TELA SECADORA CON CANALES PARA AIRE.

Una tela secadora (10) para la fabricación de papel, que tiene una primera superficie y una segunda superficie,

comprendiendo la tela (10):

una primera capa (14) y una segunda capa (16) de hilos en dirección transversal a la de la máquina (CD) (21-32), en la que la primera capa (14) de hilos CD está dispuesta en la primera superficie (18) de la tela y la segunda capa (16) de hilos CD está dispuesta en la segunda superficie (12) de la tela; y

una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina (MD) dispuestos en grupos, cada uno de ellos con un primer hilo MD (44) y dos segundos hilos MD (43, 45);

en la que dicho primer hilo MD (44) de cada grupo está entretejido con dichos hilos CD de dichas primera (14) y segunda (16) capas en un tejido dúplex,

en la que dicho primer hilo MD (44) se entreteje dos veces con los hilos CD de la primera capa (14) y dos veces con los hilos CD de la segunda capa (16) dentro de un diseño repetido, mientras que se liga con solamente un hilo CD de la primera capa (14) cada vez que se entreteje con la primera capa (14) y se liga con solamente un hilo CD de la segunda capa (16) cada vez que se entreteje con la segunda capa (16);

en la que dichos segundos hilos MD (43, 45) de cada grupo citado se entretejen, también, con dichos hilos CD de dichas primera (14) y segunda (16) capas en un tejido dúplex, ligándose dichos segundos hilos MD (43, 45) con solamente un hilo CD de dicha primera capa (14) cuando se entretejen con ella y flotando sobre al menos dos hilos CD consecutivos de la citada segunda capa (16) cuando se entretejen con ella, dentro de dicho diseño repetido;

y en la que dicho primer hilo MD (44) de cada grupo citado está entre dichos dos segundos hilos MD (43, 45) del mismo,

por lo que en la segunda superficie (12) de la tela un canal continuo (60) para el aire es formado por dicho primer hilo MD (44) entre dichos segundos hilos MD (43, 45) en cada grupo citado.

Tela secadora con canales para aire ANTECEDENTES DEL INVENTO

Campo del invento El presente invento se refiere a las técnicas de fabricación de papel. Más específicamente, el presente invento consiste en una tela secadora o para fabricación de papel para uso en la sección de secado de una máquina papelera, tal como en una sección de secado de pasada única.

Durante el proceso de fabricación de papel, se forma una banda fibrosa depositando una suspensión de fibras sobre una tela formadora en la sección de formación de una máquina papelera. Desde la suspensión, a través de la tela formadora, se drena una gran cantidad de agua, dejando la banda fibrosa sobre la superficie de la misma.

La banda recién formada avanza desde la sección formadora hasta una sección de prensa, que incluye una serie de distancias de agarre de prensa. La banda fibrosa pasa a través de las distancias de agarre de prensa soportada por una tela de prensa o, como es el caso con frecuencia, entre dos telas de prensa. El documento US 5.503.196 describe una tela para fabricación de papel que tiene un sistema de hilos en la dirección de la máquina que residen en el interior de las superficies de la tela, que es particularmente útil como tela secadora en la sección de secado de una máquina papelera. El documento GB 2 292 755 describe una tela para fabricación de papel que se teje a partir de hilos en la dirección de la máquina y una o más capas de hilos en dirección transversal a la de la máquina, de las que el menos una de las capas comprende hilos relativamente grandes y pequeños, que puede utilizarse como tela secadora. En las distancias de agarre de prensa, la banda fibrosa es sometida a fuerzas de compresión que expulsan el agua de ella por aplastamiento. Esta agua es aceptada por la o las telas de prensa e, idealmente, no retorna a la banda.

La banda, ahora ya una hoja, avanza finalmente a una sección de secado que incluye, al menos, una serie de tambores o cilindros secadores giratorios que son calentados desde dentro por vapor de agua. La hoja es dirigida siguiendo una trayectoria serpenteante, en secuencia, en torno a cada uno de la serie de tambores, por una o más telas secadoras, que la mantienen apretadamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja hasta un valor deseable por evaporación.

En una sección de secado, los cilindros secadores pueden estar dispuestos en una fila o piso superior y una inferior. Los que se encuentran en el piso inferior pueden estar escalonados con relación a los del piso superior, en vez de encontrarse en relación estrictamente vertical. A medida que la hoja avanza a través de la sección de secado, puede ser hecha pasar alternativamente entre los pisos superior e inferior, pasando primero alrededor de un cilindro secador de uno de los dos pisos, luego alrededor de un cilindro secador del otro piso y así secuencialmente a través de la sección de secado.

