Método y aparato para el colado de productos de hormigón.

Un método para el colado de productos de hormigón con un proceso de encofrado deslizante sustancialmente horizontal,

donde la masa de hormigón en dicho método es suministrada al menos mediante un elemento alimentador (2) a través de una sección transversal limitada (11, 7, 8) para la conformación de un producto de hormigón, caracterizado porque los elementos alimentadores (2) son conducidos a un movimiento recíproco longitudinal de doble frecuencia para la compactación de la masa de hormigón.

Método y aparato para el colado de productos de hormigón.

La presente invención hace referencia al colado de productos de hormigón mediante un proceso de encofrado deslizante sustancialmente horizontal, en donde la masa de hormigón se encuentra presurizada al menos mediante un husillo alimentador. De manera más precisa, la invención hace referencia al movimiento del husillo alimentador y/o del elemento que forma el núcleo hueco durante el proceso de colada.

Durante el proceso de colada con máquinas de colada tradicionales, del tipo extrusora y de colada de encofrado deslizante, el molde de colada se forma mediante un lecho de colada y las paredes laterales y la superficie superior que se desplazan con la máquina de colada y que forman la sección transversal del producto que va a ser colado en la forma y tamaño deseado. Cuando la máquina de colada avanza, las paredes laterales y la superficie superior, y si fuera necesario, los elementos que forman uno o una pluralidad de núcleos huecos del producto a ser colado, realizan un movimiento de compactación de la masa de hormigón. El producto colado acabado permanece en el lecho de colada para su endurecimiento. Debido a que la losa fresca colada permanece extendida sobre el lecho de colada en su forma final, se requiere de una alta rigidez por parte de la masa de hormigón que va a ser utilizada, en las soluciones del arte anterior.

La masa de hormigón rígida utilizada en las soluciones del arte anterior, causa un fuerte desgaste en las piezas de desgaste de la máquina de encofrado deslizante, tales como los husillos alimentadores y los elementos de conformación de núcleos huecos, por lo cual estas piezas de desgaste deben ser cambiadas con relativa frecuencia. En referencia al cambio de las piezas de desgaste, también debe interrupirse el proceso de colado en la planta de producción durante el tiempo que dure el cambio. La masa de hormigón rígida también genera una carga mécanica en los dispositivos de procesamiento, tales como los dispositivos de fratasado de la superficie superior, paredes laterales y mandriles de núcleo hueco, y los dispositivos de rotación de los husillos, y la degradación de la eficacia de compactación causada por el desgaste rápido.

El documento EP 0 677 362 revela un método y un aparato para el colado de productos de hormigón con un proceso de encofrado deslizante sustancialmente horizontal de acuerdo a los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 4 respectivamente.

La técnica de encofrado deslizante para la fabricación de losas alveolares (o losas de núcleo hueco) y de losas macizas se conoce bien en el arte. Por ejemplo, la publicación de patente PI 80845 revela un método y un aparato para el colado de una losa de núcleo hueco. El método de compactación descrito en la misma está basado en el balanceo recíproco del mandril de núcleo hueco de manera simultánea con el movimiento longitudinal recíproco. Hoy en día, la altura de las losas se está incrementando, por lo que también se incrementa la altura de los núcleos huecos. En el caso de núcleos huecos altos, no se logra la compactación adecuada del núcleo hueco con el balanceo descrito del mandril de núcleo hueco.

La publicación de patente FI 85350 revela un método de compactación, en donde superficies de compactación con forma de cuña se desplazan en la dirección de la colada en sentidos opuestos una respecto a la otra, en fase recíproca, opuesta. El efecto de las superficies con forma de cuña, sin embargo, sigue siendo bastante escaso, ya que las superficies con forma de cuña deben ser bastante bajas desde el punto de vista del flujo de la mezcla de hormigón, lo que disminuye sus propiedades disminuyendo o aumentando el área de compactación. Con superficies con forma de cuña profundas se evita el flujo de la mezcla de hormigón.

Con máquinas de encofrado deslizante del tipo extrusora conocidas en el arte, la longitud del movimiento recíproco del husillo alimentador y los mandriles de núcleo hueco se sitúa en un rango de 5 a 50 mm, con una frecuencia de 1 a 10 Hz.

Mediante la presente invención, se proporciona una máquina de encofrado deslizante con una construcción simple para el proceso de encofrado deslizante, que consta de un sistema de compactación de doble frecuencia, por el cual se puede proporcionar un mejor resultado de compactación, con un menor desgaste de los componentes, que en el caso de máquinas del arte anterior.

A este respecto, un método de compactación de doble frecuencia hace referencia a un método de compactación en donde la masa es compactada de forma simultánea con dos frecuencias diferentes.

De manera más precisa, el método de acuerdo a la presente invención está caracterizado por lo que se encuentra expuesto en la parte de caracterización de la Reivindicación 1, y el aparato de acuerdo a la presente invención está caracterizado por lo que se encuentra expuesto en la parte de caracterización de la Reivindicación 4.

La invención será descrita ahora en más detalle, a continuación, en referencia a los dibujos adjuntos, en donde

La Figura 1 muestra una vista esquemática de una máquina de enconfrado deslizante de acuerdo a la presente invención.

Componentes esenciales de la máquina de encofrado deslizante, que se muestran en la Figura 1, son el depósito de masa 1, el husillo alimentador 2, los dispositivos de accionamiento 3, 4, 5 del husillo alimentador, el mandril de núcleo hueco 6, las paredes laterales 7, el brazo de fratasado 8, los dispositivos de accionamiento 9 del brazo de fratasado, la placa de nivelación de superficie 10, el lecho de colada 11, el motor de accionamiento 12 y la manga 13 del tornillo alimentador. El aparato que se muestra en la figura está pensado para el colado de losas de núcleo hueco o vigas.

