Dispositivo para triturar cualquier tipo de partes.

Dispositivo para triturar cuerpos huecos de plástico, por ejemplo,

botellas de plástico, con un dispositivo dealimentación (1) y un dispositivo de trituración (2), comprendiendo el dispositivo de alimentación (1) al menos unaunidad transportadora (3) y comprendiendo el dispositivo de trituración (2) un rotor (4), equipado con herramientas,que gira dentro de una carcasa (5), y realizando el transporte la unidad transportadora (3) en un ángulo en elintervalo de 45º a 90º respecto al eje de rotor (7) al menos en la zona situada directamente delante del rotor (4) yestando realizada la unidad transportadora (3) como tornillo sin fin de transporte (11), caracterizado por que estánprevistos varios tornillos sin fin de transporte (3) en correspondencia con la anchura del dispositivo de trituración (2),de modo el dispositivo de trituración (2) se puede alimentar en toda su anchura y los tornillos sin fin de transporte (3)se encuentran esencialmente en un plano.

Dispositivo para triturar cualquier tipo de partes La invención se refiere a un dispositivo para triturar cualquier tipo de partes, en particular plásticos, preferentemente cuerpos huecos de plástico, por ejemplo, botellas de plástico, con un dispositivo de alimentación y un dispositivo de trituración, comprendiendo el dispositivo de alimentación al menos una unidad transportadora y comprendiendo el dispositivo de trituración un rotor, equipado con herramientas, que gira dentro de una carcasa, y realizando el transporte la unidad transportadora en un ángulo en el intervalo de 45º a 90º respecto al eje de rotor al menos en la zona situada directamente delante del rotor.

Los dispositivos de tipo genérico son conocidos en la práctica desde hace años con las formas de realización más diversas. A modo de ejemplo se hace referencia sólo al documento DE3813879. En el caso del dispositivo conocido por este documento se trata concretamente de una máquina trituradora de residuos termoplásticos. El material a moler se suministra a través de una tolva y mediante una unidad de transporte pasa directamente de la tolva al verdadero molino que comprende un rotor giratorio dentro de una carcasa. El dispositivo de alimentación o la unidad transportadora se ha realizado como tornillo sin fin. Los ejes de giro del tornillo sin fin y del rotor discurren en paralelo entre sí, por lo que el material a moler llega frontalmente al rotor a través del tornillo sin fin y tiene que ser recogido aquí por el rotor. Esto representa un problema en particular cuando hay velocidades más altas, ya que precisamente el material a moler de peso ligero, en particular los cuerpos huecos de plástico, tiende a rebotar debido al movimiento giratorio del rotor. Por tanto, resulta extremadamente problemático transportar el material a moler hacia el interior del rotor. Se ha comprobado además que esta conocida forma de transportar el material a moler hacia el interior de la zona del rotor genera emisiones acústicas muy considerables que siempre se deberían reducir.

Por el documento WO2004/016356A1 es conocido un dispositivo para triturar material a granel. El dispositivo presenta una unidad transportadora y un rotor para triturar el material a granel. La unidad transportadora transporta el material a granel en ángulo recto respecto al eje del rotor.

El documento DE29610848U1 muestra un molino de sólidos para triturar partes de plástico. Las partes de plástico se alimentan a un rotor equipado con herramientas mediante un tornillo sin fin de transporte. El tornillo sin fin de transporte transporta las partes de plástico en un ángulo de 90º respecto al eje del rotor.

Por último, el documento US4.932.595A divulga un dispositivo para triturar botellas de plástico con un dispositivo de alimentación y un dispositivo de trituración. El dispositivo de alimentación presenta un tornillo sin fin de transporte que realiza el transporte en un ángulo de 90º respecto al eje del rotor. El dispositivo permite triturar botellas de plástico individuales con una configuración geométrica predefinida. Sin embargo, este dispositivo es inadecuado para el uso industrial, ya que el flujo de botellas a triturar es extremadamente bajo. El dispositivo conocido no posibilita una trituración eficiente de cantidades mayores de cuerpos huecos de plástico de cualquier dimensión geométrica.

Por tanto, la presente invención tiene el objetivo de configurar y perfeccionar un dispositivo del tipo mencionado al inicio de manera que se pueda conseguir un mayor flujo con medios simples desde el punto de vista constructivo.

Este objetivo se consigue según la invención mediante las características de la reivindicación 1.

Según la invención están previstas varias unidades transportadoras, de modo que es posible transportar el material a moler en paralelo al rotor, específicamente en correspondencia con la anchura del dispositivo de trituración. A este respecto, el material a moler se puede transportar a todo lo ancho del dispositivo de trituración y alimentar al dispositivo de trituración, lo que proporciona un flujo considerable.

Se ha reconocido además que los problemas explicados arriba se pueden reducir al variarse la probada disposición paralela del eje de transporte y del eje de giro del rotor, a saber, al realizar la unidad transportadora el transporte en un ángulo de 45º a 90º respecto al eje del rotor al menos en la zona situada directamente delante del rotor. Esto tiene la ventaja de que el material a moler no se transporta precisamente en paralelo al movimiento giratorio del rotor

en su zona, lo que provocaría el rebote periódico del material a moler y generaría una emisión acústica considerable. En este caso se selecciona, por el contrario, una vía de alimentación completamente diferente, a saber, un ángulo en el intervalo de 45º a 90º respecto al eje del rotor, con preferencia un ángulo aproximado de 90º respecto al eje del rotor. Por consiguiente, el material a moler se transporta preferentemente en sentido ortogonal respecto al eje de giro del rotor, de modo que el material a moler se puede recoger de manera ideal en correspondencia con la 60 configuración del rotor y la configuración de la carcasa dispuesta alrededor del mismo, específicamente en correspondencia con la disposición de las cuchillas y/o de los dientes cortantes.

