Procedimiento de producción de formulaciones líquidas con un contenido de sólidos.

Procedimiento de fabricación de un detergente y producto de limpieza líquido con un contenido de sólidos,

en elque la adición de los sólidos no se realiza antes del envasado en una unidad de envase, de modo que:

(c) los sólidos y la formulación líquida se envasan juntos en la unidad de envase en 2 corrientes, o(d) los sólidos y la formulación líquida se envasan formando una sola corriente, dicha formulación líquida y los sólidosse reúnen inmediatamente antes de entrar en la unidad de envase, llegando a dicha unidad de envase en formade una sola corriente, para ello se incorporan los sólidos por soplado a través de una boquilla a un chorro de líquido(chorro de la formulación líquida), con lo cual los sólidos y la formulación líquida se combinan entre sí.

Procedimiento de producción de formulaciones líquidas con un contenido de sólidos La invención se refiere a un procedimiento de producción de formulaciones líquidas con un contenido de sólidos, en el que la adición de por lo menos una parte de los sólidos no se efectúa hasta el momento del envasado de la formulación líquida.

Muchos productos que se emplean en la vida cotidiana son formulaciones líquidas. Lo son, p.ej. en el sector de los detergentes y productos de limpieza los detergentes líquidos o los abrillantadores, en el sector de las formulaciones alimentarias p.ej. las salsas para ensaladas o los productos líquidos basados en tomates, p.ej. el ketchup, en el sector de las formulaciones farmacéuticas p.ej. las lociones o las tinturas, en el sector cosmético p.ej. los champús para el cabello o las lociones para después del afeitado, en otros sectores técnicos p.ej. los adhesivos líquidos, lacas y pinturas líquidas. Esta enumeración podría continuarse a discreción.

A menudo ocurre que tales formulaciones líquidas tienen que llevar un determinado contenido de sólidos. Las razones son múltiples y dependen de la finalidad de uso del producto. La razón puede ser incluso un enfoque óptico, para aumentar el atractivo puramente óptico del producto sobre el consumidor y, de este modo, facilitarle la decisión de comprar.

Se pueden incorporar p.ej. a los detergentes líquidos pequeñas partículas coloreadas, que están en suspensión dentro del detergente líquido pero no se hunden, de modo que no forman ningún sedimento, pero tampoco flotan ni forman una especie de "nata" en la superficie. Estas partículas pueden contener además determinados ingredientes activos, que proporcionan al producto una mayor eficacia. En tal caso, las partículas contienen un mensaje para el consumidor, p.ej. "nueva formulación mejorada". El consumidor reconocería directamente en las partículas un vehículo de eficacia e identificaría de inmediato el valor añadido que llevan asociado. Además, gracias a las partículas se pueden incorporar a la matriz líquida por ejemplo sustancias sensibles. De este modo, estas sustancias sensibles quedan protegidas y pueden evitarse las incompatibilidades entre los ingredientes. Por el documento WO 2005/026302 A1 se conocen por ejemplo detergentes líquidos, al término de cuya producción se les dosifican los llamados ingredientes secundarios.

Las mismas ideas se aplican también a otros sectores técnicos, p.ej. se pueden incorporar microcápsulas a los champús para el cabello, que permanecen como tales dentro del pelo durante el lavado, pero, con el calor aportado por el secapelos, liberan su contenido, p.ej. aceites de cuidado capilar. De este modo puede llevarse a la práctica un cuidado capilar agradable para el usuario.

También p.ej. a las formulaciones alimentarias líquidas pueden incorporarse vehículos aromáticos en forma microencapsulada, que no se liberan hasta la fermentación o el proceso de digestión, etc. Las formulaciones líquidas con un contenido de sólidos permiten, pues, ofrecer productos "más inteligentes" y de mayor atractivo visual, abriendo así el camino a nuevos posibilidades de formulación.

En cualquier caso, la incorporación adicional de sólidos a las formulaciones líquidas conlleva un coste adicional del proceso técnico. Pero lo que importa ante todo es seguir utilizando las instalaciones industriales de producción ya existentes, diseñadas hasta ahora en especial para la producción exclusiva de formulaciones líquidas, de modo que 45 en principio no tengan que construirse nuevas plantas de producción, lo cual resultaría muy costoso. Esto es tanto más importante por el hecho de que las instalaciones industriales de producción ya existentes deben seguir dedicadas a la producción exclusiva de productos líquidos.

Pero, si se quieren utilizar las plantas de producción industrial ya existentes para la fabricación de formulaciones líquidas que lleven un contenido de sólidos, entonces tendrán que afrontarse ante todo 2 problemas.

