Método para producir una envuelta moldeada y disposición de moldeo para el mismo.

Un método para fabricar una envuelta de plástico flexible moldeada (9,

24, 27, 34) y sus variantes, donde las envueltas de plástico flexibles (9, 24, 27, 34) difieren en su forma unas de otras, comprendiendo las etapas de:

- proveer una superficie de moldeo efectiva (2) que coincida con la forma de la envuelta que se va a moldear, o bien usando una primera superficie de moldeo para fabricar una envuelta en una primera forma, dicha primera superficie de moldeo provista por el molde base, o usando una segunda superficie de moldeo para fabricar una envuelta en una segunda forma, dicha segunda superficie de moldeo provista disponiendo una o más piezas accesorias de moldeo en la primera superficie de moldeo, donde dicha pieza cubre accesoria solamente una parte de la primera superficie de moldeo, proporcionando cada pieza accesoria una superficie de moldeo como parte de la superficie de moldeo efectiva, y proporcionando de este modo una segunda superficie de moldeo alternativa,

- aplicar un compuesto de plástico que se ha de moldear a dicha superficie de moldeo efectiva provista,

- dar forma al compuesto de plástico aplicado a la superficie de moldeo efectiva (2), y

- desmoldar la envuelta moldeada (9, 24, 27, 34) de la superficie de moldeo efectiva (2), caracterizado porque la por lo menos una pieza accesoria de moldeo (7, 19, 32) utilizada es flexible, mientras que dicha pieza accesoria de moldeo (7, 19, 32) está dispuesta en la primera superficie de moldeo,

porque las superficies laterales de la pieza accesoria que lindan con su propia superficie de moldeo apoyan contra una pared de la primera superficie de moldeo dispuesta angular a la primera superficie de moldeo adyacente, en particular una pared vertical por lo menos en aquellas secciones de la pieza accesoria utilizada para dar forma al compuesto de plástico.

Método para producir una envuelta moldeada y disposición de moldeo para el mismo

La invención se refiere a un método para fabricar envueltas de plástico flexibles, moldeadas que difieren en su forma unas de otras, donde cada envuelta es moldeada en la superficie de moldeo de un molde, que comprende las etapas de:

proveer una superficie de moldeo que coincida con la forma de la envuelta que se ha de moldear usando una primera superficie de moldeo provista por el molde propiamente dicho o alterando la primera superficie de moldeo disponiendo una o más piezas de moldeo accesorias que cubran solamente una parte de la primera superficie de moldeo en dicha superficie de moldeo y proporcionando así una segunda superficie de moldeo alternativa, aplicar un compuesto de plástico al que la superficie de moldeo provista le dará forma, dar forma al compuesto de plástico aplicado a la superficie de moldeo, y desmoldar la envuelta moldeada de la superficie de moldeo efectiva.

La invención se refiere además a una disposición de moldeo para fabricar envueltas de plástico flexibles, moldeadas que difieren en su forma unas de otras.

Además de otras aplicaciones, las envueltas moldeadas flexibles se usan en muchos casos en el revestimiento interior de vehículos motores. Un campo típico de aplicación de estas envueltas moldeadas flexibles son los paneles de guarnición del tablero o los paneles de las puertas de los vehículos. En estos revestimientos y paneles respectivamente, las envueltas moldeadas forman la superficie visible de dicho revestimiento. Usualmente situada en la parte posterior de estas envueltas moldeadas flexibles se encuentra una capa de espuma, que a su vez está apoyada contra una estructura de soporte de plástico duro que sirve para dar soporte a la capa de espuma intermedia y a la envuelta moldeada. Dicho elemento de revestimiento típicamente se sujeta con su estructura de soporte, que es estable en comparación con la capa de espuma y la envuelta moldeada. Dicha parte de guarnición puede estar fabricada mediante el llamado procedimiento de aplicación indirecta de espuma superficial, en donde la envuelta moldeada se transfiere a otro molde con el fin de conectarse a la estructura de soporte mediante la capa de espuma. A su vez, es posible juntar la envuelta moldeada y la estructura de soporte mediante el llamado procedimiento de aplicación directa de espuma superficial como se describe a grandes rasgos en el documento WO 02/26461 A.