Las unidades transportadoras están dispuestas además ventajosamente de manera equidistante entre sí y las distancias entre las unidades transportadoras individuales se pueden variar también ventajosamente. Con este fin 65 puede estar previsto un mecanismo de ajuste especial.

En principio es posible que las unidades transportadoras discurran en paralelo entre sí. Sin embargo, es posible también que las unidades de transporte discurran de manera inclinada una respecto a otra, preferentemente en un ángulo agudo. En este caso, cuando se transporta un material a moler voluminoso, por ejemplo, cuando se transportan botellas de PET, ya se podría conseguir que éstas se comprimieran o deformaran al menos parcialmente o se rompieran por completo.

En relación con el transporte del material a moler es posible disponer las unidades transportadoras esencialmente en horizontal. Es posible asimismo alimentar el material a moler en vertical o en un ángulo cualquiera de 0º a 180º respecto a la horizontal del dispositivo de trituración, según sea necesario. En este sentido se ha de garantizar que la unidad transportadora tenga el ángulo requerido en el intervalo de 45º a 90º respecto al eje del rotor al menos en la zona situada directamente delante del rotor.

Se ha comprobado que la recepción del material en la zona del dispositivo de trituración es especialmente buena cuando los ejes longitudinales de las unidades transportadoras se alinean de manera directa con el eje del rotor o discurren en todo caso con un ligero desplazamiento respecto al eje del rotor. El recorrido de transporte puede estar subdividido aquí en distintas secciones de transporte, por lo que es posible desviar la dirección del material a moler durante del recorrido de transporte.

Según la invención están previstos varios tornillos sin fin de transporte como unidades transportadoras. A este respecto, los tornillos sin fin de transporte deberían actuar uno contra otro de manera que tengan un comportamiento que arrastre el producto transportado. Por consiguiente, la dirección de giro y la configuración de los tornillos sin fin de transporte se han de coordinar entre sí.

En correspondencia con la configuración concreta de los tornillos sin fin de transporte, estos pueden girar en el

mismo sentido o en sentido contrario. Los tornillos sin fin de transporte pueden estar montados de manera diferente, por ejemplo, en voladizo o ambos lados con un contracojinete respectivamente.

En relación en particular con un proceso de trituración correcto con un flujo óptimo resulta ventajoso que la velocidad de los tornillos sin fin de transporte esté regulada teniendo en cuenta la capacidad de carga del accionamiento.

Podría estar previsto además un amplio sistema sensor que influya en la velocidad sobre la base de otros factores.

Los tornillos sin fin de transporte pueden estar equipados al menos parcialmente de herramientas, pudiendo estar realizadas las herramientas de los tornillos sin fin de transporte como cuchillas y/o dientes de arranque. La disposición de dientes de arranque sirve para separar partes unidas y ayuda a abrir balas completas de material.

En relación con un funcionamiento correcto es ventajoso también que los tornillos sin fin de transporte puedan girar hacia atrás mediante un control reversible. Esto permite eliminar... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para triturar cuerpos huecos de plástico, por ejemplo, botellas de plástico, con un dispositivo de alimentación (1) y un dispositivo de trituración (2) , comprendiendo el dispositivo de alimentación (1) al menos una 5 unidad transportadora (3) y comprendiendo el dispositivo de trituración (2) un rotor (4) , equipado con herramientas, que gira dentro de una carcasa (5) , y realizando el transporte la unidad transportadora (3) en un ángulo en el intervalo de 45º a 90º respecto al eje de rotor (7) al menos en la zona situada directamente delante del rotor (4) y estando realizada la unidad transportadora (3) como tornillo sin fin de transporte (11) , caracterizado por que están previstos varios tornillos sin fin de transporte (3) en correspondencia con la anchura del dispositivo de trituración (2) ,

de modo el dispositivo de trituración (2) se puede alimentar en toda su anchura y los tornillos sin fin de transporte (3) se encuentran esencialmente en un plano.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que los tornillos sin fin de transporte (3) realizan el

transporte en general en un ángulo en el intervalo de 45º a 90º respecto al eje de rotor (7) . 15

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que los tornillos sin fin de transporte (3) realizan el transporte en un ángulo aproximado de 90º respecto al eje de rotor (7) .

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los tornillos sin fin de transporte (3)

están dispuestos de manera equidistante entre sí y/o los tornillos sin fin de transporte (3) discurren en paralelo entre sí y/o los tornillos sin fin de transporte (3) están dispuestos de manera inclinada uno respecto a otro, preferentemente en un ángulo agudo.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado por que los tornillos sin fin de transporte (3) están dispuestos esencialmente en horizontal o esencialmente en vertical, estando dispuestos los tornillos sin fin de transporte (3) preferentemente en un ángulo de 0º a 180º respecto a la horizontal.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que los ejes longitudinales de los tornillos sin fin de transporte (3) se alinean directamente con el eje de rotor (7) o discurren de manera desplazada respecto al 30 eje de rotor (7) .

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que los tornillos sin fin de transporte (3) actúan uno contra otro de manera que tienen un comportamiento que arrastra el material a transportar.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que una tolva (10) está montada delante de los tornillos sin fin de transporte (3) para suministrar el material a moler.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el dispositivo de trituración (2) está

realizado como molino de corte, molino de martillos o desmenuzadora. 40