Procedimiento para montar paneles de aislamiento.

Procedimiento para el montaje de una placa aislante (2) sobre una subestructura (3) mediante una espiga (1) que tiene una placa de presión (13) y con dispositivos de corte (17) en el lado inferior de la placa de presión (13) en su circunferencia y un manguito de espiga (15) junto a dicha placa de presión (13) para alojar un elemento de expansión (11) que tiene una cabeza de elemento de expansión (12),

en el que el manguito de espiga (15) comprende una zona de expansión (18), caracterizado porque la placa de presión (13) comprende una cavidad (19) para alojar un accionador (32, 33) para que su movimiento de rotación pueda ser transferido a la placa de presión (13), que comprende por lo menos las siguientes etapas:

a.) taladrar un taladro (4) a través de la placa aislante (2) en la subestructura (3),

b.) insertar la espiga (1) y el elemento de expansión (11) en el taladro (4),

c.) accionar el elemento de expansión (11) en la placa de presión (13) y el manguito de espiga (15), y simultáneamente,

d.) retraer la placa de presión (13) giratoria en la placa aislante (2) bajo la compresión del recorte circular de la placa aislante (2) que está situado por debajo de la placa de presión (13) y cortar simultáneamente la placa aislante (2) en la circunferencia de la placa de presión (13) giratoria por medio de los dispositivos de corte (17) dispuestos en el borde exterior de la placa de presión (13).

Procedimiento para montar paneles de aislamiento.

La presente invención se refiere a procedimientos para montar placas de aislamiento sobre una subestructura por medio de una espiga, en el que la espiga comprende una placa de presión y un manguito de espiga junto a dicha placa de presión para recibir un elemento de expansión que tiene una cabeza de elemento de expansión, en el que el manguito de la espiga comprende una zona de expansión, y en el que se forma una cavidad en la placa de aislamiento mediante la propia espiga durante el montaje.

Las espigas convencionales para el montaje de placas de aislamiento tienen el inconveniente de que no pueden evitar completamente la formación de puentes térmicos, lo cual también se aplica para espigas que tienen un recubrimiento plástico o cabezas hechas de plástico. Principalmente, esto se produce a partir de la diversidad de materiales de los cuales está hecho el material aislante, por un lado, y la espiga, por el otro lado. Esta diversidad también puede provocar una transparencia de la espiga no deseable en la capa de yeso en las paredes externas, especialmente cuando está expuesta a humedad y está mojada. Este inconveniente se produce frecuentemente cuando se aplican calidades básicas de yeso. Para conseguir un mejor aislamiento térmico y evitar la transparencia en la capa de yeso, se ha sugerido un soporte hundido de la espiga en la placa de aislamiento.

Un procedimiento donde se forma una cavidad en la placa de aislamiento para alojar la espiga, simultáneamente con el taladrado del taladro para la espiga se conoce partir del documento EP 0 086 452. En este caso, se fresa una cavidad correspondiente al diámetro de la placa de presión en la placa de aislamiento cuando se taladra el taladro en la misma etapa del procedimiento, mediante un taladro de avellanado que incluye una cabeza de fresado de un tope a modo de placa, y posteriormente se cierra con una cubierta que ya está dispuesta sobre dicha placa de presión. Debido al hecho de que la cubierta está dispuesta sobre la placa de presión respectivamente sobre la cabeza de la espiga tal como se proporciona de fábrica, se evita una etapa del procedimiento adicional durante el montaje. Sin embargo, el fresado provoca una abrasión considerable en el material de aislamiento. Considerando el gran número de espigas que se utilizan regularmente para el montaje de placas de aislamiento cuando se construye una casa, el polvo de fresado generado representa una polución considerable del ambiente, y, en mayores cantidades, también puede provocar problemas de salud para el personal de la construcción. Además, las propiedades de montaje de las espigas que tienen cubiertas aplicadas de fábrica son claramente inferiores comparadas con las espigas sin la cubierta aplicada. Debido a la insuficiente resistencia a la presión del material de aislamiento y las fuerzas de introducción limitadas de esta manera, solamente son posibles bajas fuerzas de expansión de la espiga, que pueden provocar valores considerablemente más pobres respecto a la resistencia al estiramiento. Además, la producción de estas espigas es significativamente más cara que las realizaciones convencionales. Además, para llevar a cabo el procedimiento conocido, se requiere una taladradora de avellanado específica, que es asimismo cara de producción.