Dichas envueltas moldeadas se producen, como se describe en principio en el documento WO 95/32850 A1, pulverizando un compuesto de plástico en la superficie de moldeo de un molde y luego permitiendo que el compuesto de plástico se cure. Por ejemplo, el poliuretano es adecuado para producir envueltas moldeadas flexibles, pero también se utilizan otros plásticos para producir dichas envueltas moldeadas. La superficie visible de dicha envuelta moldeada flexible, si se provee para uso automotor, típicamente tiene una estructura superficial granulada símil cuero. Con el fin de satisfacer los requerimientos de diseño de que dichas envueltas moldeadas sean multicolor, en el documento WO 95/32850 A1 se ha sugerido cubrir regiones especificadas de la superficie de moldeo con una máscara, de modo que en una primera etapa de pulverización para aplicar un compuesto plástico no curado en un primer color a la superficie de moldeo, las regiones no cubiertas por la máscara son pulverizadas luego, después de quitar la máscara, las regiones de la superficie de moldeo entonces expuestas son pulverizadas con un compuesto de plástico no curado de distinto color. De este modo, pueden producirse envueltas moldeadas de distintos colores con el mismo molde. Si el compuesto de plástico no curado se aplica a la superficie de moldeo pulverizando, dicha envuelta moldeada también se denomina envuelta pulverizada.

El documento WO 02/09977 A1 describe un método para conectar piezas accesorias prefabricadas, por ejemplos aplicaciones de diseño a la envuelta moldeada usando las fuerzas adhesivas del compuesto de plástico no curado o aquellas liberadas durante el procedimiento de curado (reticulación) . El objetivo de esta medida es conectar las piezas accesorias a la envuelta moldeada ya durante el procedimiento de conformación de la envuelta moldeada como para evitar la necesidad de rebajes de incorporación en la envuelta prefabricada para permitir el montaje de las piezas accesorias allí. Este procedimiento no es adecuado, no obstante, cuando las piezas accesorias comprenden partes sensibles o aquellas que se disponen, por ejemplo, en un corte sesgado de la superficie de moldeo. Además, existe el deseo de mayor individualización del diseño de vehículos motores. Por lo tanto, en algunos casos se desea que las partes de un revestimiento interior tengan una superficie de envuelta moldeada y flexible y, por ejemplo, aplicaciones de cuero o madera. Esto no puede lograrse con el método descrito en el documento WO 02/09977 A1. Por este motivo, para cada variante de envuelta moldeada de una familia de envueltas moldeadas, es necesario proveer su propio molde con una superficie de moldeo correspondientemente diferente. Estos moldes difieren con respecto a la forma de aquellas regiones de la superficie de moldeo en las que se provee una formación variante, donde dicha formación variante se ha de efectuar no exclusivamente mediante un color distinto, como se describe en el documento WO 95/32850 A1.

El documento EP 1 320 451 B1 describe el uso de un forro flexible que se ha de introducir en un molde con el fin de cubrir las uniones del molde. Dicho forro forma por lo menos una porción de la superficie de moldeo. Con el molde descrito en este documento de la técnica anterior no es posible fabricar envueltas que difieran en su forma.

Se describe un método y una disposición de moldeo de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones independientes 1 y 12 en el documento JP 2004-082535 A. Según las descripciones de este documento de la técnica anterior, se puede fabricar una primera envuelta flexible usando la superficie de moldeo del molde provisto. Con el fin de fabricar una variante de esa envuelta, se coloca una pieza accesoria de moldeo en la superficie de moldeo. La pieza accesoria tiene la forma que se adapta a un rebaje de la envuelta que se ha de fabricar. La pieza accesoria de moldeo se fija a la superficie de moldeo con un imán dispuesto en el lado posterior de la superficie de moldeo del molde. La pieza accesoria de moldeo se fabrica por lo tanto a partir de un material con propiedades ferromagnéticas. Cuando se fabrica una envuelta en el molde con la pieza accesoria de moldeo dispuesta en la superficie de moldeo, se puede fabricar una envuelta con dicho rebaje.

