TRANSPORTADOR DE CINTA Y APARATO DE PROCESAMIENTO.
Transportador de cinta, que comprende
- un bastidor telescópico (1),
que comprende bloques de bastidor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g) que están instalados entre sí de manera deslizable y comprenden al menos un tubo de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g), en el que al menos un bloque de bastidor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g) comprende una viga de soporte (4a, 4b, 4b'' 4c, 4d, 4d'', 4e, 4f, 4g) conectada a al menos un tubo de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g),
- una cinta transportadora sin fin (9) para transferir material desde el extremo de alimentación (F) hasta el extremo de descarga (D) del transportador,
- varias ruedas locas (12) conectadas al bastidor (1) para soportar la cinta transportadora (9),
- un tambor de tracción (10) y un tambor de inclinación (11), estando dispuesta la cinta transportadora (9) para pasar a través de dichos tambores (10, 11),
- un actuador (14) conectado al bastidor (1) para cambiar la longitud del bastidor (1),
caracterizado porque el bastidor (1) comprende además
- un mecanismo de celosía (20) montado de manera pivotante en los bloques de bastidor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g), comprendiendo el mecanismo de celosía varios brazos de palanca (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i, 6j, 6k, 6l, 6m, 6n) que están conectados a los bloques de bastidor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g) de manera que a cada bloque de bastidor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g) están conectados de manera pivotante dos brazos de palanca (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i, 6j, 6k, 6l, 6m, 6n) y el mecanismo de celosía (20) está dispuesto para efectuar un cambio en la longitud del transportador de cinta como resultado del accionamiento del actuador (14)
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/FI2005/050440.
Solicitante: METSO MINERALS, INC.
Nacionalidad solicitante: Finlandia.
Dirección: FABIANINKATU 9A,00101 HELSINKI.
Inventor/es: KINNUNEN,PETRI, VIITASALO,MARKKU, KINNUNEN,OLAVI, MAJURI,TERO.
Fecha de Publicación: .
Fecha Concesión Europea: 6 de Enero de 2010.
Clasificación Internacional de Patentes:
- B65G21/14 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES. › B65G DISPOSITIVOS DE TRANSPORTE O ALMACENAJE, p. ej. TRANSPORTADORES PARA CARGAR O BASCULAR, SISTEMAS TRANSPORTADORES PARA TALLERES O TRANSPORTADORES NEUMATICOS DE TUBOS (embalajes B65B; manipulación de material delgado o filiforme, p. ej. hojas de papel o fibras B65H; grúas B66C; aparatos de elevación o arrastre,p. ej. montacargas, B66D; dispositivos para elevar o bajar mercancías para carga y descarga, p. ej. carretillas elevadoras, B66F 9/00; vaciado de botellas, jarras, latas, barricas, barriles o contendores similares, no previstos en otro lugar, B67C 9/00; distribución o trasvase de líquidos B67D; llenado o descarga de contenedores para gases licuados, solidificados o comprimidos F17C; sistemas de conducción para fluídos F17D). › B65G 21/00 Chasis o bastidores de soporte o de protección para transportadores sin fin o elementos de tracción de transportadores de correas o de cadenas. › para permitir regular la longitud o el perfil del portacargas o del elemento de tracción (dispositivos de tensión de correas o cadenas B65G 23/44).
Clasificación PCT:
- B65G15/26 B65G […] › B65G 15/00 Transportadores que tienen superficies portantes de cargas sin fin, es decir, cintas rodantes u otros sistemas equivalentes, a los que se transmite el esfuerzo de tracción por medios diferentes de los elementos de accionamiento sin fin de igual configuración (que tienen superficies que transportan la carga formadas por eslabones longitudinales interconectados B65G 17/06). › extensible, p. ej. telescópicas.
- B65G21/14 B65G 21/00 […] › para permitir regular la longitud o el perfil del portacargas o del elemento de tracción (dispositivos de tensión de correas o cadenas B65G 23/44).
Fragmento de la descripción:
Transportador de cinta y aparato de procesamiento.
Campo de la invención
La invención se refiere a un transportador de cinta según el preámbulo de la reivindicación 1 adjunta y un aparato de procesamiento según el preámbulo de la reivindicación 15 adjunta.
Antecedentes de la invención
Los transportadores de cinta se usan habitualmente para la transferencia de material. El material que debe transferirse se alimenta en un extremo de la cinta del transportador de cinta, y al moverse hacia delante, la cinta transfiere el material por la longitud del transportador de cinta hasta el otro extremo del transportador en el que el material se descarga de la cinta. Las longitudes de los transportadores de cinta varían según la distancia de transferencia requerida del material a granel, oscilando desde transportadores con una longitud inferior a dos metros a transportadores con longitudes de incluso varios kilómetros.
