MOLINO CON BLINDAJE REVESTIDO DE ACERO COMPUESTO.

Molino triturador que comprende una carcasa y al menos un blindaje compuesto (3) sujetado a una pared interna de dicha carcasa,

caracterizado porque dicho al menos un blindaje compuesto (3) comprende: una capa superior (6) de acero colado de aleación enlazado sobre una capa inferior (2), distribuida simétricamente, de caucho, estando dicha capa superior (6) pre-colada para formar un perfil deseado sobre la superficie superior de dicho al menos un blindaje compuesto (3), requerido para operaciones de trituración específicas, teniendo una parte superior de la capa superior (6) una rejilla de metal colado bidireccional, y elemento de sujeción (5) de al menos un punto, embebido en la capa inferior (2) que sujeta dicho al menos un blindaje compuesto (3) a la carcasa

Molino con blindaje revestido de acero compuesto La presente invencion se refiere a una herramienta eficaz para moler mena de minerales, rocas y otros materiales. Particularmente, la presente invencion se refiere a un blindaje para su uso en un molino para molienda durante el 5 transcurso de las operaciones de procesamiento del mineral. Mas particularmente, la presente invencion se refiere a un blindaje de molino revestido de acero compuesto para su uso en molinos AG y SAG.

Antecedentes de la invención Los molinos trituradores son equipos tipicos para el procesamiento de minerales, como se ha mencionado anteriormente. Un molino triturador convencional, generalmente, tiene una carcasa con forma de tambor conectada 10 a los cabezales del molino conicos/verticales con mufones integrales o empernados, y el conjunto esta montado en las mufequillas de los cojinetes para su rotacion. El Molino de Molienda Semi-Autogeno, o SAG, es un molino tipico que, a diferencia de los molinos de bolas, usa bolas de acero junto con material de suministro de roca como medios para romper las rocas en operaciones de trituracion. El tambor rotatorio arroja continuamente las rocas y las bolas en un movimiento ultra-rapido que provoca la rotura de las rocas mas grandes, principalmente por impacto. El 15 desgaste por frotamiento en la carga provoca la molienda de particulas mas finas. Los molinos SAG tienen, en su superficie interna, barras elevadoras y placas de carcasa como blindajes para realizar la carga de bolas y mena/rocas en su interior, hasta un punto conocido como limite de carga, o donde las fuerzas centrifugas que actuan sobre los componentes de la carga se hacen iguales al peso de los componentes de la carga. Estos efectos en la carga parabolica caen hacia la region de base, bajo la influencia de la velocidad tangencial y la aceleracion debido al crecimiento. Este movimiento de la carga facilita la molienda objetiva.

Por el contrario, los molinos autogenos, o molinos AG, no usan bolas de acero. El tambor rotatorio arroja solo la mena/roca, lo que provoca la rotura por impacto de la mena. El desgaste por frotamiento en la carga del medio de rocas provoca tambien la molienda de particulas mas finas que estan presentes en el suministro o que se generan en el transcurso de la rotura de la roca durante la molienda.

Las fuerzas de impacto significativas generadas durante el funcionamiento de los molinos trituradores, debido a la colision continua entre las bolas de acero, la mena y los blindajes de la carcasa interna del tambor rotatorio mientras trituran la mena a particulas mas finas, provocan tambien la degradacion de los medios de trituracion y el blindaje del tambor. En vista del ciclo de vida de desgaste del sistema de blindaje que se usa, el tiempo muerto de operacion para la maquina junto con un segmento vital del OPEX se manifiesta en el extremo del usuario. Cuanto mayor sea el ciclo de vida de desgaste de los blindajes, mejor sera la disponibilidad de la maquina, que se desea.

