SISTEMA DE SUJECIÓN PARA BARRA DE SOPORTE SOBRE UNA BASE INDIVIDUAL DE ANCLAJE, SOBRE UNA CREMALLERA VERTICAL O INCLINADA Y/O SOBRE PERFILES HORIZONTALES.

Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje,

sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, que comprende un terminal frontal de tubo (202) montado en una porción de tubo (203) y, en el otro extremo, un terminal de enganche (201) con un canto elevado y superficie de enganche (204), en que dicho terminal de enganche (201) presenta un plano (209), de acero, para soldarlo en un rebaje (206) de la barra soporte (200) y formar una única pieza; la parte inferior de tubo (203) es una superficie de tope (205) que apoya en el elemento sobre el que se fija al introducirse en la ranura de anclaje (101) de una placa de anclaje (100), de una base individual de anclaje (300), cremallera vertical (400) inclinada (400') u horizontal (400'') o canales de alojamiento (501, 501') previstos en perfiles horizontales (500, 501', 501'').

Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre una cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales. Objeto de la invención

Tal como expresa el enunciado, la invención, se refiere a un sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre una cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, aportando a la función a que se destina, varias ventajas e innovadoras características técnicas, que se consignaran detalladamente más adelante, y que suponen una destacable mejora frente a sistemas similares conocidos en el mercado para el mismo fin.

En particular, el objeto de la invención se centra en un sistema de sujeción perfeccionado, aplicable para el montaje e instalación de muebles, expositores y/o elementos y accesorios similares de exposición y cuelgue de objetos de diferente Índole, particularmente mercancías o productos, donde se ha tenido muy presente hacer absolutamente fiable la función a la que está destinado en lo referente a roturas o inclinaciones indeseables de la barra soporte sin que para ello se haya tenido que aumentar sus dimensiones, sino antes bien todo lo contrario, contemplando así mismo y de manera muy particular, la forma en la que puede ser fijado sobre, o entre panelados de tableros, de losas de cerámica, estructuras o bastidores metálicos, de un elemento de pared u otros distintos, elementos tan importantes dentro del mundo de la decoración. Campo de aplicación de la invención

El campo de aplicación de la presente invención se encuadra dentro del sector técnico de la industria dedicada a la fabricación de de muebles y otros elementos y accesorios para el montaje de locales comerciales, hogar, exposición, etc. Antecedentes de la invención En la actualidad y como referencia al estado de la técnica, debe señalarse que existen en el mercado distintos tipos de perfiles para la sujeción de barras o estantes del tipo que aquí concierne.

En este sentido, cabe mencionar como documentos más relevantes relacionados con dichos sistemas, la “Disposición para colgar artículos o para la fijación de una estantería, descritas en la patente ES 2215744, o sistemas en los que una misma barra soporte es válida tanto para un perfil horizontal como para una base individual de anclaje, tal como el descrito en la patente nº WO 2001/043599.

Asimismo, debe mencionarse que el propio solicitante es ya titular de sendos Modelos de Utilidad nº U200700960 y nº U2008011625, de una patente nº P200803549, así como del modelo Comunitario 000410238-0001, relativos a sistemas de sujeción para barras de soporte del tipo aquí preconizado.

Dichos sistemas, sin embargo, si bien cumplen satisfactoriamente con los fines para los que están diseñados, existen carencias y aspectos de los mismos que pueden ser notablemente mejorados, siendo el objetivo de la presente invención aportar un nuevo sistema de sujeción donde una misma barra soporte pueda ser alojada y fijada en una base individual de anclaje, en una cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, debiendo señalarse que, por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún otro sistema que presente unas características técnicas, estructurales o de configuración semejantes.

Explicación de la invención

El desarrollo de esta invención, ha sido posible gracias a la evolución de la tecnología y automatización del corte, mecanización, soldadura y grabados de elementos como el acero con unos costos más que razonables para su aplicación en el campo de los sistemas de anclaje dotándolos de una fortaleza, fiabilidad y versatilidad en cuanto a su configuración y tamaños realmente extraordinaria.

