Tejido que forma una capa doble con hilos de enlace de urdimbre emparejados.

Un tejido para la fabricación de papel que tiene un patrón de tejido,

donde dicho tejido comprende:

una primera capa y una segunda capa de hilos en dirección transversal a la máquina (CD) (2, 3, 5, 6, ...; 1, 4, 7, 10, ...); conjuntos de hilos en dirección de la máquina (MD) (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8), en donde cada conjunto tiene cuatro pares de hilos en la MD (1 - 2, 3 - 4, 5 - 6, 7 - 8) con cada par que comprende un primer hilo en la MD y un segundo hilo en la MD, el patrón de tejido del textil se repite después de ocho hilos en el MD;

en donde el primer hilo en la MD y el segundo hilo en la MD se cruzan entre sí y se tejen tanto con las primera como con la segunda capas de hilos en la CD (2, 3, 5, 6, ...; 1, 4, 7, 10, ...) en un patrón repetitivo, en el que el primer hilo en la MD se enlaza a un solo hilo en la CD en la segunda capa;

en donde en la MD, cada par (1 - 2, 3 - 4, 5 - 6, 7 - 8) produce efectivamente un contorno de cuatro caladas en la primera capa y un contorno de dos caladas en la segunda capa;

en donde cada par (1 - 2, 3 - 4, 5 - 6, 7 - 8) se desplaza en la CD, de tal manera que 4 pares de hilos en la MD se combinan para producir efectivamente un contorno de cuatro caladas en la CD en la primera capa;

en donde 2 pares (1 - 2, 3 - 4, 5 - 6, 7 - 8) de hilos en la MD se combinan para producir efectivamente contornos paralelos de dos caladas en la MD en la segunda capa.

Tejido que forma una capa doble con hilos de enlace de urdimbre emparejados

Campo de la invención

La presente invención se refiere a las técnicas de fabricación de papel. Más específicamente, la presente invención se refiere a tejidos formadores para la sección de conformación de una máquina de papel.

Descripción del estado del arte

Durante el proceso de fabricación de papel, se forma un tejido fibroso celulósico depositando una suspensión fibrosa, es decir, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre un tejido móvil de conformación en la sección de conformación de una máquina de papel. Se drena una gran cantidad de agua de la suspensión a través del tejido de conformación, dejando la red fibrosa celulósica sobre la superficie del tejido de conformación.

La red fibrosa celulósica recién formada procede desde la sección de conformación hasta una sección de prensado, que incluye una serie de prensas. La red fibrosa celulósica pasa a través de las prensas soportadas por un tejido para prensar o, como es a menudo el caso, entre dos de tales tejidos para prensar. En las prensas, la red fibrosa celulósica es sometida a fuerzas de compresión que exprimen el agua de la misma, y que adhieren las fibras celulósicas de una red con otra para convertir la red fibrosa celulósica en una hoja de papel. El agua es aceptada por la tela o telas prensadas e, idealmente, no vuelve a la hoja de papel.

Se debe entender que los tejidos conformados, prensados y secos toman todos la forma de bucles sin fin en la máquina de papel y funcionan a la manera de transportadores. Además, se debe apreciar que la fabricación de papel es un proceso continuo que avanza a velocidades considerables. Es decir, la suspensión fibrosa se deposita continuamente sobre el tejido conformador en la sección de conformación, mientras que una hoja de papel recién fabricada es enrollada continuamente en rollos después de salir de la sección de secado.

Los tejidos para prensar también participan en el acabado de la superficie de la hoja de papel. Es decir, los tejidos para prensar se diseñan para tener superficies lisas y estructuras uniformemente resistentes, de modo que, durante el paso a través de las prensas, se imparte al papel una superficie lisa, libre de marcas.

Los tejidos para prensar aceptan las grandes cantidades de agua extraídas del papel húmedo en la prensa. Con el fin de cumplir esta función, literalmente debe existir un espacio, comúnmente denominado como volumen vacío, dentro del tejido para prensar para que el agua pase, y el tejido debe tener una permeabilidad adecuada al agua durante toda su vida útil. Por último, los tejidos para prensar deben ser capaces de prevenir que el agua aceptada desde el papel húmedo regrese y vuelva a humedecer el papel a la salida de la prensa.