Para minimizar la tasa de desgaste y prolongar la vida de los blindajes, se han usado diversos tipos de blindajes. Normalmente, se usan blindajes de acero de aleacion colada completa, sistema de busqueda de polimero mezclado de bajo contenido de metal y alto contenido de caucho y blindajes de solo caucho en los molinos AG/SAG. Los materiales de blindaje magnetico tambien se conocen para usarlos para retener en su sitio las astillas o copos de los blindajes generados debido a impacto severo y abrasion de los mismos en el transcurso del procedimiento de trituracion. Sin embargo, los diversos materiales de blindaje anteriores tienen sus limitaciones individuales y no proporcionan resultados muy satisfactorios en lo que respecta a la vida util deseada del blindaje, frente a condiciones de operacion agresivas.

Un ejemplo de los blindajes mencionados anteriormente puede encontrarse en la Patente de Estados Unidos N° US

6036127-A, en la que se desvela un elemento de blindaje para montar sobre una superficie interna de una camisa del tambor en un molino triturador, que comprende un miembro elevador alargado de un material resistente al desgaste, adaptado para orientarse axialmente con respecto a la camisa del tambor, y proyectarse radialmente hacia el interior del tambor, y un miembro de soporte, de una sola pieza, alargado, de un material elastomerico adaptado para soportar de forma elastica el miembro de elevador alargado, en toda la longitud del mismo, por 45 encima de la superficie interna de la camisa del tambor. El miembro de soporte se extiende perifericamente en una direccion hacia atras con respecto a una direccion de rotacion hacia adelante, operativa, del tambor en contacto con un elemento de blindaje posterior a montar sobre la superficie interna, y cubrir totalmente entre ellos la superficie interna de la camisa del tambor.

Puede encontrarse otro ejemplo en la Patente de Estados Unidos N° US-5752665-A; en la que se desvela un 50 adaptador para montar un blindaje a un primer molino, que tiene un diametro interno con un primer contorno. El blindaje tiene una cara trasera con un segundo contorno conformado para adaptarse con un segundo molino. El adaptador incluye una cara superior y una cara inferior. La cara superior soporta la cara trasera del blindaje. La cara inferior tiene un contorno formado para adaptarse con el contorno del primer molino.

Pueden encontrarse otros ejemplos de elementos de blindaje en los documentos de patente N° WO-2006/13258255 A1, DE-1274856-8, DE-1298390-8, EP-325666-A1, US-2456266-A o DE-448316-C, entre otros.

Adicionalmente, la sustitucion del blindaje interno del molino es un procedimiento engorroso, y los tipos de blindajes mencionados anteriormente son especificos para la operacion, y no pueden adaptarse con posterioridad a los molinos trituradores. Tambien, el disefo de construccion de los blindajes usados en el estado de la tecnica depende de los patrones de perforacion en el molino. Los blindajes de polimero o caucho estan en forma de barras o placas. Una barra es responsable de la elevacion de la carga. La placa esta localizada entre las barras, y cada barra tiene que empernarse individualmente a la carcasa. En dicho sistema, por lo tanto, el numero de barras o elevadores es totalmente dependiente del numero de orificios presentes en una fila disponible en la carcasa del molino. En el caso de blindajes solo colados, el perfil asegura que el elevador y la placa esten en una sola pieza, dando como resultado pesos elevados de los blindajes individuales. Puesto que los blindajes colados son pesados y la desviacion durante el impacto es muy baja, el tamafo de los componentes fisicos de fijacion tambien es mayor, y consume mas tiempo para fijar y desmantelar. Excepto los blindajes de acero colado, no hay otras formas de blindajes disponibles en la industria actualmente que sean capaces de iniciar una molienda eficaz durante el transcurso de la rotacion bidireccional de la carcasa.

De esta manera, ha habido una necesidad constante de un blindaje mejorado para la carcasa interna de los molinos trituradores, que pueda superar los inconvenientes mencionados anteriormente.

Objetos de la invención Por lo tanto, un objeto de la presente invencion es proporcionar un blindaje, que podria proporcionar un mayor ciclo de vida de desgaste para los molinos trituradores.

Otro objeto de la invencion es proporcionar un blindaje para los molinos trituradores, que pueda adaptarse facilmente con posterioridad en un molino que tenga una distribucion de la perforacion de orificios algo diferente en la carcasa, que no conduce a la aplicacion especifica.