Otra solución conocida comprende una corona de fresado, por ejemplo hecha de plástico, mediante la cual se pueden moldear una cavidad en el material de aislamiento antes de taladrar el taladro. A continuación, la espiga se introduce en el interior del taladro y se monta posteriormente. A continuación, se aplica la cubierta. Esta solución contiene dos etapas de procedimiento adicionales comparado con el documento EP 0 086 452, y por lo tanto consume más tiempo. Aparte de eso, también hay una carga ambiental considerable debido al polvo generado en el fresado.

El documento EP 1 088 945 divulga un elemento aislante, que consiste en fibras minerales y comprende marcas para la disposición de espigas para el material aislante. Las marcas pueden estar situadas en cavidades en el interior del elemento aislante y estar formadas respectivamente como cavidades. Preferiblemente, las cavidades están formadas mecánicamente, o en el caso de materiales aislantes termoplásticos mediante calentamiento local. La producción de estos elementos aislantes implica unos costos considerables, por un lado, y por el otro lado las cavidades prefabricadas no dejan espacio para el personal de construcción en la obra para el montaje de la espiga para el material de aislamiento que se desvía del diseño predeterminado. Tampoco se tiene en consideración que la disposición geométrica respectivamente más ventajosa de las espigas para el material aislante respecto a la placa de aislamiento puede variar enormemente dependiendo de las circunstancias especiales y de las condiciones ambientales.

Además, se conocen preformas de lana mineral para el aislamiento acústico y térmico de aparatos domésticos a partir del modelo de utilidad DE 296 22 196. Estas preformas comprenden áreas de material en las que están formadas cavidades. Estas áreas de material están así expuestas a través de las profundidades de la cavidad predeterminada mediante recortes respecto al material circundante, y ya están precomprimidas durante la producción mediante un pistón de presión. De esta manera, el material se comprime de tal manera que comprende una elasticidad residual para permitir una adaptación limitada a los cambios en la configuración durante el montaje de hornos, etc. También en este caso, se trata de costosas partes preformadas. Para la industria de la construcción, especialmente respecto al montaje con espigas para el material de aislamiento, las partes producidas de esta manera no son adecuadas porque no comprenden la rigidez requerida.

A partir del documento EP 0 189 569 B1 se conoce un elemento de fijación que se debe usar para la fijación de placas de aislamiento de distintos espesores. El elemento de fijación presenta una placa de presión con un borde circunferencial dispuesto en su lado inferior en el que el borde circunferencial, cuando la placa de presión en su posición de montaje final se apoya sobre la superficie de la placa de aislamiento, penetra ligeramente en el material aislante.

El documento EP 0 846 878 A2 describe un soporte de aislamiento para la fijación de una placa de aislamiento que consiste en una placa de soporte y un árbol hueco. En el lado inferior de la placa de soporte están dispuestos múltiples elementos de pestillo giratorios, que deben evitar un giro del soporte de aislamiento en la placa de aislamiento durante el enroscado.

En el documento DE 78 07 519 U1 se describe un órgano de fijación para la fijación de una placa de aislamiento térmico sobre un soporte como por ejemplo una lámina de chapa perfilada. El órgano de fijación comprende una placa y un árbol de plástico. En el extremo inferior del árbol se inyecta un tornillo de acero. Después del enroscado del órgano de fijación se inmoviliza de manera fija al desplazamiento la placa de aislamiento térmico entre la placa y la lámina chapa perfilada.

El documento EP 0 644 301 A2 divulga un soporte de material aislante en cuyo extremo posterior está previsto una apertura para recibir un taladro, de manera que el soporte de material aislante se puede poner por máquina. De esta manera, se produce una tensión de la placa de aislamiento sobre la placa de soporte del soporte de material aislante.

El documento DE 33 18 800 describe una espiga de manguito que está recubierta en su parte de árbol posterior con un manguito de plástico, el cual forma en la zona del extremo de árbol posterior una cabeza en forma de placa así como con distancia de la misma por lo menos un hombro de anillo. La espiga de manguito es puesto sobre la cabeza de placa por martillazos de manera que el tornillo de clavo de espiga es introducido cada vez más profundamente en la espiga de manguito y la expande.

En el documento DE 39 40 743 A1 se describe una sierra circular de agujeros teniendo un elemento de corte movible a lo largo de una línea circunferencial. El elemento de corte puede presentar bordes de cortes lisos que pueden ser utilizados para cortar en cartón u otros materiales más blandos.