En ciertas aplicaciones, es ventajoso que la longitud del transportador de cinta pueda hacerse más corta que su longitud de trabajo durante su uso. Por ejemplo, durante el transporte del transportador de cinta desde un lugar hasta otro, es ventajoso que el transportador pueda hacerse más corto para facilitar el transporte. Particularmente cuando el transportador de cinta se conecta a un aparato móvil para la transferencia o el procesamiento de un material, la posibilidad de hacer el transportador de cinta más corto es de importancia primordial, porque permite el transporte flexible del aparato a una nueva ubicación.
Se usan aparatos de procesamiento de material móviles, por ejemplo, para la alimentación, transferencia, trituración, tamizado o lavado de materiales minerales. Normalmente, un aparato de procesamiento de este tipo comprende un bastidor y al menos una unidad de procesamiento adecuada para el procesamiento de materiales minerales, por ejemplo un alimentador, un transportador de cinta, un triturador, un tamiz, o un aparato correspondiente para transferir, refinar o clasificar material mineral. Dos o más unidades de procesamiento diferentes se integran frecuentemente en el mismo bastidor para lograr un aparato que es adecuado para el procesamiento versátil de material mineral. Para el transporte del aparato entre diferentes sitios de trabajo o al menos dentro de un sitio de trabajo, el bastidor del aparato de procesamiento está dotado de correderas, ruedas o carriles. En muchos casos, los aparatos de procesamiento de material mineral también están provistos de una fuente de alimentación independiente, por ejemplo un motor diesel, para mover el aparato.
Hay diversas soluciones de la técnica anterior para cambiar la longitud del transportador de cinta a la posición de transporte y a la posición de trabajo de nuevo. La esencia en estas soluciones es el método de variación de la longitud del bastidor del transportador de cinta. Una solución de este tipo es usar una construcción de bastidor telescópico con tubos que pueden colocarse uno dentro de otro, los llamados tubos de deslizamiento. Los tubos de deslizamiento tienen una sección transversal rectangular. La construcción de bastidor tiene la forma de una escalera, en la que las vigas del bastidor telescópico del transportador consisten en tubos de deslizamiento, entre los cuales se montan vigas de soporte en ambos extremos en ángulo recto respecto a las vigas del bastidor. Se montan ruedas locas que soportan la cinta transportadora desde abajo sobre las vigas de soporte. El desplazamiento del transportador a su posición de trabajo se efectúa mediante uno o más cilindros hidráulicos que están conectados, en un extremo, al extremo del transportador montado sobre el bastidor del aparato de procesamiento, y en el otro extremo a la viga de soporte más externa del extremo de descarga del transportador. El cilindro hidráulico siempre extiende el transportador a su longitud completa, y la carrera del pistón del cilindro determina así la longitud del transportador en su posición de trabajo. En la posición de trabajo, extendida en la longitud completa, los tubos de deslizamiento llevan el peso del transportador, y los cilindros se encargan de la extensión del transportador. Para la puesta en tensión de la cinta transportadora, se instalan medios tensores de cinta independientes en el bastidor del transportador.
Un problema con los transportadores de cinta del tipo descrito anteriormente es que son cortos, teniendo una longitud máxima de aproximadamente cuatro metros solamente. La longitud de los transportadores está limitada por la longitud y el precio de los cilindros que extienden el transportador.
El bastidor del transportador en aparatos de procesamiento de material mineral móviles también puede estar hecho de bloques de bastidor conectados entre sí. Diversos elementos de giro están instalados en las uniones. Para mover el aparato de procesamiento, los bloques de bastidor del transportador se giran a una posición de transporte mediante los elementos de giro.
El documento EP 641 607 da a conocer un aparato de procesamiento de material mineral móvil de este tipo, en el que los transportadores de cinta que transfieren el material desde un aparato de procesamiento, por ejemplo un tamiz, y que, en su posición de trabajo, se extienden al lado del aparato, se giran sobre la parte superior y a lo largo de los lados del aparato de procesamiento cuando el aparato está preparado para la posición de transporte. Con este fin, los bastidores de transportador de cinta están dotados de uniones entre los bloques de bastidor.
Un problema con tales transportadores de cinta que pueden girarse es que la preparación de los transportadores para la posición de transporte es engorrosa y lleva mucho tiempo. Además, en algunos casos puede requerir que el operario del aparato de procesamiento se suba encima del aparato de procesamiento cuando el transportador está girándose, lo que implica el riesgo de caída del operario. Otro problema es la anchura y altura de transporte de tales aparato de procesamiento y transportadores de cinta, que pueden ser tan elevados que sea imposible transferir la combinación en condiciones de transporte estrechas.