Durante la utilización de la máquina de colada que se muestra en la Figura 1, la masa de hormigón rígido se suministra desde el depósito de masa 1 a uno o una pluralidad de husillos alimentadores 2. Cada uno de los husillos alimentadores 2 está situado en una manga 13 que guía la masa de hormigón hacia el husillo alimentador en el extremo delantero del husillo alimentador. Los husillos alimentadores 2 extruden la masa de hormigón bajo presión hasta la sección transversal definida por el lecho de colada 11, las paredes laterales 7 y el brazo de fratasado 8 definiendo las dimensiones externas del producto a ser colado. El movimiento de rotación causado por la extrusión de la masa de hormigón por parte de los husillos alimentadores 2, se efectua mediante el dispositivo de accionamiento 3 del movimiento de rotación. Durante el proceso de colada de productos con núcleos huecos, existen mandriles de núcleo hueco 6 montados a continuación del husillo alimentador, que forman los núcleos huecos del producto a ser colado.

La máquina de colada se desplaza soportada por medio de ruedas a lo largo del lecho de colada, accionada por la fuerza de reacción de los husillos alimentadores 2, donde dicha fuerza que desplaza la máquina de colada hacia delante es acelerada o desacelerada mediante un motor de accionamiento 12 conectado a la máquina de colada.

El producto a ser colado es compactado mediante el movimiento recíproco de los husillos aliementadores 2 y los mandriles de núcleo hueco 6, además de mediante el movimiento de fratasado de compactación de las paredes laterales 7 y del brazo de fratasado 8, que en el caso de dicho brazo de fratasado se efectúa mediante los dispositivos de accionamiento 9 del brazo de fratasado. La placa de nivelación de la superficie 10 a continuación del brazo de fratasado 8, nivela la superficie superior del producto final.

El movimiento recíproco de los husillos alimentadores 2 y los mandriles de núcleo hueco 6 es un movimiento de doble frecuencia, efectuado mediante un medio de accionamiento de movimiento largo 5 y un medio de accionamiento de movimiento corto 4. De ese modo, los medios de accionamiento 4 realizan varios movimientos recíprocos durante un movimiento recíproco largo del medio de accionamiento 5. Por tanto, el conjunto de compactación, formado por los husillos alimentadores 2 y los mandriles de núcleo hueco 6, realiza varios movimientos recíprocos cortos, al mismo tiempo que dicho conjunto de compactación realiza un movimiento recíproco largo.

En la solución de acuerdo a la invención, la longitud del movimiento recíproco corto se encuentra, de manera preferente, en un rango de 0.2 a 4 mm presentando, de manera preferente, una frecuencia... [Seguir leyendo]

1. Un método para el colado de productos de hormigón con un proceso de encofrado deslizante sustancialmente horizontal, donde la masa de hormigón en dicho método es suministrada al menos mediante un elemento alimentador (2) a través de una sección transversal limitada (11, 7, 8) para la conformación de un producto de hormigón, caracterizado porque los elementos alimentadores (2) son conducidos a un movimiento recíproco longitudinal de doble frecuencia para la compactación de la masa de hormigón.

2. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque el producto a ser colado es un producto de hormigón equipado con al menos un núcleo hueco, por lo que, además de los elementos alimentadores (2) , también los elementos de conformación del núcleo hueco (6) son conducidos a un movimiento recíproco longitudinal de doble frecuencia.

3. Un método según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la longitud del movimiento recíproco corto del movimiento de doble frecuencia se encuentra en un rango de 0.2 a 4 mm, con una frecuencia de 15 a 50 Hz, y porque la longitud del movimiento recíproco largo se encuentra en un rango de 5 a 40 mm, con una frecuencia de 1 a 10 Hz.

4. Un aparato para el colado de productos de hormigón con un proceso de encofrado deslizante sustancialmente horizontal, donde dicho aparato consta, al menos, de un elemento alimentador (2) para el suministro de la masa de hormigón a través de una sección transversal limitada (11, 7, 8) para formar un producto de hormigón, caracterizado porque el aparato consta de medios (4, 5) para conducir los elementos alimentadores (2) a un movimiento recíproco longitudinal de doble frecuencia para la compactación de la masa de hormigón.

5. Un aparato según la reivindicación 4, caracterizado porque el aparato consta de medios (6) para la formación de, al menos, un núcleo hueco del producto de hormigón a ser colado, donde dichos medios (6) se conducen a un movimiento recíproco longitudinal de doble frecuencia junto con los elementos alimentadores (2) .

6. Un aparato según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque la longitud del movimiento recíproco corto de doble frecuencia se encuentra en un rango de 0.2 a 4 mm, con una frecuencia de 15 a 50 Hz, y porque la longitud del movimiento recíproco largo se encuentra en un rango de 5 a 40 mm, con una frecuencia de 1 a 10 Hz.

7. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones de la 4 a la 6, caracterizado porque el elemento alimentador es un husillo alimentador (2) .

8. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones de la 4 a la 7, caracterizado porque el aparato consta de medios (12) para desplazar el aparato a lo largo del lecho de colada (11) durante el proceso de colada.

9. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones de la 4 a la 7, caracterizado porque el aparato consta de una estación de colada fija y lechos de colada que se desplazan.