Procedimiento para producir monopentaeritritol que tiene una pureza de >99% en peso,

en el que se hace reaccionar formaldehído con acetaldehído en una solución acuosa en presencia de un hidróxido fuertemente básico, preferentemente un hidróxido de metal alcalino o un hidróxido de metal alcalinotérreo, a una fracción molar de formaldehído:acetaldehído de 5 a 10:1, preferentemente 6 a 9:1, después de lo cual se neutraliza la mezcla de reacción, caracterizado porque la mezcla de reacción obtenida se evapora hasta una sequedad del 50 al 70% en peso y posteriormente se enfría, de manera que los cristales de pentaeritritol así formados se separan, preferentemente por medio de un filtro de banda o una centrífuga, y se disuelven en aguas madres de base acuosa que contienen pentaeritritol hasta una sequedad del 35% al 55% en peso, de manera que la solución se trata en una etapa de purificación que comprende tratamiento con carbón activo y una resina de intercambio iónico, después de lo cual el monopentaeritritol que tiene una pureza de >99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 40 a 90°C, preferentemente 45 a 80°C, y se separa de las aguas madres residuales que se hacen recircular hasta la etapa mencionada anteriormente.

Procedimiento para producir monopentaeritritol de alta pureza.

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un procedimiento para producir monopentaeritritol que tiene una pureza de >99% en peso y monopentaeritritol producido por el procedimiento.

Desde hace mucho tiempo se sabe que el pentaeritritol puede sintetizarse mediante una reacción entre 4 moles de formaldehído y 1 mol de acetaldehído, en la que la reacción se efectúa en una solución alcalina. Se supone que 1mol de acetaldehído reacciona primero con 3 moles de formaldehído para formar pentaeritritosa, un compuesto quereacciona a continuación adicionalmente con 1 mol de formaldehído y álcali para formar 1 mol de pentaeritritol y 1 molde formiato. Las reacciones mencionadas anteriormente pueden ilustrarse mediante las fórmulas siguientes, en las queMe+ puede ser por ejemplo Na+ oK+.

1. CH3COH + 3 HCHO • (HOCH2) 3 (CHO) C

2. (HOCH2) 3CCHO + HCHO + Me+OH-• (HOCH2) 4C+HCOO-Me+

En general se sabe que el rendimiento de pentaeritritol obtenido se calcula ligeramente mejor en acetaldehídocuando se usa un excedente de formaldehído y que al mismo tiempo la cantidad de monopentaeritritol aumenta a expensas de la cantidad de dipentaeritritol y homólogos de pentaeritritol superiores. En la reacción anterior no sólo seobtiene monopentaeritritol sino también en un cierto grado di-y tripentaeritritol, además de formiato.

La patente británica nº 1.374.318 desvela un procedimiento para producir pentaeritritol y un formiato de metalalcalino o alcalinotérreo, en el que el formaldehído se condensa con acetaldehído en presencia de una solución de uncompuesto de metal alcalino o alcalinotérreo, seguido por neutralización y adición de material que comprendepentaeritritol y un formiato de metal, en el que después se concentra la mezcla resultante y el pentaeritritol o una mezclade pentaeritritol y un pentaeritritol superior, y el formiato de metal se separan de la mezcla de reacción.

La patente rusa nº 2.053.215 desvela un procedimiento para producir pentaeritritol en el que el procedimientode secado y la retirada de impurezas volátiles se aceleran reduciendo la aglutinación del pentaeritritol durante el secado. En este procedimiento se prepara pentaeritritol mediante la reacción de acetaldehído con formaldehído en presencia deNaOH, destilación y evaporación del material de reacción, permitiendo que el material cristalice, filtrando el material y acontinuación lavando y secando el pentaeritritol. Durante el procedimiento de secado, el pentaeritritol en forma degrumos se extrae del producto parcialmente seco, se tritura hasta un tamaño de partículade1a2 mm y se vuelve acalentar durante 3 a 5 segundos a 160-180º C mientras se transporta a una velocidad de 20 a 30 m/segundo.

En la patente rusa nº 2.199.518 se desvela un procedimiento en el que se preparan pentaeritritol y formiato desodio simultáneamente por reacción de acetaldehído con formaldehído en exceso en presencia de NaOH y ácido bórico

o bórax. Se añade NaOH al 60% aproximadamente hasta que se completa la reacción acetaldehído-formaldehído y elresto de NaOH se añade posteriormente, después de lo cual la solución de reacción se evapora y el pentaeritritol se cristaliza con enfriamiento lento. Los cristales se aíslan por filtración, se lavan con H2O y se secan, después de lo cual el formiato de sodio se aísla por cristalización.

En la patente de la URSS/Unión Soviética nº 1.728.215 se desvela un procedimiento rápido y de altorendimiento para preparar pentaeritritol, en el que pentaeritritol se prepara por una reacción de condensación deacetaldehído con formaldehído en medio acuoso, seguido por electrodiálisis en membranas de intercambio iónico, concentración de la solución y aislamiento del producto deseado. La reacción de condensación tiene lugar en presenciade hidróxido de sodio, seguido por extracción del formaldehído por rectificación, dilución de la solución de condensación con aguas madres obtenidas después de aislamiento del producto deseado, calentamiento para electrodiálisis yaislamiento del producto por evaporación de la solución y cristalización.

En algunas aplicaciones se obtienen grandes ventajas usando monopentaeritritol de alta pureza. Por tanto, durante un tiempo prolongado ha existido el deseo intenso de poder producir monopentaeritritol en forma pura de unmodo ventajoso económicamente y fiable. Anteriormente esto no ha sido posible porque el dipentaeritritol y el tripentaeritritol cristalizan fácilmente junto con monopentaeritritol.