Para transferir material, también se usan unidades de transportador independientes, que son móviles sobre sus propias plataformas de transporte mediante ruedas o rodillos, y están provistas de transportadores de cinta destinados para la transferencia de material solamente. Estas unidades de transportador se mueven a la proximidad del aparato de procesamiento, y transfieren material que o bien viene directamente del aparato de procesamiento o bien de un primer transportador dispuesto en el mismo bastidor con éste. Las unidades de transportador de este tipo se dan a conocer, por ejemplo, en las publicaciones EP 1108661 y WO 99/50091, en las que los transportadores pueden extenderse a una posición de trabajo y acortarse para el transporte de la unidad de transportador. La construcción de bastidor de los transportadores es telescópica, en la que para transferir a la posición de transporte, al menos una parte de la longitud del transportador puede acortarse hacia el interior de la estructura del transportador. La construcción de bastidor telescópico del transportador consiste en un perfil soldado y plegado y tiene una sección transversal sustancialmente rectangular. El documento DE 38 37 986 A1 muestra un transportador de cinta que tiene un bastidor telescópico. Las vigas de soporte, sin embargo, no están conectadas al bastidor telescópico.
Estos transportadores de cinta, cuya construcción de bastidor está hecha de partes telescópicas con una sección transversal principalmente rectangular, son de fabricación difícil y cara. El achaflanado de los perfiles lleva mucho tiempo y mano de obra. Es particularmente engorroso fabricar las partes de bastidor que se deslizan una dentro de otra con holguras precisas, porque en las soluciones presentadas en las publicaciones de la técnica anterior, la longitud de las partes del bastidor telescópico es relativamente larga y las holguras deben mantenerse constantes por toda la longitud de la parte de bastidor.
Breve descripción de la invención
Es por tanto un objetivo de la presente invención proporcionar un transportador de cinta y un aparato de procesamiento que supera los problemas mencionados anteriormente y en los que la longitud total del transportador de cinta, cuando se extiende a su posición de trabajo, es significativamente mayor que en aparatos de la técnica anterior.
Para lograr este propósito, el transportador de cinta según la invención se caracteriza principalmente por...
Reivindicaciones:
1. Transportador de cinta, que comprende
caracterizado porque el bastidor (1) comprende además
2. Transportador de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque los bloques de bastidor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g) consisten en dos tubos de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) que tienen igual diámetro y están colocados en paralelo, y una viga de soporte (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g) conectada en ambos extremos a los tubos de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g).
3. Transportador de cinta según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los bloques de bastidor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g) se montan uno tras otro de manera que al menos un tubo de bastidor (2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) que pertenece al primer bloque de bastidor (5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g) y tiene un diámetro inferior está dispuesto para deslizarse dentro de un tubo de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f) que tiene un diámetro superior y pertenece al segundo bloque de bastidor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f).
4. Transportador de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque la viga de soporte (4a, 4b, 4b', 4c, 4d, 4d', 4e, 4f, 4g) está conectada al extremo del tubo de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) más próximo al extremo de descarga (D) del transportador.
5. Transportador de cinta según la reivindicación 2 ó 4, caracterizado porque la viga de soporte (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g) está conectada a sustancialmente la misma ubicación en la longitud de los tubos de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g).
6. Transportador de cinta según la reivindicación 4, caracterizado porque ambos extremos de la viga de soporte (4b', 4d') están provistos de medios de fijación para unir la viga de soporte al tubo de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g).
7. Transportador de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque los dos brazos de palanca (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i, 6j, 6k, 6l, 6m, 6n están dispuestos para moverse a modo de tijeras.
8. Transportador de cinta según la reivindicación 7, caracterizado porque los brazos de palanca (6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i, 6j, 6k, 6l) están conectados de manera pivotante sustancialmente en el centro de su longitud al tubo de bastidor (2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g).
9. Transportador de cinta según la reivindicación 2 ó 4, caracterizado porque los brazos de palanca (6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i, 6j, 6k, 6l) están conectados de manera pivotante sustancialmente en el centro de su longitud por medios de soporte (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) al centro de la longitud de la viga de soporte (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g).
10. Transportador de cinta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 7 a 9, caracterizado porque los brazos de palanca (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i, 6j, 6k, 6l, 6m, 6n) están articulados de manera pivotante en sus extremos entre sí.
11. Transportador de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque para extender el transportador de cinta desde la posición de transporte hasta la posición de trabajo, el segundo bloque de bastidor (5b) está dispuesto para deslizarse fuera del primer bloque de bastidor (5a), y el mecanismo de celosía (20) está dispuesto para extenderse.
