Tolva de alimentación, método para bloquear las paredes de una tolva de alimentación y medios de bloqueo.

Tolva de alimentación para un dispositivo móvil de procesamiento de material mineral,

cuyas paredes (21,22, 23) están dispuestas para ser giradas hacia abajo hacia una posición de transporte y para ser giradas ybloqueadas hacia arriba hacia una posición de trabajo, en conexión con dichas paredes (21, 22, 23) hay almenos unos medios de bloqueo (L) para bloquear las paredes (21, 22, 23) de la tolva de alimentación endicha posición de trabajo de manera sustancialmente inmóvil con respecto a un armazón (3) del módulo dealimentación, comprendiendo los medios de bloqueo (L) al menos un elemento de bloqueo (31) y medios detransferencia (32), medios de transferencia (32) que están dispuestos para mover el elemento de bloqueo(31) a la posición de bloqueo, caracterizada porque en la posición de bloqueo el elemento de bloqueo (31)está colocado entre el armazón (3) del módulo de alimentación y una pared (21, 22, 23) de la tolva dealimentación.

Tolva de alimentación, método para bloquear las paredes de una tolva de alimentación y medios de bloqueo Campo de la invención La invención se refiere a una tolva de alimentación para un dispositivo de procesamiento de material mineral móvil según el preámbulo de la reivindicación 1 adjunta. La invención también se refiere a un método para bloquear las paredes de la tolva de alimentación de un dispositivo de procesamiento de material mineral en una posición de trabajo según el preámbulo de la reivindicación 9 adjunta, así como a medios de bloqueo según el preámbulo de la reivindicación 16 adjunta.

Antecedentes de la invención Los dispositivos de procesamiento de material mineral se usan normalmente para alimentar, transportar, triturar, cribar o lavar materiales minerales. Normalmente un dispositivo de procesamiento de este tipo comprende un armazón y al menos una unidad de procesamiento adecuada para el procesamiento de materiales minerales, por ejemplo un alimentador, un transportador de cinta, una trituradora, una criba, o un dispositivo correspondiente para transferir, refinar o clasificar material mineral. Suelen integrarse dos o más unidades de procesamiento en el mismo armazón, consiguiendo así un dispositivo adecuado para un procesamiento versátil de material mineral.

Tales dispositivos de procesamiento de material mineral suelen diseñarse de modo que puedan transportarse entre diferentes sitios de trabajo o al menos dentro de un sitio de trabajo. Por tanto, el armazón del dispositivo de procesamiento de material mineral suele estar dotado de guías de deslizamiento, ruedas u orugas. Los dispositivos de procesamiento de material mineral suelen estar dotados de un generador independiente, por ejemplo, un motor diesel conectado a las ruedas u orugas debajo del armazón, consiguiendo así un dispositivo móvil que puede moverse de manera independiente.

Cuando se diseña un nuevo dispositivo de procesamiento de material mineral móvil, los objetivos del trabajo de diseño son además de la productividad y eficacia de procesamiento que el dispositivo de procesamiento pueda transportarse y usarse de manera sencilla y segura. A veces, estos objetivos son contradictorios, y los diseñadores deben recurrir a equilibrios. Por ejemplo, un alto nivel de productividad requiere el uso de unidades de procesamiento productivas, de gran tamaño en el dispositivo de procesamiento de material mineral. Sin embargo, el uso de tales unidades hace que todo el dispositivo de procesamiento sea de gran tamaño y difícil de transportar no sólo dentro del sitio de trabajo, sino también entre diferentes sitios de trabajo.

Existen varias publicaciones de patente conocidas en el mundo, que dan a conocer invenciones con el objetivo de facilitar la movilidad de diversos tipos de dispositivos de procesamiento de material mineral. Tales publicaciones incluyen por ejemplo los documentos EP 1 110 625 A2, DE 198 05 378 A1, WO 98/46472 A1, WO 90/08720 WO 2004/018106 A1 y FI 109662 B.