Según la presente invención, el deseo mencionado anteriormente se ha cumplido ahora de forma bastanteinesperada y se ha propuesto un procedimiento para producir monopentaeritritol que tiene una pureza > 99% en pesoen el que el formaldehído se hace reaccionar con acetaldehído en una solución acuosa en presencia de un hidróxidofuertemente básico, preferentemente un hidróxido de metal alcalino o un hidróxido de metal alcalinotérreo, en unafracción molar de formaldehído:acetaldehído de 5 a 10:1, preferentemente 6 a 9:1, después de lo cual la mezcla dereacción se neutraliza. La invención se caracteriza porque la mezcla de reacción obtenida se evapora hasta unasequedad del 50% al 70% en peso y posteriormente se enfría. Los cristales de pentaeritritol así formados se separan, preferentemente por medio de un filtro de banda o una centrífuga, y se disuelven en aguas madres de base acuosa quecontienen pentaeritritol hasta una sequedad del 35% al 55% en peso. La solución se trata en una etapa de purificaciónque comprende tratamiento con carbón activo y una resina de intercambio iónico, después de lo cual se cristalizamonopentaeritritol que tiene una pureza > 99% en peso a una temperatura de 40 a 90º C, preferentemente 45 a 80º C, yse separa de las aguas madres residuales que se procesan y más tarde se hacen recircular en la etapa mencionadaanteriormente.

La síntesis según la invención puede realizarse de una forma convencional. El hidróxido de sodio es apropiadopara su uso pero el hidróxido de potasio es también una posible alternativa. La reacción es exotérmica. La temperaturaasciende durante la síntesis. La temperatura final está entre 40 y 70º C. Posiblemente, puede aplicarse enfriamiento pararegular la temperatura.

Según la invención se usa de forma adecuada una etapa de purificación que comprende tratamiento con carbón e intercambio iónico. El tratamiento con carbón se usa principalmente para eliminar las decoloraciones y el intercambiador iónico se usa principalmente para eliminar los formiatos y otras impurezas como pentaeritritol monoformal.

Para separar los cristales puros de monopentaeritritol puede usarse de forma apropiada un filtro de banda auna escala industrial, si bien una centrífuga es una alternativa posible.

Los cristales obtenidos de monopentaeritritol que tienen una pureza de > 99% en peso se secan de formaadecuada como una etapa final de procedimiento. El monopentaeritritol según la invención tiene una pureza de > 99%en peso, preferentemente del 99, 3% al 99, 9% en peso.

Según una forma de realización de la invención la fracción molar de formaldehído:acetaldehído es de 5 a 7:1 yel monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 55 a 90º C. Si lafracción molar de formaldehído:acetaldehído es así de 6:1, el monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en pesose hace cristalizar de forma apropiada a una temperatura de 60 a 80º C.

Según otra forma de realización de la invención la fracción molar de formaldehído:acetaldehído es de 7 a 9:1 yel monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 40 a 70º C. Si lafracción molar de formaldehído:acetaldehído es así de 9:1, el monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en pesose hace cristalizar de forma apropiada a una temperatura de 45 a 60º C.

La presión en la evaporación supera adecuadamente a la presión atmosférica y la mezcla de reacción evaporada se enfría a una temperatura de 25 a 50º C, preferentemente 30 a 40º C, para extraer cristales de pentaeritritol.

La invención se explica en más detalle en relación con los ejemplos 1 a 8 de la forma de realización que se ofrecen a continuación, entre los cuales los ejemplos 1 y 2 muestran una fracción molar entre formaldehído yacetaldehído de 5, 0:1, 0, los ejemplos 3 a 5 muestran... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para producir monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso, en el que se hace reaccionar formaldehído con acetaldehído en una solución acuosa en presencia de un hidróxido fuertemente básico, preferentemente un hidróxido de metal alcalino o un hidróxido de metal alcalinotérreo, a una fracción molar de5 formaldehído:acetaldehído de 5 a 10:1, preferentemente 6 a 9:1, después de lo cual se neutraliza la mezcla de reacción, caracterizado porque la mezcla de reacción obtenida se evapora hasta una sequedad del 50 al 70% en peso yposteriormente se enfría, de manera que los cristales de pentaeritritol así formados se separan, preferentemente por medio de un filtro de banda o una centrífuga, y se disuelven en aguas madres de base acuosa que contienenpentaeritritol hasta una sequedad del 35% al 55% en peso, de manera que la solución se trata en una etapa de

purificación que comprende tratamiento con carbón activo y una resina de intercambio iónico, después de lo cual el monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 40 a 90º C, preferentemente 45 a 80º C, y se separa de las aguas madres residuales que se hacen recircular hasta la etapamencionada anteriormente.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el hidróxido de metal es hidróxido de sodio.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los cristales de monopentaeritritol de la última etapa se separan por medio de un filtro de banda.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizado porque los cristales de monopentaeritritol obtenidos se secan.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,

caracterizado porque la fracción molar de formaldehído:acetaldehído es de 5 a 7:1 y el monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 55 a 90º C.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la fracción molar de formaldehído:acetaldehído es de 6:1 y el monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 60 a80º C.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la fracción molar de formaldehído:acetaldehído es de 7 a 9:1 y el monopentaeritritol que tiene unapureza de > 99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 40 a 70º C.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque la fracción molar de formaldehído:acetaldehído es de 9:1 y el monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 45 a30 60º C.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,

caracterizado porque la mezcla de reacción evaporada obtenida se enfría a una temperatura de 25 a 50º C, preferentemente 30 a 40º C, para extraer cristales de pentaeritritol.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9,

caracterizado porque la mezcla de reacción obtenida se evapora a una presión superior a la presión atmosférica.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el monopentaeritritol producido tiene una pureza del 99, 3% al 99, 9% en peso.