SUSTRATO PARA CERÁMICA ALIGERADO.

Llevamos de su depósito correspondiente la (1) mica fina y (2) arcilla a un molino de bolas (3) donde se añade agua (4) hasta obtener una mezcla o pasta homogéneas.

Añadimos (5) perlita que absorbe gran parte del agua. Se homogeniza en el molino (3) hasta tener una pasta semiseca o torta que pasamos a la prensa hidráulica (6) donde se le da la forma adecuada a la baldosa. Procedemos a su secado en el secadero mediante aire (7) y la introducimos en el horno (8) donde se produce la cocción durante 40 minutos a 700-750ºC posteriormente se enfría (9) en un túnel a contracorriente y se embalan en palets (10).

SUSTRATO PARA CERAMICA ALIGERADO

La presente invención se refiere a una novedosa formulación del sustrato ó torta de las baldosas de cerámica, sobre el que se aplican de forma convencional los pigmentos y barnices hasta su acabado final. Gracias al empleo de nuevos materiales como son la perlita y la mica, que no se utilizan de manera habitual en las baldosas cerámicas y que le confieren a la nueva baldosa unas características tanto de resistencia, como de peso, que le permiten aligerar el peso en un 50 por cien aproximadamente.

Además esta nueva formulación del material hace que la baldosa cerámica se comporte desde el punto de vista de aislamiento térmico y acústico como el parquet de madera, pero con las ventajas de que sea cerámica. Esto le confiere unas características de calidez y acústica al pavimento cerámico que no tienen las baldosas de cerámica tradicional.

El acabado será como el del parquet, en cuanto a formas y colores, y con el barniz y la tecnología que se aplica a la cerámica. El presente procedimiento deberemos de encuadrarlo en el sector de nuevos materiales para la aplicación cerámica.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

La invención de la cerámica se produjo durante la revolución neolítica, cuando se hicieron necesarios recipientes para almacenar el excedente de las cosechas producido por la práctica de la agricultura. En un principio esta cerámica se modelaba a mano, fundamentalmente, la elaboración de recipientes empleados para contener alimentos o bebidas. Más adelante se utilizó para modelar figurillas de posible carácter simbólico, mágico, religioso o funerario. También se empleó como material de construcción en forma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo, conformando muros o revistiendo paramentos. La técnica del vidriado le proporcionó gran atractivo, se utilizó también en escultura. Actualmente también se emplea como aislante eléctrico y térmico en hornos, motores y en blindaje.

El sector cerámico es y ha sido uno de los sectores más innovadores de nuestra industria. La mala situación actual del sector se debe fundamentalmente a la caída del sector de construcción en el mercado nacional y a la competencia de los mercados emergentes, cuyos costes son muy inferiores a los de nuestro mercado, lo que lleva al sector cerámico a no poder competir el mercado global.

Se impone pues, volver a innovar nuevos productos, que por su calidad, estimulen de nuevo la demanda y permitan introducir en el mercado nuevos elementos diferenciadores, que eleven la cota de mercado del sector cerámico a nivel internacional.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

Las baldosas cerámicas son placas de poco espesor generalmente utilizadas para revestimiento de suelos y paredes. Se fabrican a partir de composiciones de arcillas y otras materias primas inorgánicas, como silicatos o sílice que se someten a molturación y/o amasado, se moldean y seguidamente son secadas y cocidas a temperatura suficiente para que adquieran con carácter estable las propiedades requeridas.

Las baldosas cerámicas pueden ser no esmaltadas o esmaltadas. Las baldosas no esmaltadas se someten a una cocción única; las baldosas esmaltadas reciben una cubierta vitrificable entre una primera y una segunda cocción (bicocción) o antes de la única cocción (monococción) .

Para ello, la masa que conforma la torta esta compuesta de tres componentes inorgánicos que mezclados entre si, en base a agua, creen una masa inorgánica homogénea, los siguientes elementos:

- Arcilla micronizada, como la que se usa actualmente en la cerámica, especialmente como pasta blanca, no pasta roja. -Mica de 150 micras. -Perlita.

La manera de formar la masa será la siguiente, la arcilla, la mezclaremos inicialmente con la mica, añadiendo agua en exceso, hasta formar una masa homogénea. Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cerámica, ésta se somete a un proceso de molturación vía húmeda mediante un molino de bolas, esto nos llevará a una torta que se utilizará como substrato donde las partículas son menores de 200 micras.

Posteriormente añadiremos la perlita, que absorbe mucha agua e iremos amasando y añadiendo agua, hasta obtener una masa semisólida y compacta. Una vez tengamos la torta preparada, sobre la misma, se pondrán los pigmentos.

El sustrato de cerámica, una vez conformado se somete a una etapa de secado, para reducir el contenido en humedad de las piezas, hasta niveles los suficientemente bajos (0, 2-0, 5 %) , los secaderos que normalmente se utilizan en la industria cerámica, el calor se transmite mayoritariamente por convección, desde gases calientes a la superficie de la pieza, participando ligeramente el mecanismo de radiación desde dichos gases y desde las paredes del secadero a dicha superficie. Por lo tanto, durante el secado de piezas cerámicas, tiene lugar simultánea y consecutivamente un desplazamiento de agua a través del sólido húmedo y a través del gas. La temperatura en los secaderos es inferior a 200°C y los ciclos de secado suelen estar entre los 35 y 50 minutos.

La cocción rápida de las baldosas cerámicas, actualmente predominante, se realizan hornos mono estrato de rodillos, que han permitido reducir extraordinariamente la duración de los ciclos de cocción hasta tiempos inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisión de calor de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos. En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calor necesario para su cocción es aportado por quemadores gas natural-aire, situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisión de calor presentes durante este proceso son la convección y la radiación.

Tras la cocción procederíamos al enfriamiento mediante tuéneles de aireación y embalado de las baldosas de cerámica aligerada.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Para la mejor comprensión de cuanto queda descrito en la presente memoria, se acompaña un esquema en el que solo a titulo de ejemplo, representa el proceso : Llevamos la ( 1) mica fina y (2) arcilla a un molino de bolas (3) donde se añade agua ( 4) hasta obtener una mezcla o pasta homogéneas. Añadimos (5) perlita que absorbe agua. Se homogeniza en el molino (3) hasta tener una pasta semiseca

DESCRIPCION DE LA FORMA DE REALIZACION...

1°. SUSTRATO PARA CERAMICA ALIGERADO, es un producto soporte para la base de las baldosas cerámicas ó torta, caracterizado porque presenta la composición siguiente:

- Arcilla -Mica de150 micras -Pelita

La masa que conforma el sustrato ó la torta esta compuesta de estos tres componentes inorgánicos que mezclados entre si, en base a agua, creen una masa inorgánica homogénea.

El sustrato de cerámica, una vez conformado se somete a una etapa de secado y prensado, para reducir el contenido en humedad de las piezas, hasta niveles los suficientemente bajos (0, 2-0, 5 °/o ) . Tras la etapa de secado se realiza la cocción, la temperatura del horno oscila entre 700 a 750 grados centígrados.