La publicación de patente finlandesa FI 109662 B da a conocer un dispositivo de procesamiento de material mineral móvil, en el que las unidades de procesamiento incluyen un alimentador vibratorio, una trituradora de mandíbulas, dos transportadores de cinta y un separador magnético. El dispositivo comprende un generador propio así como orugas conectadas al armazón del dispositivo, por medio de las cuales es posible transportar la unidad en el sitio de trabajo, y conducirla por ejemplo a la plataforma de un camión para transportarla por carretera entre diferentes sitios de trabajo. Además, en la parte superior del dispositivo existe una tolva de alimentación en la que se alimenta el material que va a procesarse y desde la cual un alimentador vibratorio transfiere el material a una trituradora. Para facilitar la movilidad del dispositivo así como para conseguir una altura de la carga que sea inferior a la altura de carga máxima permitida para transportes por carretera, la tolva de alimentación está compuesta por paredes que pueden hacerse girar hacia abajo y están articuladas respecto al armazón del dispositivo. La publicación muestra un bloqueo de transporte de la invención de un alimentador vibratorio que facilita y acelera el proceso de llevar el dispositivo de trituración presentado de la posición de trabajo a la posición de transporte.

En dispositivos de procesamiento de material mineral en los que una tolva de alimentación que comprende paredes giratorias se sitúa en la parte superior del dispositivo, existen algunos problemas aún sin resolver para el montaje sencillo y seguro de la tolva de alimentación en una situación en la que la tolva de alimentación del dispositivo de procesamiento se transfiere de la posición de transporte a la posición de trabajo o viceversa, de la posición de trabajo a la posición de transporte.

La tolva de alimentación del dispositivo de procesamiento de material mineral recibe fuertes impactos, cuando se alimentan piedras grandes a la tolva de alimentación. Tales impactos también pueden ejercerse en la tolva de alimentación por otros motivos, por ejemplo cuando un dispositivo que está alimentando el dispositivo de procesamiento, tal como la cuchara de una excavadora o una pala cargadora golpea la tolva de alimentación por accidente. Por tanto, la tolva de alimentación debe fabricarse de modo que sea firme. Al mismo tiempo se vuelve pesada.

La tolva de alimentación se soporta contra el armazón principal del dispositivo de procesamiento de material mineral,

con lo que los impactos ejercidos en la tolva de alimentación también se ejercen en el armazón principal del dispositivo de procesamiento de material mineral. Por tanto, este armazón principal también debe fabricarse para ser muy firme. Al mismo tiempo también se vuelve pesado. La tolva de alimentación suele soportarse contra el armazón principal por medio de un armazón de módulo de alimentación independiente. Los mismos requisitos aplicados al armazón principal se aplican a éste, es decir debe ser muy firme y debe tener una estructura resistente. Al mismo tiempo suele ser muy pesado.

El montaje de la tolva de alimentación, es decir el giro de las paredes pesadas de la tolva de alimentación alrededor de sus bisagras a la posición de trabajo y el bloqueo de las paredes entre sí es una fase de trabajo lenta, difícil y peligrosa. En los dispositivos de procesamiento más desarrollados para materiales minerales actualmente en el mercado las paredes de la tolva de alimentación pueden hacerse girar por medio de cilindros hidráulicos de tal manera que su giro de la posición de transporte a la posición de trabajo y viceversa es sencillo. Sin embargo, los impactos ejercidos en las paredes de la tolva de alimentación no pueden recibirse sólo con cilindros hidráulicos. Por tanto, las paredes de la tolva deben bloquearse en la posición de trabajo por separado. De manera convencional esto se ha realizado por medio de cuñas firmes y pesadas por medio de las cuales las paredes se bloquean de modo que no se muevan entre sí o respecto al armazón del dispositivo de procesamiento para material mineral y respecto al armazón del módulo de alimentación. Las cuñas se han usado especialmente para bloquear la pared de la tolva de alimentación y el armazón del dispositivo de procesamiento para materiales minerales, pero también para bloquear las paredes independientes de la tolva de alimentación entre sí.