La hoja de papel finalmente avanza a una sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros secadores giratorios, que están internamente calentados por vapor. La hoja de papel recién formada se dirige en una trayectoria serpenteante secuencialmente alrededor de cada uno en la serie de tambores mediante un tejido secador, que sostiene la hoja de papel estrechamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel hasta un nivel deseable mediante evaporación.

Aquellos capacitados en la técnica se darán cuenta que las telas se crean mediante un procedimiento de tejido, y con un patrón que se repite tanto en la urdimbre como en la dirección de la máquina (MD) y la trama o dirección que atraviesa la máquina (CD) . Las telas tejidas pueden adoptar muchas formas diferentes. Por ejemplo, pueden ser tejidos continuos, o tejidos planos y posteriormente tornados en continuos con una costura. También se apreciará que el tejido resultante debe tener apariencia uniforme, es decir que no haya cambios abruptos en el patrón del tejido que den como resultado características indeseables en la hoja de papel formada. Debido a la naturaleza repetitiva de los patrones del tejido, una deficiencia común del tejido es un patrón diagonal característico en la tela. Además, cualquier patrón marcado impartido al tejido formado impactará las características del papel.

La presente invención puede referirse específicamente a tejidos conformadores utilizados en la sección de conformación. Los tejidos de conformación juegan un papel crítico durante el proceso de fabricación de papel. Una de sus funciones, como se señaló anteriormente, es formar y transportar el producto de papel que se fabrica a la sección de prensado.

Sin embargo, los tejidos conformadores también necesitan abordar los problemas de eliminación de agua y de formación de la hoja. Es decir, los tejidos de conformación se diseñan para permitir que el agua pase a través (es decir, control de la tasa de drenaje) mientras que al mismo tiempo evitan que la fibra y otros sólidos pasen a través suyo con el agua. Si el drenaje se produce demasiado rápido o demasiado lento, la calidad de la hoja y la eficiencia de la máquina sufren. Para controlar el drenaje, el espacio dentro del tejido de conformación para que drene el agua, comúnmente conocido como volumen vacío, debe ser diseñado adecuadamente.

Actualmente los tejidos conformadores se producen en una amplia variedad de estilos diseñados para cumplir los requisitos de las máquinas de papel en las cuales se instalan para las calidades de papel que se fabrican. En general, incluyen una tela base tejida a partir de monofilamentos y puede ser de una sola capa o de múltiples capas. Los hilos son típicamente extruidos a partir de cualquiera entre diferentes resinas poliméricas sintéticas, tales como poliamida y resinas poliestéricas, utilizadas para este fin por las personas ordinariamente capacitadas en las técnicas de confección de la máquina de papel.

Las propiedades de absorbencia, resistencia, suavidad y aspecto estético son importantes para muchos productos cuando se utilizan para los fines previstos, particularmente cuando los productos celulósicos fibrosos son pañuelos faciales o papel higiénico, toallas de papel, toallas higiénicas o pañales.

Para generar volumen, mayor resistencia a la tracción en dirección transversal, absorbencia, y suavidad en una hoja de papel, un tejido a menudo se construye de manera que la superficie superior presente variaciones topográficas. Estas variaciones topográficas se mide a menudo como las diferencias en un plano entre las hebras. Por ejemplo, una diferencia en un plano se mide típicamente como la diferencia en altura entre dos hilos adyacentes de la trama (dirección transversal) en el plano de la superficie del lado de desgaste o como la diferencia en altura entre los nudillos en la MD y los nudillos en la CD en la superficie de conformación. Volumen, mayor resistencia a la tracción en dirección transversal, absorbencia, y suavidad son características especialmente importantes cuando se producen láminas de pañuelos, servilleta, y toallas de papel. Por lo tanto, los tejidos que forman pañuelos preferiblemente presentan diferencias en un plano en la cara de conformación.

