberturas.

El paso de perforación de las varias generatrices, entre las mismas generatrices, puede estar en fase o desfasado.

En ambos casos existen secciones de la caña transversales al eje privas de aberturas. Por lo tanto, la distribución del esmalte a lo largo del eje de la caña es discontinua y no uniforme y, por consiguiente, el esmaltado que se obtiene es de baja calidad.

Se determinaron, asimismo, notables turbulencias en la vena fluida del aire puesto en rotación por el paquete de discos, debidas a la interferencia con la vena fluida de esmalte que salia radialmente por las aberturas de la caña. Esta turbulencia, además, provoca falta de homogeneidad de distribución del esmalte.

A menudo la dimensión de los orificios de la caña no está dimensionada correctamente con respecto a la cantidad de esmalte a esparcir, con consiguiente dificultad de regulación y puesta a punto del caudal de esmalte a alimentar a la caña.

La sedimentación del esmalte, sobre todo durante los períodos de inactividad del dispositivo, puede provocar una progresiva obturación de los orificios del conducto y de las aberturas de la caña, alterando así la real cantidad de esmalte distribuida.

Finalmente las aberturas se extienden por la caña por una determinada longitud axial, siempre igual, independientemente de la dimensión axial del paquete de discos. En la mayor parte de los casos la perforación de la caña se extiende por una longitud inferior a la del paquete de discos, no suficiente e inadecuada para garantizar una distribución uniforme del esmalte.

Asimismo, no existe ninguna referencia que permita ubicar correctamente la caña a lo largo del eje del paquete de discos: a menudo el correcto centrado longitudinal de la porción perforada de la caña dentro del paquete de discos depende exclusivamente de la precisión del operador que realiza el montaje. Un incorrecto acoplamiento puede causar una distribución incompleta y no uniforme del esmalte dentro del paquete de discos, con consiguiente malfuncionamiento del mismo.

Los distintos tipos de cabinas de esmaltado presentan diversas dimensiones de los sistemas de conexión del cuerpo erogador. En particular, tales sistemas tienen una rosca de diámetro nominal diverso con correspondiente elemento de sujeción en el cuerpo cilíndrico de la caña. Las actuales cañas adoptan soluciones constructivas específicas, con diverso diámetro del cuerpo cilíndrico, para cada diferente sistema de conexión. El proyectista, por ende, se ve obligado a abastecerse de una caña para cada tipo de cabina de esmaltado que hay en el sistema.

Breve descripción de la invención

El cometido técnico de la presente invención es el de poner a disposición una unidad de erogación de fluidos, en particular esmaltes, que carezca de los inconvenientes que presentan los dispositivos de la técnica conocida.

En el ámbito de tal cometido técnico, un objetivo de la presente invención es el de poner a disposición una unidad de erogación de fluidos, en particular esmaltes, que permita distribuir, uniforme y continuamente, el esmalte a lo largo de toda la extensión axial del paquete de discos y sobre los productos a elaborar.

Otro objetivo de la invención es el de poner a disposición una unidad de erogación de fluidos, en particular esmaltes, que sea fácil de ubicar dentro del dispositivo de distribución, especialmente dentro del paquete de discos, que sea adaptable a paquetes de discos de cualquier dimensión axial y a los varios tipos de sistemas de conexión de las cabinas de esmaltado.

Finalmente, un objetivo de la presente invención es el de realizar una unidad de erogación de fluidos, en particular esmaltes, que sea económica y que no exija mucho mantenimiento.

Estos y otros objetivos, como se pondrá de manifiesto en lo que sigue de la presente descripción, se logran substancialmente a través de una unidad de erogación de fluidos, en particular esmaltes, con las características expresadas en la reivindicación 1 y/o en una o varias de sus reivindicaciones dependientes.

Breve descripción de los dibujos

Las ventajas y características de la unidad de erogación de fluidos se pondrán aún más de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue con referencia a los dibujos anexos, proporcionados a título ejemplificador y no limitativo, en los cuales:

- la figura 1 muestra una vista lateral de una unidad de erogación de esmaltes según la presente invención;

- la figura 2 muestra una vista lateral en corte transversal de la unidad de la figura 1;

- la figura 3 muestra una vista de despiece de la unidad de erogación de fluidos de la figura 1;

- la figura 4 ilustra, en corte transversal, el objeto de la presente invención ensamblado en un dispositivo de distribución de esmaltes.

Realización preferente de la invención

Con referencia a las figuras anexas, con el número 1 se ha indicado una unidad de erogación de fluidos, en particular esmaltes.

Según...

1. Unidad de erogación de fluidos, en particular esmaltes, que comprende un cuerpo principal erogador (2) cilíndrico a conectar, en correspondencia de una primera extremidad (2a), a un conducto de alimentación de un fluido a erogar y a colocar dentro de un dispositivo de distribución (3) de fluidos giratorio alrededor de un eje (X) longitudinal; dicho cuerpo principal erogador (2) presentando una zona de erogación (5) que comprende una pluralidad de aberturas (6) para la salida del fluido, que ponen en comunicación la parte interna (2c) del cuerpo principal (2) con el ambiente externo, y que se extiende por la superficie lateral (2d) en alejamiento de una segunda extremidad (2b) de dicho cuerpo principal (2) por una longitud preestablecida (d); dicha unidad (1) caracterizada por el hecho que dichas aberturas (6) presentan dimensiones no uniformes y están distribuidas por la superficie lateral (2d) de dicho cuerpo principal (2) a lo largo de trayectorias al menos parcialmente helicoidales.

2. Unidad según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que dichas aberturas (6) tienen dimensiones decrecientes en acercamiento a dicha segunda extremidad (2b) del cuerpo principal erogador (2).

3. Unidad según una de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que cada abertura (6) está dirigida radialmente y presenta una sección transversal creciente hacia fuera del cuerpo principal (2).

4. Unidad según una de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que cada apertura (6) está abocinada hacia fuera de la superficie lateral (2d) del cuerpo principal erogador (2), dirigida en dirección circunferencial y en dirección axial, con respecto al cuerpo principal erogador (2).

5. Unidad según una de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que dichas aberturas (6) están ubicadas sobre trayectorias helicoidales con un paso tal que cada sección del cuerpo principal (2) transversal al eje longitudinal (X) intercepta al menos una abertura (6).

6. Unidad según una de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que dichas aberturas (6) están ubicadas sobre trayectorias helicoidales con un paso tal que cada sección longitudinal del cuerpo principal (2) que pasa por su eje (X) intercepta al menos una abertura (6) y la misma porción de tránsito de fluido.

7. Unidad según una de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que dicha segunda extremidad (2b) está cerrada y presenta un fondo interno (11) en relieve con forma cónica, orientado hacia la primera extremidad (2a).

8. Unidad según una de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho de comprender un elemento adaptador (7) que se puede calzar sobre el cuerpo principal erogador (2) para adaptar dicho cuerpo principal erogador (2) a dispositivos de conexión, dispuestos dentro de las cabinas de esmaltado, que tienen dimensiones diferentes.

9. Unidad según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho que dicho elemento adaptador (7) presenta una pluralidad de gargantas (8) aptas para definir referencias de posicionamiento.

10. Unidad según la reivindicación 8 o 9, caracterizada por el hecho de comprender un elemento de referencia (9) asociable a una garganta (8) de dicho elemento adaptador (7), para ajustar correctamente la posición axial del cuerpo principal erogador (2) dentro del dispositivo de distribución (3) de fluido.

11. Unidad según una de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho de ser realizada de material polimérico.