12. Transportador de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque para acortar el transportador de cinta desde la posición de trabajo hasta la posición de transporte, el segundo bloque de bastidor (5b) está dispuesto para deslizarse hacia el interior del primer bloque de bastidor (5a) y el mecanismo de celosía (20) está dispuesto para abatirse.
13. Transportador de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque los tubos de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e) tienen una sección transversal sustancialmente anular.
14. Transportador de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque el actuador (14) es un cilindro hidráulico, un elevador de tornillo o un actuador con una transmisión por engranaje, cadena o cable.
15. Aparato de procesamiento que comprende un dispositivo de procesamiento (100) para procesar un material y un transportador de cinta (102) para transferir el material procesado una distancia alejado del dispositivo de procesamiento (100), cuyo transportador de cinta comprende
caracterizado porque el bastidor (1) comprende además
16. Aparato de procesamiento según la reivindicación 15, caracterizado porque los bloques de bastidor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g) consisten en dos tubos de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) que tienen igual diámetro y están colocados en paralelo, y una viga de soporte (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g) conectada en ambos extremos a los tubos de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g).
17. Aparato de procesamiento según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque los bloques de bastidor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g) están montados uno tras otro de manera que al menos un tubo de bastidor (2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) que pertenece al primer bloque de bastidor (5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g) y tiene un diámetro inferior está dispuesto para deslizarse dentro de un tubo de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f) que tiene un diámetro superior y pertenece al segundo bloque de bastidor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f).
18. Aparato de procesamiento según la reivindicación 15, caracterizado porque la viga de soporte (4a, 4b, 4b', 4c, 4d, 4d', 4e, 4f, 4g) está conectada al extremo del tubo de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) más próximo al extremo de descarga (D) del transportador.
19. Aparato de procesamiento según la reivindicación 16 ó 18, caracterizado porque la viga de soporte (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g) está conectada a sustancialmente la misma ubicación en la longitud de los tubos de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g).
20. Aparato de procesamiento según la reivindicación 18, caracterizado porque ambos extremos de la viga de soporte (4b', 4d') están provistos de medios de fijación (21) para unir la viga de soporte al tubo de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g).
21. Aparato de procesamiento según la reivindicación 15, caracterizado porque los dos brazos de palanca (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i, 6j, 6k, 6l, 6m, 6n) están dispuestos para moverse a modo de tijeras.
22. Aparato de procesamiento según la reivindicación 7, caracterizado porque los brazos de palanca (6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i, 6j, 6k, 6l) están conectados en el centro de su longitud al tubo de bastidor (2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g).
23. Aparato de procesamiento según la reivindicación 16 ó 18, caracterizado porque los brazos de palanca (6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i, 6j, 6k, 6l) están conectados de manera pivotante sustancialmente en el centro de su longitud por medios de soporte (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) al centro de la longitud de la viga de soporte (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g).
24. Aparato de procesamiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 21 a 23, caracterizado porque los brazos de palanca (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i, 6j, 6k, 6l, 6m, 6n) están articulados de manera pivotante en sus extremos entre sí.
25. Aparato de procesamiento según la reivindicación 15, caracterizado porque para extender el transportador de cinta desde la posición de transporte hasta la posición de trabajo, el segundo bloque de bastidor (5b) está dispuesto para deslizarse fuera del primer bloque de bastidor (5a) y el mecanismo de celosía (20) está dispuesto para extenderse.
26. Aparato de procesamiento según la reivindicación 15, caracterizado porque para acortar el transportador de cinta desde la posición de trabajo hasta la posición de transporte, el segundo bloque de bastidor (5b) está dispuesto para deslizarse hacia el interior del primer bloque de bastidor (5a) y el mecanismo de celosía (20) está dispuesto para abatirse.
27. Aparato de procesamiento según la reivindicación 15, caracterizado porque los tubos de bastidor (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e) tienen una sección transversal sustancialmente anular.
28. Aparato de procesamiento según la reivindicación 15, caracterizado porque el actuador (14) es un cilindro hidráulico, un elevador de tornillo o un actuador con una transmisión por engranaje, cadena o cable.
29. Aparato de procesamiento según la reivindicación 15, caracterizado porque el bastidor (103) del aparato de procesamiento está provisto de medios de transferencia (104) para mover el aparato de procesamiento.
30. Aparato de procesamiento según la reivindicación 29, caracterizado porque los medios de transferencia (104) son uno de los siguientes: correderas, ruedas o carriles.
31. Aparato de procesamiento según la reivindicación 15, caracterizado porque el aparato de procesamiento es un aparato de procesamiento de material mineral.
32. Aparato de procesamiento según la reivindicación 31, caracterizado porque el aparato de procesamiento comprende al menos un transportador de cinta y al menos un dispositivo de procesamiento que es uno de los siguientes: un tamiz, un triturador o un alimentador.
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