Los documentos DE 24 07 469 y US 3.854.840 describen un taladro de corona de núcleo que consiste esencialmente en un árbol con un taladro medio así como un cilindro de taladro. El cilindro de taladro presenta dientes en su extremo inferior con las... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para el montaje de una placa aislante (2) sobre una subestructura (3) mediante una espiga

(1) que tiene una placa de presión (13) y con dispositivos de corte (17) en el lado inferior de la placa de presión (13) en su circunferencia y un manguito de espiga (15) junto a dicha placa de presión (13) para alojar un elemento de expansión (11) que tiene una cabeza de elemento de expansión (12) , en el que el manguito de espiga (15) comprende una zona de expansión (18) , caracterizado porque la placa de presión (13) comprende una cavidad

(19) para alojar un accionador (32, 33) para que su movimiento de rotación pueda ser transferido a la placa de presión (13) , que comprende por lo menos las siguientes etapas:

a.) taladrar un taladro (4) a través de la placa aislante (2) en la subestructura (3) ,

b.) insertar la espiga (1) y el elemento de expansión (11) en el taladro (4) ,

c.) accionar el elemento de expansión (11) en la placa de presión (13) y el manguito de espiga (15) , y simultáneamente,

d.) retraer la placa de presión (13) giratoria en la placa aislante (2) bajo la compresión del recorte circular de la placa aislante (2) que está situado por debajo de la placa de presión (13) y cortar simultáneamente la placa aislante (2) en la circunferencia de la placa de presión (13) giratoria por medio de los dispositivos de corte (17) dispuestos en el borde exterior de la placa de presión (13) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por una retracción completa de la placa de presión

(13) en la placa aislante (2) en la etapa d.) y la etapa adicional de:

e) poner una cubierta (21) sobre la placa de presión (13) completamente hundida.

3. Procedimiento para el montaje de una placa aislante (2) sobre una subestructura (3) mediante una espiga

(1) que tiene una placa de presión (13) que comprende una cavidad (16) así como un radio R exterior, y un manguito de espiga (15) junto a la placa de presión (13) para alojar un elemento de expansión (11) que tiene una cabeza de elemento de expansión (12) , en el que el manguito de espiga (15) comprende una zona de expansión (18) , que comprende por lo menos las siguientes etapas:

a.) taladrar un taladro (4) a través de la placa aislante (2) en la subestructura (3) , y

b.) cortar un círculo con al menos el radio R en la placa aislante (2) mediante un dispositivo (40) con un árbol (44’) al cual son montados fijamente dispositivos de corte (42) con un tope de profundidad (41) ,

c.) insertar la espiga (1) y el elemento de expansión (11) en el taladro (4) , así como caracterizado por poner la placa de presión (13) con la cavidad (16) sobre la superficie de la placa aislante (2) a saber de tal manera que el área de placa aislante definida por el círculo recortado generado por el corte esté exactamente por debajo de la placa de presión (13) , en el que la cavidad (16) es apropiada para alojar una cabeza de elemento de expansión (12) ,

d.) accionar el elemento de expansión (11) en la placa de presión (13) y el manguito de espiga (15) , y simultáneamente,

e.) retraer la placa de presión (13) en la placa aislante (2) bajo la compresión de la placa aislante (2) .

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la etapa b.) se lleva a cabo antes de la etapa a.) .

5. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque las etapas a.) y b.) se llevan a cabo simultáneamente.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por poner una cubierta (21) sobre la placa de presión (13) completamente hundida.

7. Procedimiento para el montaje de una placa aislante (2) sobre una subestructura (3) mediante una espiga

(1) que tiene una placa de presión (13) , y un manguito de espiga (15) junto a la placa de presión (13) para alojar un elemento de expansión (11) que tiene una cabeza de elemento de expansión (12) , en el que el manguito de espiga

(15) comprende una zona de expansión (18) , así como con la ayuda de un dispositivo (30) con un accionador (32, 33) que comprende un tope de profundidad (31) con dispositivos de corte (17) para cortar la placa aislante (2) alrededor de la circunferencia de la placa de presión (13) , que comprende por lo menos las siguientes etapas:

a.) taladrar un taladro (4) a través de la placa aislante (2) en la subestructura (3) ,

b.) insertar la espiga (1) y el elemento de expansión (11) en el taladro (4) ,

c.) accionar el elemento de expansión (11) en la placa de presión (13) y el manguito de espiga (15) , y simultáneamente

d.) retraer la placa de presión (13) en la placa aislante (2) bajo la compresión de la placa aislante (2) y simultáneamente cortar de manera giratoria la placa aislante (2) en la circunferencia de la placa de presión (13) con la ayuda de los dispositivos de corte (17) .

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por una retracción completa de la placa de presión

(13) en la placa aislante (2) en la etapa d.) y la etapa adicional de: e) poner una cubierta (21) sobre la placa de presión (13) completamente hundida.