Este desarrollo, ha aportado una destacable novedad dentro de este campo de aplicación con lo que ha conseguido unos detalles caracterizadores que distinguen a la invención y que están adecuadamente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente memoria descriptiva.

De forma concreta, el sistema de sujeción preconizado comprende esencialmente, una barra soporte formada por dos piezas, un terminal frontal de tubo, cuya configuración es variable dependiendo de la función a que va a ser destinada la barra soporte, y una porción de tubo en cuya parte posterior, y en su lado superior, se contempla una prolongación de un grosor y longitud determinado y en cuyo extremo final, se ha levantado un canto de enganche.

A esta prolongación la llamaremos terminal de enganche, mientras al resto de la parte del tubo sobrante, la denominaremos, superficie de tope, de esta forma, al introducir el terminal de enganche de la barra soporte dentro de la ranura de anclaje de la base queda enganchado la porción de enganche en el dorso de la placa de la base de anclaje y su superficie de tope apoyada en su superficie de apoyo quedando así sujeta la barra soporte.

Entre la cara interior de la porción de enganche y la superficie de tope de la barra soporte, hay una distancia que determina el grosor de la placa de anclaje de la base individual de anclaje, y que supone el primero de los tres casos de sujeción de la barra soporte que contempla el sistema objeto de la invención.

La base individual de anclaje, se crea a partir de una placa de acero de un espesor equivalente al descrito anteriormente, y cuyo corte ha sido realizado por láser, pudiéndole dar así a su contorno la configuración que se desee, pudiendo ser cuadrada, rectangular, redondo o cualquier otra figura geométrica o de cualquier otra índole, como la silueta de un logotipo, anagramas, escudos deportivos, etc., pudiéndose igualmente grabar su superficie.

Esta placa de acero, tiene como características principal una ranura perforada de configuración rectangular horizontal centrada a lo ancho de la placa y desplazada hacía arriba dejando en su parte inferior una superficie, más amplia que denominaremos superficie de apoyo, y a la ranura rectangular horizontal perforada, ranura de anclaje ya que es a través de ella por donde se introduce el terminal de enganche de la barra soporte quedando su porción de enganche en el dorso superior de la placa de anclaje mientras que la superficie de tope queda apoyada en su superficie de apoyo.

En el dorso de esta placa de anclaje, debido a su grosor y al material en la que está construida, se pueden practicar varios orificios ciegos o soldar tubulares roscados para proceder a su fijación mediante tornillos o, soldar simplemente la placa sobre un bastidor metálico que ha sido previamente perforado, como soldarles una garra si lo que queremos hacer, es falcarlo a una pared.

Otra forma de sujeción de la placa soporte a un tablero, es soldar en su dorso un puente de sujeción en cuyo fondo se han practicado unos orificios pasantes roscados lo que ayudado con una contraplaca trasera de sujeción podemos mediante tornillos, fijarla a un tablero de panelado. Esta forma de construcción de la placa de anclaje la denominaremos base individual de anclaje.

Otro elemento de la invención, es la cremallera, que puede ser vertical, inclinada u horizontal. Esta parte de una pletina de longitud indeterminada que igualmente ha sido cortada por láser con las ventajas que ello conlleva, y en la que se han practicado varias ranuras de anclaje, tantas como se consideren necesarias.

Su forma de fijación aparte de las descritas anteriormente, es decir, orificios roscados no pasados practicados en su dorso o tubulares roscados soldados o puentes de sujeción individuales o una longitudinal, puede ser fijada de forma frontal, con tornillos a través de unos orificios pasantes, practicados en su superficie.

Otro componente de la invención, son tres perfiles horizontales con un canal de alojamiento sin fin, que corre longitudinalmente a todo lo largo dividiéndolo en dos partes, una superior y otra inferior y al igual que ocurre con la ranura de anclaje de la base individual de anclaje, se encuentra desplazado hacía arriba de manera que en su parte superior se forma una pared exterior de una altura mínima pero suficiente para poder contener el elemento de panelado, mientras que en la inferior es lo suficientemente ancha como para formar la superficie de apoyo a la vez que en su dorso como en la parte superior, se forma el alojamiento de panelado.