El método y la disposición que se describen en el documento JP 2004-082535 A permiten fabricar diferentes variantes de una envuelta flexible que difieren en la presencia de rebajes. Estos rebajes, que son producidos por el uso de una pieza accesoria de moldeo en la superficie de moldeo, se utilizan con el fin de sujetar allí piezas accesorias tales como altavoces. Las variantes de las envueltas alternativas que se han de fabricar se limitan, no obstante, a ciertos tamaños de rebajes, en los cuales se deben disponer las piezas accesorias. Otra desventaja es que las secciones alternativas de dicha envuelta fabricada pueden muy preferiblemente no utilizarse en esas secciones de la envuelta que son visibles en uso. Esto se debe a que los compuestos de plástico no curado tienden a resbalar entre la pieza accesoria de moldeo y la primera superficie de moldeo, generando rebabas en los bordes del rebaje producido. En consecuencia, existe la necesidad de cubrir este rebaje con una pantalla de la pieza accesoria que se monte en dicho rebaje, de modo que las rebabas formadas se oculten de la vista.

En vista de la técnica anterior previamente analizada, es un objeto de la invención mejorar el método y la disposición de moldeo descritos en el documento JP 2004-082535 A, en el sentido que se pueda fabricar una gama más amplia de variantes, mientras que las secciones de la envuelta fabricada con la forma provista por una pieza accesoria de moldeo se puedan utilizar como una superficie visible, si se desea.

Este objeto se logra de acuerdo con la invención a través de un método que comprende las características de la reivindicación 1 y/o mediante una disposición de moldeo que comprende las características de la reivindicación 12.

En este método, se utiliza un solo molde para producir diferentes variantes de una envuelta... [Seguir leyendo]

1. Un método para fabricar una envuelta de plástico flexible moldeada (9, 24, 27, 34) y sus variantes, donde las envueltas de plástico flexibles (9, 24, 27, 34) difieren en su forma unas de otras, comprendiendo las etapas de:

- proveer una superficie de moldeo efectiva (2) que coincida con la forma de la envuelta que se va a moldear, o bien usando una primera superficie de moldeo para fabricar una envuelta en una primera forma, dicha primera superficie de moldeo provista por el molde base, o usando una segunda superficie de moldeo para fabricar una envuelta en una segunda forma, dicha segunda superficie de moldeo provista disponiendo una o más piezas accesorias de moldeo en la primera superficie de moldeo, donde dicha pieza cubre accesoria solamente una parte de la primera superficie de moldeo, proporcionando cada pieza accesoria una superficie de moldeo como parte de la superficie de moldeo efectiva, y proporcionando de este modo una segunda superficie de moldeo alternativa,

- aplicar un compuesto de plástico que se ha de moldear a dicha superficie de moldeo efectiva provista,

- dar forma al compuesto de plástico aplicado a la superficie de moldeo efectiva (2) , y

- desmoldar la envuelta moldeada (9, 24, 27, 34) de la superficie de moldeo efectiva (2) ,

caracterizado porque la por lo menos una pieza accesoria de moldeo (7, 19, 32) utilizada es flexible, mientras que dicha pieza accesoria de moldeo (7, 19, 32) está dispuesta en la primera superficie de moldeo,

porque las superficies laterales de la pieza accesoria que lindan con su propia superficie de moldeo apoyan contra una pared de la primera superficie de moldeo dispuesta angular a la primera superficie de moldeo adyacente, en particular una pared vertical por lo menos en aquellas secciones de la pieza accesoria utilizada para dar forma al compuesto de plástico.

2. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza accesoria está dispuesta en la primera superficie de moldeo y porque sus superficies laterales que lindan con dicha pared de la primera superficie de moldeo se ponen bajo pre-compresión en sus enganches de apoyo a la pared vertical.

3. El método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque se utiliza más de una pieza accesoria de moldeo para proveer la superficie de moldeo efectiva, mientras que las piezas accesorias de moldeo se disponen en diferentes secciones de la primera superficie de moldeo.

4. El método según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se utiliza más de una pieza accesoria de moldeo para proveer la superficie de moldeo efectiva, mientras que por lo menos una pieza accesoria de moldeo se dispone en la superficie de moldeo de una primera pieza accesoria de moldeo, en particular en el mismo modo en que está dispuesta la primera pieza accesoria de moldeo en la primera superficie de moldeo del molde.

5. El método según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se aplica un compuesto de plástico a la superficie de moldeo efectiva (2) de un molde (1) , en particular pulverizado.

6. El método según la reivindicación 5, caracterizado porque la envuelta moldeada está hecha de poliuretano.

7. El método según las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque una pieza accesoria de moldeo (19) sirve como soporte para sostener uno o más elementos (21, 21.1) que se han de conectar a la envuelta moldeada (24) , donde los elementos (21, 21.1) permanecen como parte de la envuelta moldeada (24) después de la separación de la pieza accesoria de moldeo (19) de la envuelta moldeada (24) .

8. El método según la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento o los elementos (21, 21.1) que se han de conectar a la envuelta moldeada (24) son partes de conectores para conectar objetos a la envuelta moldeada (24) .

9. El método según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque una pieza accesoria de moldeo (32) tiene una extensión (33) que se proyecta a través del compuesto de plástico que se va a aplicar o termina nivelada con éste.

10. El método según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque por lo menos una pieza accesoria de moldeo (7, 19, 32) está hecha de silicona o material siliconado.

11. El método según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque mediante el uso de por lo menos una pieza accesoria de moldeo, esta pieza accesoria se utiliza para proveer una superficie texturizada en la envuelta moldeada.

12. Una disposición de molde para moldear una envuelta de plástico flexible (9, 24, 27, 34) y sus variantes, donde las envueltas de plástico flexibles (9, 24, 27, 34) difieren en su forma unas de otras, comprendiendo la disposición un molde base con una primera superficie de moldeo para fabricar una envuelta en una primera forma y una o más

piezas accesorias de moldeo para ser dispuestas en la primera superficie de moldeo y cubriendo solamente una parte de la primera superficie de moldeo y, al aplicarse a la primera superficie de moldeo, proporcionando cada pieza accesoria una superficie de moldeo como parte de la superficie de moldeo efectiva, definiendo así un molde con una superficie de moldeo efectiva alternativa para fabricar una envuelta en una segunda forma, caracterizada porque la por lo menos una pieza accesoria de moldeo es flexible y la primera superficie de moldeo porta una o más paredes dispuestas angulares a la superficie de moldeo adyacente, en particular vertical desde su primera superficie de moldeo, y las piezas accesorias de moldeo apoyan con sus superficies laterales que lindan con sus propias superficies de moldeo contra dicha pared en por lo menos aquellas secciones de la pieza accesoria para dar forma al compuesto de plástico.

13. Disposición de moldeo según la reivindicación 12, caracterizada porque la pieza accesoria de moldeo está dispuesta en la primera superficie de moldeo con una carga pre-comprimida en la disposición de las superficies laterales de la pieza accesoria que apoya contra dicha pared del molde base.

14. Disposición de moldeo según la reivindicación 12 o 13, caracterizada porque la superficie de moldeo del molde base tiene secciones discretas para las piezas accesorias de moldeo que se han de disponer.

15. Disposición de moldeo según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada porque una primera pieza accesoria de moldeo tiene una sección, en la cual se puede disponer una segunda pieza accesoria de moldeo en un modo tal que la primera pieza accesoria de moldeo está dispuesta en la primera superficie de moldeo del molde base.