El diseño de tejidos de conformación, implica además un compromiso entre el soporte deseado para las fibras y la estabilidad del tejido. Un tejido de malla fina puede proporcionar las propiedades de superficie del papel y de la fibra de apoyo deseadas, pero tal diseño puede carecer de la estabilidad deseada que resulta en una vida corta del tejido. Por el contrario, las telas de malla gruesa proporcionan estabilidad y larga vida útil a expensas del soporte de fibra y el potencial para el marcado. Para minimizar la compensación del diseño y optimizar tanto el soporte como la estabilidad, se desarrollaron tejidos multicapa. Por ejemplo, en tejidos de capa doble y triple, la cara de conformación se diseña para la hoja y el soporte de las fibras, mientras que el lado de desgaste se diseña para la estabilidad, volumen de los huecos, y la resistencia al desgaste.

Los tejidos de doble capa son de uso común en la industria del papel. Un tejido típico de doble capa comprende un conjunto de hilos de trama de conformación (rellenos o shutes) y un conjunto de hilos de trama de desgaste entretejidos por medio de un conjunto de hilos de urdimbre. Más a menudo, cada uno de los hilos de urdimbre tejen el mismo patrón de contorno, sólo desplazados por n rellenos (hilos de trama) a partir de su hilo de urdimbre... [Seguir leyendo]

1. Un tejido para la fabricación de papel que tiene un patrón de tejido, donde dicho tejido comprende:

una primera capa y una segunda capa de hilos en dirección transversal a la máquina (CD) (2, 3, 5, 6, …; 1, 4, 7, 10, …) ;

conjuntos de hilos en dirección de la máquina (MD) (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) , en donde cada conjunto tiene cuatro pares de hilos en la MD (1 - 2.

3. 4.

5. 6.

7. 8) con cada par que comprende un primer hilo en la MD y un segundo hilo en la MD, el patrón de tejido del textil se repite después de ocho hilos en el MD;

en donde el primer hilo en la MD y el segundo hilo en la MD se cruzan entre sí y se tejen tanto con las primera como con la segunda capas de hilos en la CD (2, 3, 5, 6, …; 1, 4, 7, 10, …) en un patrón repetitivo, en el que el primer hilo en la MD se enlaza a un solo hilo en la CD en la segunda capa;

en donde en la MD, cada par (1 - 2.

3. 4.

5. 6.

7. 8) produce efectivamente un contorno de cuatro caladas en la primera capa y un contorno de dos caladas en la segunda capa;

en donde cada par (1 - 2.

3. 4.

5. 6.

7. 8) se desplaza en la CD, de tal manera que 4 pares de hilos en la MD se combinan para producir efectivamente un contorno de cuatro caladas en la CD en la primera capa;

en donde 2 pares (1 - 2.

3. 4.

5. 6.

7. 8) de hilos en la MD se combinan para producir efectivamente contornos paralelos de dos caladas en la MD en la segunda capa.

2. El tejido para la fabricación de papel de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde la primera capa es un lado de conformación del tejido y la segunda capa es un lado de desgaste de la tela.

3. El tejido para la fabricación de papel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada par (1 - 2.

3. 4.

5. 6.

7. 8) se desplaza desde el siguiente par por medio de 9 hilos en la CD en la primera capa.

4. El tejido para la fabricación de papel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los hilos en la CD tienen una forma en sección transversal circular y los hilos en la CD en la segunda capa tienen un diámetro diferente que en la primera capa.

5. El tejido para la fabricación de papel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos algunos de los hilos en la MD (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) y los hilos en la CD (2, 3, 5, 6, …; 1, 4, 7, 10, …) son hilos de un solo filamento.

6. El tejido de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos algunos de los hilos en la MD (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) ylos hilos en la CD (2, 3, 5, 6, …; 1, 4, 7, 10, …) son hilos de poliamida o hilos de poliéster.

7. El tejido para la fabricación de papel de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el tejido se teje sobre un telar de 16 aparejos.

8. El tejido para la fabricación de papel de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el tejido es un tejido de doble capa.

9. El tejido de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, en donde al menos algunos de los hilos en la MD (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) y los hilos en la CD (2, 3, 5, 6, …; 1, 4, 7, 10, …) tienen una entre una forma de sección transversal circular, una forma de sección transversal rectangular y una forma de sección transversal no redonda.

10. El tejido de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el tejido es un tejido de conformación para la producción de pañuelos, servilletas, y toallas de papel.