Si bien estos dos alojamientos son iguales, son sustancialmente diferentes radicando la diferencia en su profundidad, el primero, es de los denominados de alojamiento simple...

1. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, aplicable para el montaje e instalación de muebles, expositores y/o elementos y accesorios similares de exposición y cuelgue de objetos de diferente índole, particularmente mercancías o productos, siendo del tipo de barra soporte (200) para perchas, estantes expositores, etc., que comprende un terminal frontal de tubo (202) montado en una porción de tubo (203) y, en el otro extremo, un terminal de enganche (201) con un canto elevado que tiene una superficie de enganche (204) caracterizado por el hecho de que dicho terminal de enganche (201) presenta un plano (209) , construido en acero, para poder ser soldado en un rebaje (206) de la barra soporte (200) de manera que forma una única pieza, a la vez que la parte inferior restante de la porción de tubo (203) determina una superficie de tope (205) que se apoya en la superficie del elemento sobre el que se fija siendo, dicho terminal de enganche (201) apto para ser introducido y quedar fijado dentro de la ranura de anclaje (101) tanto de una placa de anclaje (100) , de una base individual de anclaje (300) , de una cremallera vertical (400) inclinada (400’) u horizontal (400”) así como en los canales de alojamiento (501, 501’) previstos para tal fin en perfiles horizontales (500, 500’, 500”) ; en que la superficie de enganche (204) del canto elevado del terminal de enganche (201) , al ser introducido en la ranura de anclaje (101) de la placa de anclaje (100) queda apoyado y enganchado en la superficie de apoyo porción de enganche (105) ; y en que los cantos superior (207) e inferior (207’) de la parte posterior del canto elevado de dicho terminal de enganche (201) han sido redondeados.

2. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, en una variante de realización, la superficie de tope (205’) de la barra soporte (200’) presenta una inclinación hacia el interior, existiendo una alineación en el plano vertical, entre el punto A del vértice del terminal de enganche (201) con el punto B más saliente de la superficie de tope (205’) de la barra soporte (200’) , siendo su separación equivalente al espesor del plano inclinado en el que se acopla la barra soporte (200’) .

3. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, en otra variante de realización, la inclinación de la superficie de tope (205”) de la barra soporte (200”) presenta una inclinación hacia afuera. En este caso, la alineación se produce entre los puntos H situado en la parte superior de la superficie de enganche (204) del terminal de enganche (201) , y el punto D, situado en el vértice de la parte superior de la superficie de tope (205”) de la barra soporte (200”) , siendo su separación equivalente al espesor del plano inclinado en el que se acopla la barra soporte (200”) .

4. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho

de que el terminal de enganche (201’) es un elemento independiente que se une solidariamente a diferentes elemento útiles o accesorios de cuelgue, contando con una superficie de fijación (210) sobre la que se puede soldar una porción de tubo (203) o un elemento macizo (203’) de la barra soporte (200) , un marco de estante (211) , un estante de plancha (212) las puntas de una barra de cuelgue curvada (213) o, practicándole un orificio en la superficie de fijación (210) , introducir y soldar a una varilla (214) con un extremo curvado.

5. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la placa de anclaje (100) , está construida de acero y ha sido cortada por láser pudiendo adoptar cualquier forma, figura geométrica o irregular; porque cuenta con un grosor determinado por la distancia existente entre la superficie de enganche (204) del terminal de enganche (201) y la superficie de tope (205) de la porción de tubo (203) de la barra soporte (200) ; y porque dicha placa de anclaje (100) dispone de una perforación pasante o ranura de anclaje (101) , apta para la introducción del terminal de enganche (201) .

6. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que la ranura de anclaje (101) de la placa de anclaje

(100) está centrada en su superficie, pero desplazada hacia arriba, de manera que en la parte inferior queda una superficie de apoyo (102) lo suficientemente amplia para que se apoye en ella la superficie de tope (205) de la barra soporte (200) cuando su terminal de enganche (201) se introduzca por la ranura de anclaje (101) , quedando su superficie de porción de enganche (204) enganchada en la superficie de apoyo (105) situada en su parte posterior.

7. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación5y6, caracterizado por el hecho de que la placa de anclaje (100) cuenta con unos orificios (104) no pasantes y roscados que sirven para su fijación a la superficie de un tablero (700) donde, previamente, se habrán practicado unos rebajes (701) , coincidentes aunque de mayor altura, con la ranura de anclaje (101) con el fin de ubicar el terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) .

8. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la fijación de la placa de anclaje (100) al tablero (700) se realiza mediante tornillos (106) a través de una placa de sujeción trasera (150) que se fija en los orificios roscados (104) situados en el dorso de la placa de anclaje (100) , o, alternativamente, atornillada a unos tubulares roscados soldados, para tal fin, en el dorso de la placa de anclaje (100’) .

9. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la base individual de anclaje (300) se compone de dos piezas, una placa de anclaje (100) y un puente de sujeción (301) que es una pletina de acero plegada en forma de U cuyo ancho interior se corresponde con

el de la ranura de anclaje (101) y en su fondo (310) tiene unos orificios pasantes (302) roscados, pudiendo tener o no, un orificio pasante (303) no roscado centrado y coincidente en altura con el centro de la ranura de anclaje (101) .

10. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que el puente de sujeción (301) está unido al dorso de la placa de anclaje (100) mediante cordón de soldadura (304) de manera tal que sus cantos superiores (305) sobrepasen el alto de la ranura de anclaje (101) hasta una altura coincidente con la parte superior del terminal de enganche (201) cuando se introduzca en la base individual de anclaje (300) , dejando, en todo su contorno, una pestaña perimetral de asiento (306) que sirve, para la sujeción a un tablero (700) .

11. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 9 y 10, caracterizado por el hecho de que, alternativamente, el puente se sujeción (301) es sustituido por un elemento de sujeción (301’) , igualmente construido en acero, que ha sido mecanizado formando un alojamiento (311) para el terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) , cuyo fondo (310) de notable espesor, permite que los orificios roscados (302’) con que cuenta, puedan ser ciegos o no, pudiendo tener o no, un orificio pasante (303) .

12. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que el orificio pasante (303) del elemento de sujeción (301’) es de mayor diámetro en la cara del fondo del alojamiento (311) estando en su mitad estrangulado por un avellanamiento (312) para la cabeza de un tornillo y continuar hasta el exterior en menor diámetro, formándose un alojamiento (313) para recibir el tetón de una placa embellecedora tapa tornillos.

13. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la cremallera (400) sobre la que se sujeta la barra soporte (200) , se construye a partir de una pletina o placa de anclaje múltiple (401) cortada por láser y de configuración y longitud variables sobre la cual se practican ranuras de anclaje (101) , para la introducción del terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) , soldándose en su dorso puentes de sujeción (301) .

14. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que la cremallera (400) puede ser igualmente de posicionamiento inclinado (400’) u horizontal (400”) .

15. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que, opcionalmente, el puente de sujeción (301) previsto en la cremallera (400) puede ser sustituido por un puente longitudinal (402) al cual se le han practicado, centrados y coincidentes con la ranura de

anclaje (101) , orificios pasantes (403) para poder ser fijado, junto con el elemento de tablero (700) , a una pared.

16. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que, alternativamente, la pletina cremallera (401’) prescinde de los puentes de sujeción (301) o (402) y, en su lugar, incorpora orificios pasantes (410) situados encima de cada una de las ranuras de anclaje (101) .

17. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que se contempla un perfil portador de pletina cremallera simple (450) y otro doble (450’) que disponen de un canal de entrada (451) que lo recorre en toda su longitud teniendo a cada uno de sus lados un alojamiento de sujeción (452 y 452’) para la pletina cremallera (401) que discurren igualmente a todo lo largo, así como una acanaladura de alojamiento (453) en su centro prevista para la ubicación del terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) ; en que el ancho de la acanaladura de alojamiento (453) es exactamente igual al canal de entrada (451) .

18. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que la cremallera es una cremallera tubular (800) en la que se han practicado cortes en U (806) formándose una lengüeta (807) embutida hacia el interior en ángulo recto, creándose así la ranura de anclaje (101) mientras que el canto de esta lengüeta plegada (807) hace de canto de enganche (803) para la superficie de enganche (204) del terminal de enganche (201) y la superficie exterior inferior situada debajo de la ranura de anclaje (101) es la superficie de apoyo (802) para la superficie de tope (205) de la barra soporte (200) .

19. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 18, caracterizado por el hecho de que la cremallera tubular (800) incorpora ranuras de anclaje (101) en dos de sus caras.

20. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el perfil horizontal (500) , sobre el que se sujeta la barra soporte (200) cuenta con un canal de alojamiento (501) simple desplazado hacía arriba que lo corre longitudinalmente a todo lo largo dividiéndolo en dos partes, una superior donde se forma una pared exterior (503) de una altura suficiente para formar un alojamiento (509) que puede contener un tablero de panelado (700) , y otra inferior que forma una superficie de apoyo (502) para la superficie de tope (205) de la barra soporte (200) , a la vez que en su interior se forma un alojamiento inferior (509’) igualmente para panelado de una altura mayor del doble que la del alojamiento superior (509) .

21. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, sa gún la reivindicación 20, caracterizado por el hecho de que el interior del canal de alojamiento (501) , dispone en su parte superior, y a una distancia determinada del borde exterior, de un canto de enganche (503) que desciende hasta una altura determinada para permitir la entrada del terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) y quedar enganchado en la superficie de enganche (504) que está en su dorso; y porque la distancia existente entre esta superficie de enganche (504) del canto de tope (503) y la pared de fondo (505) , es igual que el grosor del terminal de enganche (201) de la barra soporte (200) para que una vez que se introduzca y quede allí alojado.

22. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según las reivindicaciones 20 y 21, caracterizado por el hecho de que el perfil horizontal (500’) cuenta con un canal de alojamiento profundo (501’) cuya pared de fondo (505’) está mucho más al interior, por lo que el plano inferior (506) se prolonga hacia adentro en horizontal; y porque, en la parte superior de plano, tras dejar formado un alojamiento (507) , continua hacia el interior sin llegar a la pared de fondo, sino que antes de llegar sube hacia arriba retomando la altura del canal de alojamiento profundo (501’) en su entrada y a partir de ahí, continua hasta encontrar la pared de fondo (505’) formando un alojamiento interior (510) para incorporar un perfil reductor de altura (520) que cuenta con un chaflán (522) para facilitar la entrada de un estante cuando se introduce en el interior del canal de alojamiento profundo (501’) .

23. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según las reivindicaciones 20, 21 y 22 caracterizado por el hecho de que el perfil horizontal de alojamiento profundo (500’) , para su panelado, cuenta con una pared exterior (508) que limita el canal de alojamiento superior (509) y en su parte inferior, una superficie de apoyo (502) que limita el alojamiento inferior (509’) de panelado.

24. Sistema de sujeción para barra de soporte sobre una base individual de anclaje, sobre cremallera vertical o inclinada y/o sobre perfiles horizontales, según la reivindicación 20, caracterizado por el hecho de que, opcionalmente, el perfil horizontal (500”) con el canal de alojamiento profundo (501’) presenta una ranura de alojamiento (555) ; y porque dicho perfil está concebido para ser fijado en superficie mediante tornillos (554”) que pasan a través de unos orificios (551”) situados en el ala vertical (550”) y centrados entre dos ranuras (552”) que sirven para alojar un perfil embellecedor (553”) que sirve para tapar las cabezas de los tornillos de fijación (554”) y cuya parte inferior se cierra en inclinación hasta encontrar la pared de fondo formando una acanaladura cerrada (556”) de refuerzo.