Otro objeto mas de la invencion es proporcionar un blindaje para molinos trituradores que tenga un peso relativamente ligero, comparado con los blindajes de acero colado, reduciendo de esta manera el efecto de inercia del sistema de accionamiento del molino, y suministrando comodidad al motor en terminos de tiempo de arranque.

Otro objeto adicional de la invencion es proporcionar un blindaje para la carcasa de los molinos trituradores que sea independiente del patron de perforacion de la carcasa existente, en terminos de fijacion.

Un objeto adicional de la invencion es proporcionar un blindaje para los molinos adecuado para la rotacion bidireccional compartida. Un objeto adicional de la invencion es proporcionar sujeciones de tamafo relativamente menor, en comparacion con los blindajes de acero colado, de manera que los requisitos adicionales de la instalacion y el tiempo muerto para la instalacion/desmantelado pueden minimizarse.

Otro objeto de la invencion es proporcionar un... [Seguir leyendo]

1. Molino triturador que comprende una carcasa y al menos un blindaje compuesto (3) sujetado a una pared interna de dicha carcasa, caracterizado porque dicho al menos un blindaje compuesto (3) comprende:

una capa superior (6) de acero colado de aleacion enlazado sobre una capa inferior (2) , distribuida simetricamente, de caucho, estando dicha capa superior (6) pre-colada para formar un perfil deseado sobre la superficie superior de dicho al menos un blindaje compuesto (3) , requerido para operaciones de trituracion especificas, teniendo una parte superior de la capa superior (6) una rejilla de metal colado bidireccional, y elemento de sujecion (5) de al menos un punto, embebido en la capa inferior (2) que sujeta dicho al menos un blindaje compuesto (3) a la carcasa.

2. Molino triturador de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la capa superior (6) comprende un acero de aleacion de cromo-molibdeno.

3. Molino triturador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, en el que la capa superior (6) y la capa

inferior (2) se sujetan adicionalmente mediante al menos un anclaje metalico integral, embebido dentro del caucho 15 de la capa inferior (2) .

4. Molino triturador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el espesor de la capa superior (6) no es uniforme.

5. Molino triturador de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que el espesor de la capa superior (6) es mayor que el espesor de la capa inferior (2) .

6. Molino triturador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el espesor de la capa superior (6) en el area de placa es de al menos aproximadamente 40 mm, excluyendo el area de anclaje.

7. Molino triturador de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el espesor de la capa inferior (2) es de al menos aproximadamente 20 mm.

8. Molino triturador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de sujecion 25 (5) de al menos un punto consiste en una abrazadera de aluminio.

9. Un procedimiento para fabricar un blindaje compuesto (3) comprendido por un molino triturador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las siguientes etapas:

- colar una pieza metalica de acuerdo con un perfil de elevador requerido en la capa superior (6) del blindaje compuesto (3) ,

- tratar con calor y chorrear con arena el perfil metalico colado para limpiar la superficie, -aplicar un compuesto adhesivo de caucho al area enlazada de la pieza metalica y las piezas de insercion de abrazadera de aluminio (5) , -fabricar un conjunto de molde de transferencia, conteniendo una parte superior de un molde el perfil metalico y conteniendo una parte inferior del molde las piezas de insercion de abrazadera de aluminio (5) , -distribuir simetricamente una preforma de caucho caliente en la parte de molde inferior, en una prensa hidraulica, y calentar, y -cerrar el molde prefabricado en la prensa y presionarlo para fijar la capa metalica al caucho de la capa inferior (2) .

10. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que el tiempo de prensado de la etapa de prensado, realizada en la prensa, varia de 2 a 3 horas para una vulcanizacion apropiada, y enlaza el perfil metalico sobre la capa inferior de caucho (2) , convirtiendola de esta manera en un perfil de blindaje compuesto (3) integrado metalcaucho.

11. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, en el que la prensa hidraulica tiene una capacidad de 1000 T y el procedimiento de calentamiento se realiza a una temperatura del plato de 172 °C.