Hasta ahora la transferencia de la tolva de alimentación de un dispositivo de procesamiento para materiales minerales de la posición de trabajo a la posición de transporte o viceversa ha requerido que el usuario ascienda por la tolva para instalar o retirar las cuñas de bloqueo. En condiciones de cantera trabajar a gran altura con cuñas pesadas así como trabajar entre el armazón y la pared pesada de la tolva que está unida por medio de bisagras al armazón es un riesgo para la seguridad.

El documento JP09313971A da a conocer un aparato de levantamiento y descenso de tolva de alimentación que comprende un aparato de inserción y extracción de pasador.

En las presentes tolvas de alimentación también se produce el problema de que los impactos ejercidos en la tolva de alimentación, o bien los impactos en las paredes provocados por las piedras alimentadas a la tolva de alimentación o bien otros tipos de impactos afectan al armazón del dispositivo de procesamiento, provocando así impactos y vibración en el mismo. Como resultado de esto la estructura del armazón del propio dispositivo de procesamiento y las demás estructuras relativas... [Seguir leyendo]

1. Tolva de alimentación para un dispositivo móvil de procesamiento de material mineral, cuyas paredes (21, 22, 23) están dispuestas para ser giradas hacia abajo hacia una posición de transporte y para ser giradas y bloqueadas hacia arriba hacia una posición de trabajo, en conexión con dichas paredes (21, 22, 23) hay al menos unos medios de bloqueo (L) para bloquear las paredes (21, 22, 23) de la tolva de alimentación en dicha posición de trabajo de manera sustancialmente inmóvil con respecto a un armazón (3) del módulo de alimentación, comprendiendo los medios de bloqueo (L) al menos un elemento de bloqueo (31) y medios de transferencia (32) , medios de transferencia (32) que están dispuestos para mover el elemento de bloqueo (31) a la posición de bloqueo, caracterizada porque en la posición de bloqueo el elemento de bloqueo (31)

está colocado entre el armazón (3) del módulo de alimentación y una pared (21, 22, 23) de la tolva de alimentación.

2. Tolva de alimentación según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de transferencia (32) están dispuestos para sacar el elemento de bloqueo (31) de la posición de bloqueo.

3. Tolva de alimentación según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de bloqueo (L) están 15 unidos a la pared (21, 22, 23) de la tolva de alimentación.

4. Tolva de alimentación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los medios de transferencia (32) son uno de los siguientes: un actuador hidráulico, neumático o eléctrico.

5. Tolva de alimentación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizada porque el

elemento de bloqueo (31) comprende una placa anterior (41) y una placa posterior (35) entre las cuales hay 20 un elemento elástico (43) .

6. Tolva de alimentación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizada porque el elemento de bloqueo (31) está compuesto por un elemento continuo.

7. Tolva de alimentación según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque están dispuestos medios de guiado (36, 37) en conexión con la superficie del elemento de bloqueo (31) y la superficie de la pared (21,

22, 23) de la tolva de alimentación que están en contacto entre sí para guiar el elemento de bloqueo (31) según el movimiento de transferencia de los medios de transferencia (32) .

8. Tolva de alimentación según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de transferencia (32) están dispuestos para ser controlados a través del sistema de control del dispositivo de procesamiento de material mineral.

9. Método para bloquear las paredes (21, 22, 23) de una tolva de alimentación de un dispositivo móvil de procesamiento de material mineral, paredes (21, 22, 23) que están dispuestas para ser giradas hacia abajo hacia una posición de transporte y para ser giradas y bloqueadas hacia arriba hacia una posición de trabajo, y paredes (21, 22, 23) que se bloquean en dicha posición de trabajo de manera sustancialmente inmóvil con respecto al armazón (3) del módulo de alimentación por medio de al menos unos medios de bloqueo (L) que comprenden al menos un elemento de bloqueo (31) y medios de transferencia (32) , medios de transferencia (32) con los cuales el elemento de bloqueo (31) se mueve a la posición de bloqueo, caracterizado porque para llevar los medios de bloqueo (L) a la posición de bloqueo el elemento de bloqueo (31) se transfiere entre el armazón (3) del módulo de alimentación y la pared (21, 22, 23) de la tolva de alimentación.