Por un lado se corre el riesgo de contaminación, es decir, el peligro de que la planta de producción se contamine con los sólidos y que los productos posteriores de la planta se contaminen con los sólidos en las llamadas zonas muertas. Para ello bastan cantidades mínimas de sólidos para que grandes cantidades de los productos posteriores 55 resulten invendibles. En ejemplo de ello sería el panorama siguiente: en una misma línea de producción se fabrica en primer lugar un detergente lavavajillas manual, que lleva como aditivo partículas en suspensión. A continuación se fabrica en la misma línea de producción un producto de limpieza líquido para pavimentos. Los restos de las partículas en suspensión que se hallan en la planta de producción alcanzan como material contaminante los bidones del producto de limpieza líquido para pavimentos. Este producto contaminado no podría comercializarse, porque el consumidor consideraría con razón que está contaminado. Por consiguiente, después de cada proceso individual de fabricación sería necesaria la limpieza a fondo de toda la planta de producción. Esta operación sería difícil, porque los sólidos es fácil que queden atrapados en lugares especialmente críticos, p.ej. en las tuberías, y para eliminarlos de allí suelen ser necesarios varios procesos de limpieza. Puede ocurrir incluso que sea necesario desmontar todo el sistema de tuberías, limpiar de forma manual o mecánica y montarlo de nuevo. Es posible también que sea nece65 sario desmontar ciertos componentes, p.ej. válvulas y eventualmente sustituirlos por nuevos, porque pueden quedar taponados o incluso perder la estanqueidad.

Por otro lado se corre también el riesgo de que los sólidos añadidos sufran deterioro durante su paso por la línea de producción. Esto se debe a que los sólidos se desea a menudo que sean extremadamente frágiles, porque la libera

ción de las sustancias activas encerradas en los sólidos se realice de forma más segura y fácil durante la utilización posterior, por ejemplo por frotamiento, por un ligero aumento de la temperatura o por fuerzas mecánicas pocos importantes. Obviamente, los sólidos están también expuestos a estos frotamientos ligeros en las líneas de producción actuales. A raíz de ello queda ya mutilada durante la producción la integridad de una buena parte de los sólidos. Esto es lamentable desde muchos puntos de vista. Por un lado se introducen dentro de los sólidos con preferencia aquellas sustancias activas que son incompatibles con el resto de la formulación. Si la sustancia activa incompatible entra en contacto demasiado pronto, es decir, durante la misma producción, con el resto de la formulación, entonces se destruye en el mejor de los casos solamente la sustancia activa y en el peor de los casos resulta dañada la formulación al completo, o incluso queda inservible. Dado que las sustancias activas añadidas a través de los sólidos suelen cualitativamente valiosas y por tanto muy caras, su destrucción supone un doble contratiempo.

A ello hay que añadir además el deterioro visual, cuando los sólidos resultan dañados por ejemplo en su forma y geometría, porque durante la producción quedan por así decir "triturados". Los sólidos de formas muy irregulares, desgarrados o deshilachados en lugar de p.ej. aumentar el atractivo visual del producto, pueden provocar exactamente lo contrario y generar en el consumidor una sensación de rechazo de un producto cualitativamente inferior. Esto lógicamente crea inseguridad en el usuario.

Estos problemas conducen a que el beneficio pretendido con la incorporación de sólidos propiamente dicha a las formulaciones líquidas se nivela de nuevo o incluso se pierde por completo o en el peor de los casos se convierte en un contratiempo, p.ej. cuando se llega a convertir el producto en totalmente inservible.

El objetivo de la presente invención es por tanto superar estos problemas.

Este problema se resuelve con el objeto de la invención, a saber, un procedimiento de obtención de un detergente y producto de limpieza líquido que lleva un contenido de sólidos; la adición de los sólidos no se realiza hasta el momento del envasado en un envase unitario, de modo que:

(a) los sólidos y la formulación líquida son 2 corriente que fluyen al mismo tiempo al envase unitario o

(b) los sólidos y la formulación líquida forman parte de la misma corriente; en este caso la formulación líquida y los sólidos se combinan inmediatamente antes de la entrada en el envase unitario y... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de fabricación de un detergente y producto de limpieza líquido con un contenido de sólidos, en el que la adición de los sólidos no se realiza antes del envasado en una unidad de envase, de modo que: 5

(c) los sólidos y la formulación líquida se envasan juntos en la unidad de envase en 2 corrientes, o

(d) los sólidos y la formulación líquida se envasan formando una sola corriente, dicha formulación líquida y los sólidos se reúnen inmediatamente antes de entrar en la unidad de envase, llegando a dicha unidad de envase en forma de una sola corriente, para ello se incorporan los sólidos por soplado a través de una boquilla a un chorro de líquido

(chorro de la formulación líquida) , con lo cual los sólidos y la formulación líquida se combinan entre sí.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque de los sólidos están presentes en una cantidad del 0, 01 al 80 % en peso, porcentaje referido al peso total de la formulación.

15 3. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 2, caracterizado porque los sólidos añadidos son sensibles al cizallamiento.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 3, en el que la formulación es un producto acuoso.

20 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado porque los sólidos tienen un diámetro en su perímetro máximo de 0, 01 a 20000 µm.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 5, caracterizado porque los sólidos son cápsulas, micro

cápsulas o "motas" (speckles) . 25

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizado porque los sólidos contienen microesfera (s) hueca (s) .

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado porque la formulación tiene una viscosi30 dad comprendida entre 1 y 10000 mPa.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 8, caracterizado porque los sólidos tienen esencialmente un factor de forma medio de por lo menos 0, 77.