Como se muestra en la figura 5, en las secciones de secado, los pisos superior e inferior de cilindros secadores pueden estar vestidos con una tela secadora 99 separada. En tal situación, la hoja de papel 98 que se está secando pasa sin ser soportada a través del espacio o "cavidad" entre cada cilindro secador y el siguiente cilindro secador del otro piso.

En una sección de secado de un solo piso, puede utilizarse una sola fila de cilindros junto con varios rodillos giratorios. Los rodillos giratorios pueden ser macizos o estar ventilados.

Con el fin de incrementar las velocidades de producción y reducir al mínimo las perturbaciones de la hoja, se utilizan secciones de secado de una sola pasada para transportar la hoja que está siendo secada a grandes velocidades. En una sección de secado de una sola pasada, tal como la representada en la figura 8, una hoja de papel 198 es transportada utilizando una única tela secadora 199 que sigue una trayectoria serpenteante, en secuencia, alrededor de cilindros secadores 200 de los pisos superior e inferior.

Se apreciará que, en una sección de secado de una sola pasada, la tela secadora mantiene a la hoja de papel que se está secando directamente contra los cilindros secadores de uno de los dos pisos, típicamente el piso superior, pero la lleva alrededor de los cilindros secadores del piso inferior. El recorrido de retorno de la tela se realiza por encima de los cilindros secadores superiores. Por otro lado, algunas secciones de secado de una sola pasada poseen una configuración opuesta, en la que la tela secadora mantiene a la hoja de papel directamente contra los cilindros secadores del piso inferior, pero la llevan alrededor de los cilindros superiores. En este caso, el recorrido de retorno de la tela se realiza por debajo del piso inferior de cilindros. En cualquier caso, se forma una cuña de compresión que consiste en aire arrastrado por la superficie del reverso de la tela secadora en movimiento, en el espacio que se estrecha cuando la tela secadora en movimiento se aproxima a un cilindro secador. El incremento resultante de la presión de aire en la cuña de compresión hace que fluya aire hacia fuera a través de la tela secadora. A su vez, este flujo de aire obliga a la hoja de papel a separarse de la superficie de la tela secadora, fenómeno este conocido como "desprendimiento". El "desprendimiento" puede reducir la calidad del producto de papel que se esté fabricando, al crear grietas en los bordes. El "desprendimiento" también puede reducir el rendimiento de la máquina si da lugar a roturas de la hoja.

Muchas fábricas de papel han hecho frente a este problema mecanizando gargantas en los cilindros secadores del piso inferior y/o en los rodillos o añadiendo una fuente de vacío a los rodillos secadores. Ambas soluciones permiten que el aire que, de otro modo, quedaría atrapado en la cuña de compresión, sea eliminado sin pasar a través de la tela secadora, si bien en ambos casos se trata de soluciones caras.

El presente invento proporciona una solución a este problema en forma de tela secadora que tiene un volumen de huecos en, al menos, una de sus superficies, es decir, en la superficie de su reverso que no entra en contacto con la banda de papel y/o en la superficie de su lado anverso que entra en contacto con la banda de papel. El volumen de huecos le ofrece al aire arrastrado a la cuña de compresión un camino de escape que no es a través de la tela.

SUMARIO DEL INVENTO

En consecuencia, el presente invento consiste en una tela secadora para fabricación de papel.

La tela secadora para fabricación de papel tiene una primera superficie y una segunda superficie que comprende una primera capa y una segunda capa de hilos en dirección transversal a la de la máquina (CD) , de las que la primera capa de hilos CD está dispuesta en la primera superficie de la tela y la segunda capa de hilos CD está dispuesta en la segunda superficie de la tela; y una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina (MD) dispuestos en grupos, cada uno con un primer hilo MD y dos segundos hilos MD; en la que dichos primeros hilos MD (44) de cada grupo están entretejidos con dichos hilos CD de dichas capas primera y segunda en un tejido dúplex, en el que el primer hilo MD se entreteje dos veces con los hilos CD de la primera capa y dos veces con los hilos CD de la segunda capa siguiendo un diseño repetido, al tiempo que se liga con sólo un hilo CD de la primera capa cada vez que se entreteje con la primera capa y se liga con sólo un hilo CD de la segunda capa cada vez que se entreteje con la segunda capa; en la que dichos segundos hilos MD de cada grupo citado se entretejen, también, con dichos hilos CD de dichas capas primera y segunda en un tejido dúplex, ligándose dichos segundos hilos MD con sólo un hilo CD de dicha primera capa cuando se entretejen con ella y flotando sobre, al menos, dos hilos CD consecutivos de dicha segunda capa cuando se entretejen con ella dentro de dicho diseño repetido; y en la que dicho primer hilo MD de cada grupo citado se encuentra entre dichos dos segundos hilos MD del mismo, por lo que en la segunda superficie de la tela un canal continuo para el aire es formado por dicho primer hilo MD entre dichos segundos hilos MD de cada grupo citado.