10. Método según la reivindicación 9, caracterizado porque el elemento de bloqueo (31) se transfiere fuera de la posición de bloqueo con los medios de transferencia (32) .

11. Método según la reivindicación 9, caracterizado porque los medios de bloqueo (L) están unidos a la pared (21, 22, 23) de la tolva de alimentación.

12. Método según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque los medios de transferencia (32) son uno de 45 los siguientes: un actuador hidráulico, neumático o eléctrico.

13. Método según las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el elemento de bloqueo (31) comprende una placa anterior (41) y una placa posterior (35) , entre las cuales hay un elemento elástico (43) y porque están dispuestos medios de guiado (36, 37) en conexión con la superficie del elemento de bloqueo (31) y la superficie de la pared (21, 22, 23) de la tolva de alimentación que están en contacto entre sí, por medio de 50 dichos medios de guiado (36, 37) el elemento de bloqueo (31) se guía según el movimiento de transferencia de los medios de transferencia (32) .

14. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 9 a 11, caracterizado porque el elemento de bloqueo (31) está compuesto por un elemento continuo y porque están dispuestos medios de guiado (36, 37) en conexión con la superficie del elemento de bloqueo (31) y la pared (21, 22, 23) de la tolva de

alimentación que están en contacto entre sí, por medio de dichos medios de guiado (36, 37) el elemento de bloqueo (31) se guía según el movimiento de transferencia de los medios de transferencia (32) .

15. Método según la reivindicación 9, caracterizado porque los medios de transferencia (32) son controlados a través del sistema de control del dispositivo de procesamiento de material mineral.

16. Medios de bloqueo para bloquear una pared (21, 22, 23) de una tolva de alimentación de un dispositivo de procesamiento de material mineral de manera sustancialmente inmóvil en una posición de trabajo hacia arriba con respecto al armazón (3) de un módulo de alimentación, comprendiendo los medios de bloqueo al menos un elemento de bloqueo (31) y medios de transferencia (32) , medios de transferencia (32) que están dispuestos para transferir el elemento de bloqueo (31) a una posición de bloqueo, caracterizados porque el elemento de bloqueo (31) contiene una placa anterior (41) y una placa posterior (35) entre las cuales hay un elemento elástico (43) y para transferir el elemento de bloqueo (31) a una posición de bloqueo los medios de transferencia (32) están dispuestos para transferir el elemento de bloqueo (31) entre el armazón (3) del módulo de alimentación y una pared (21, 22, 23) de la tolva de alimentación.

17. Medios de bloqueo según la reivindicación 16, caracterizados porque los medios de transferencia (32) están 15 dispuestos para sacar el elemento de bloqueo (31) de la posición de bloqueo.

18. Medios de bloqueo según la reivindicación 16, caracterizados porque los medios de transferencia (32) son uno de los siguientes: un actuador hidráulico, neumático o eléctrico.

19. Medios de bloqueo según la reivindicación 16 ó 17, caracterizados porque el elemento de bloqueo (31) está compuesto por un elemento continuo.

20. Medios de bloqueo según la reivindicación 16 ó 19, caracterizados porque están dispuestos medios de guiado (36, 37) en conexión con la superficie del elemento de bloqueo (31) y la superficie de una pared (21, 22, 23) de la tolva de alimentación que están en contacto entre sí para guiar el elemento de bloqueo (31) según el movimiento de transferencia de los medios de transferencia (32) .

21. Medios de bloqueo según la reivindicación 16, caracterizados porque los medios de transferencia (32) están dispuestos para ser controlados a través del sistema de control del dispositivo de procesamiento de material mineral.