La tela puede disponerse en la sección de secado en forma sinfín, de tal modo que los canales continuos para el aire se encuentren en la superficie del reverso (interna) y/o en su superficie del anverso. Los canales continuos para el aire proporcionan un volumen de huecos para el aire arrastrado a la cuña de compresión formada... [Seguir leyendo]

1. Una tela secadora (10) para la fabricación de papel, que tiene una primera superficie y una segunda superficie, comprendiendo la tela (10) :

una primera capa (14) y una segunda capa (16) de hilos en dirección transversal a la de la máquina (CD) (21-32) , en la que la primera capa (14) de hilos CD está dispuesta en la primera superficie (18) de la tela y la segunda capa (16) de hilos CD está dispuesta en la segunda superficie (12) de la tela; y una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina (MD) dispuestos en grupos, cada uno de ellos con un primer hilo MD (44) y dos segundos hilos MD (43, 45) ;

en la que dicho primer hilo MD (44) de cada grupo está entretejido con dichos hilos CD de dichas primera (14) y segunda (16) capas en un tejido dúplex, en la que dicho primer hilo MD (44) se entreteje dos veces con los hilos CD de la primera capa (14) y dos veces con los hilos CD de la segunda capa (16) dentro de un diseño repetido, mientras que se liga con solamente un hilo CD de la primera capa (14) cada vez que se entreteje con la primera capa (14) y se liga con solamente un hilo CD de la segunda capa (16) cada vez que se entreteje con la segunda capa (16) ;

en la que dichos segundos hilos MD (43, 45) de cada grupo citado se entretejen, también, con dichos hilos CD de dichas primera (14) y segunda (16) capas en un tejido dúplex, ligándose dichos segundos hilos MD (43, 45) con solamente un hilo CD de dicha primera capa (14) cuando se entretejen con ella y flotando sobre al menos dos hilos CD consecutivos de la citada segunda capa (16) cuando se entretejen con ella, dentro de dicho diseño repetido; y en la que dicho primer hilo MD (44) de cada grupo citado está entre dichos dos segundos hilos MD (43, 45) del mismo, por lo que en la segunda superficie (12) de la tela un canal continuo (60) para el aire es formado por dicho primer hilo MD (44) entre dichos segundos hilos MD (43, 45) en cada grupo citado.

2. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 1, en la que dichos segundos hilos MD de cada grupo citado flotan sobre cuatro hilos CD consecutivos de dicha segunda capa cuando se entretejen con ella dentro de dicho diseño repetido.

3. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 1, en la que al menos algunos de dichos hilos MD son hilos monofilamento planos con una sección transversal de forma sustancialmente rectangular.

4. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 1, en la que al menos algunos de dichos hilos MD son hilos monofilamento planos con una sección transversal de forma no redonda.

5. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 1, en la que al menos algunos de dichos hilos MD son hilos de poliamida, hilos de poliéster, hilos de poli (sulfuro de fenileno) , hilos de poliéster modificado, resistente al calor, a la hidrólisis y a los contaminantes, hilos de poli (tereftalato/isoftalato de ciclohexanodimetileno) e hilos de poliéter-éter cetona.

6. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 1, en la que al menos algunos de dichos hilos CD son hilos monofilamento que tienen una sección transversal de forma circular o una sección transversal de forma rectangular.

7. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 1, en la que al menos algunos de dichos hilos CD son hilos monofilamento que tiene una sección transversal de forma no redonda.

8. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 6, en la que al menos algunos de dichos hilos CD tiene una sección transversal de forma circular con un primer diámetro y algunos de dichos hilos CD tienen una sección transversal de forma circular con n segundo diámetro que es diferente de dicho primer diámetro.

9. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 6, en la que al menos algunos de dichos hilos CD son hilos de poliamida o hilos de poliéster o hilos de poli (sulfuro de fenileno) o hilos de poliéster modificado, resistente al calor, a la hidrólisis y a los contaminantes o hilos de poli (tereftalato/isoftalato de ciclohexanodimetileno) o hilos de poliéter-éter cetona.

10. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 1, en la que dichos hilos CD de dicha primera capa están desplazados en la dirección de la máquina con relación a dichos hilos CD de dicha segunda capa con el fin de no estar en posiciones verticalmente apiladas con relación a ellos.

11. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 1, en la que cada grupo de hilos MD comprende, además, dos terceros hilos MD (148, 152) :

en la que dichos terceros hilos MD (148, 152) de cada grupo citado se entretejen con dichos hilos CD de dichas primera y segunda capas (114, 116) en un tejido dúplex, ligándose dichos terceros hilos MD (148, 152) con solamente un hilo CD de dicha primera capa (114) cuando se entretejen con ella y flotando sobre, al menos, dos hilos CD consecutivos de dicha segunda capa (116) cuando se entretejen con ella dentro de dicho diseño repetido;

en la que dichos segundos hilos MD (149, 151) están desplazados respecto de dichos terceros hilos MD (148, 152) en dirección paralela a la de los hilos MD, tejiéndose los segundos hilos MD con los hilos CD de manera que estén desplazados en la dirección de la máquina respecto de la manera en que los terceros hilos MD se tejen con los hilos CD; y en la que dicho primer hilo MD (150) está entre dichos dos segundos hilos MD (149, 151) que están entre dichos terceros hilos MD (148, 152) en cada grupo citado.

12. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 11, en la que cada grupo citado incluye, además, un cuarto hilo MD, en la que dicho cuarto hilo MD de cada grupo citado se entreteje con dichos hilos CD de dichas primera y segunda capas en un tejido dúplex tal que el cuarto hilo MD (147) se entreteje dos veces con los hilos CD (121, 123, 125, 127, 129, 131) de la primera capa (114) y dos veces con los hilos CD (122, 124, 126, 128, 130, 132) de la segunda capa (116) dentro de diseño repetido mientras se liga con solamente un hilo CD de la primera capa cada vez que se entreteje con la primera capa y se liga con solamente un hilo CD de la segunda capa cada vez que se entreteje con la segunda capa, y en la que dicho cuarto hilo MD (147) está desplazado respecto de dicho primer hilo MD (144) en dirección paralela a la de los hilos MD, tejiéndose el cuarto hilo MD con el hilo CD de manera que esté desplazado en la dirección de la máquina respecto de la manera en que el primer hilo MD se teje con los hilos CD, y en la que dicho cuarto hilo MD de cada grupo citado está entre uno de dichos terceros hilos MD (146) del mismo y uno de los terceros hilos MD (148) de un grupo adyacente, por lo que un segundo canal continuo (160) para aire es formado en la segunda superficie (112) de la tela en cada grupo citado por dicho cuarto hilo MD entre uno de dichos terceros hilos MD del grupo respectivo y uno de los terceros hilos MD del grupo adyacente.

13. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 12, en la que dichos segundos hilos MD de cada grupo citado flotan sobre cuatro hilos CD consecutivos de dicha segunda capa cuando se entretejen con ella dentro de dicho diseño repetido.

14. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 12, en la que dichos terceros hilos MD de cada grupo citado flotan sobre cuatro hilos CD de dicha segunda capa cuando se entretejen con ella dentro de dicho diseño repetido.

15. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 12, en la que al menos algunos de dichos hilos MD son hilos monofilamento planos con una sección transversal de forma sustancialmente rectangular.

16. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 12, en la que al menos algunos de dichos hilos MD son hilos monofilamento planos que tiene una sección transversal de forma no redonda.

17. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 12, en la que al menos algunos de dichos hilos MD son hilos de poliamida o hilos de poliéster o hilos de poli (sulfuro de fenileno) o hilos de poliéster modificado, resistente al calor, a la hidrólisis y a los contaminantes o hilos de poli (tereftalato/isoftalato de ciclohexanodimetileno) o hilos de poliéter-éter cetona.

18. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 12, en la que al menos algunos de dichos hilos CD son hilos monofilamento que tiene una sección transversal de forma circular o una sección transversal de forma rectangular.

19. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 12, en la que al menos algunos de dichos hilos CD son hilos monofilamento que tienen una sección transversal de forma no redonda.

20. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 18, en la que algunos de dichos hilos CD tiene una sección transversal de forma circular con un primer diámetro y algunos de dichos hilos CD tienen una sección transversal de forma circular con un segundo diámetro diferente de dicho primer diámetro.

21. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 12, en la que al menos algunos de dichos hilos CD son hilos de poliamida o hilos de poliéster o hilos de poli (sulfuro de fenileno) o hilos de poliéster modificado, resistente al calor, a la hidrólisis y a los contaminantes o hilos de poli (tereftalato/isoftalato de ciclohexanodimetileno) o hilos de poliéter-éter cetona.

22. La tela para la fabricación de papel como en la reivindicación 12, en la que dichos hilos CD de dicha primera

capa están desplazados en la dirección de la máquina con relación a dichos hilos CD de dicha segunda capa con el fin de no encontrarse en posiciones verticalmente apiladas con relación a ellos.