MÉTODO DE FABRICACIÓN DE AL MENOS UNA CAPA DE SUPERFICIE DE UNA PIEZA DE ACABADO MULTICAPA.

Un método para manufacturar al menos una capa (1) de la superficie de una pieza de acabado multicapa (2) ,

cuya capa (1) de la superficie tiene un lado frontal formado al menos parcialmente por una primera parte (5) de la superficie, que tiene un primer color, y por una segunda parte (6) de la superficie, la cual esta situada al menos parcialmente contra la primera parte (5) de la superficie y que tiene un segundo color diferente del primer color, comprendiendo el método los pasos de: - proporcionar un molde (8, 9) con al menos una superficie (10) del molde, que comprende una primera parte (11) dispuesta para producir la primera parte (5) de la capa (1) de la superficie, y una segunda parte (12) que esta situada al menos parcialmente contra la primera parte (11) de la superficie (10) del molde y que esta dispuesta para producir la segunda parte (6) de la capa (1) de la superficie; - aplicar una capa de un material (14) que forma la primera capa, que es endurecible y tiene un primer color, sobre la primera parte (11) de la superficie (10) del molde mientras se deja libre la segunda parte (12) de la superficie del molde para aplicar sobre ella una capa de un material (16) que forma la segunda capa; - aplicar la capa del material (16) que forma la segunda capa, que es endurecible y tiene el segundo color, sobre la segunda parte (12) de la superficie (10) del molde y al menos parcialmente sobre la parte trasera de la capa del material (14) que forma la primera capa, teniendo la capa del material (14) que forma la primera capa un borde (20) situado debajo de la capa del material (16) que forma la segunda capa; - permitir que las capas de los materiales (14, 16) que forman respectivamente la primera y la segunda capas endurecerse para producir una primera capa (21) y una segunda capa (22) contra la superficie (10) del molde que forman respectivamente las partes primera (5) y la segunda (6) de la capa (1) de la superficie; y - retirar la capa (1) de la superficie producida de la superficie (10) del molde, caracterizado porque la capa del material (14) que forma la primera capa se aplica colocando el material (14) que forma la primera capa sobre la superficie del molde o aplicando el material (14) que forma la primera capa desde una distancia menor de 20 mm sobre la superficie del molde de tal manera que cuando se aplica el material (14) que forma la primera capa sobre la primera parte (11) de la superficie (10) del molde al menos una parte de dicho borde (20) esta formada sin intervención de una mascara; y una capa de un material (18) que forma la tercera capa, que es endurecible y tiene un tercer color que es sustancialmente el mismo que el primer color, se aplica sobre una tercera parte (13) de la superficie (10) del molde, la cual esta separada, al menos localmente por la primera parte (11) de la superficie del molde, de la segunda parte (12) de ella, y se permite que la capa del material (18) que forma la tercera capa se endurezca para producir una tercera capa (23) que forma una tercera parte (7) de la superficie de la capa (1) de la superficie, que esta separada al menos localmente por la primera parte (5) de la capa de la superficie, de la segunda parte (6) de la superficie de ella, siendo la capa del material (18) que forma la tercera capa aplicada sobre la superficie (10) del molde antes de aplicar sobre ella la capa del material (14) que forma la primera capa, en cuyo caso el material (14) que forma la primera capa se aplica al menos parcialmente sobre la parte trasera de la capa del material (18) que forma la tercera capa, o después de haber aplicado sobre ella la capa del material (14) que forma la primera capa, en cuyo caso el material (18) que forma la tercera capa se aplica al menos parcialmente sobre la parte trasera de la capa del material (14) que forma la primera capa.

Metodo de fabricaci6n de al menos una capa de superficie de una pieza de acabado multicapa.

El presente invento se refiere a un metodo para fabricar al menos una capa de la superficie de una pieza de acabado multicapa para fijaci6n a la estructura de un vehiculo cuya capa de la superficie tiene un lado frontal formado al menos parcialmente por una primera parte de la superficie, la cual tiene un primer color, y por una segunda parte de la superficie que esta situada al menos parcialmente contra la primera parte de la superficie, la cual tiene un segundo color diferente del primer color. La capa de la superficie es en otras palabras una capa de la superficie de dos colores o multicolor. El metodo para fabricar tal capa de la superficie es un metodo de moldeo en el que una primera capa que forma la primera parte de la superficie es producida contra una primera parte de una superficie de un molde a la vez que se deja una segunda parte de la superficie del molde libre para producir en un paso posterior una segunda capa que forma la segunda parte de la superficie contra la segunda parte de la superficie del molde y al menos parcialmente tambien contra la parte trasera de la primera capa.

La pieza de acabado multicapa es por ejemplo un salpicadero, un panel de puerta, una consola u otra pieza de acabado de un vehiculo autom6vil. Usualmente consta de la capa de la superficie fijada por medio de una capa de espuma intermedia a una capa de sustrato rigida. La capa de la superficie puede constar de una capa de piel de elast6mero provista o no de una capa coloreada mas delgada, en particular una capa de pintura. En el metodo de acuerdo con el invento la capa de piel es moldeada contra una superficie de un molde. Si esta cubierta por una capa de revestimiento adicional de color, esta capa de revestimiento se aplica primero, como un revestimiento del interior del molde, sobre la superficie del molde.

La capa de la superficie puede ser realizada por ejemplo por medio de una pulverizaci6n o un proceso de vertido en el que un material de piel curable, en particular una mezcla reactiva de poliuretano, es pulverizado o vertido en estado liquido sobre la superficie del molde. Tal metodo se expone en el documento EP-8-0.804.327. En este conocido metodo un material que forma la primera capa, mas particularmente una mezcla reactiva de poliuretano que tiene un primer color, es pulverizada primeramente sobre una parte primera de la superficie del molde en tanto que se protege una segunda parte de la superficie del molde por medio de una mascara. En un paso posterior se retira la mascara, y un segundo material que forma la capa, nuevamente una mezcla reactiva de poliuretano pero que tiene un segundo color diferente del primer color, es pulverizado sobre la segunda parte de la superficie del molde y parcialmente sobre la parte trasera de la capa de poliuretano previamente pulverizada. El material que forma la primera capa tiene de este modo un borde que esta situado por debajo de la capa del material que forma la segunda capa y el cual define la transici6n de color entre la primera y la segunda parte de la superficie de la capa de la superficie.

Una desventaja de este metodo conocido es que la transici6n entre los dos colores no siempre esta suficientemente marcada debido a la aspersi6n o dispersi6n de la mezcla reactiva de poliuretano debajo de la mascara. El documento EP-8-0.804.327 por lo tanto expone la disposici6n de la transici6n entre los dos colores sobre un saliente vertical de la superficie del molde con el fin de ocultar a la vista la zona de transici6n entre los dos colores. La transici6n de color real es despues situada realmente en una ranura en la capa de la superficie de la pieza de acabado. No obstante, debido a la anchura de la ranura, todavia se mantiene en algun modo visible de forma que sigue existiendo la necesidad de conseguir una transici6n marcada entre los diferentes colores.

El documento DE-A-10062825 proporciona una mejora del metodo expuesto en el documento EP-8-0.804.327. En el metodo expuesto en esta solicitud de patente alemana, la capa de la superficie es producida pulverizando una primera capa de pintura sobre una primera parte de la superficie del molde, pulverizando una segunda capa de pintura sobre una segunda parte de la superficie del molde y parcialmente sobre la parte trasera de la primera capa de pintura, vertiendo una mezcla reactiva de poliuretano sobre la parte trasera de ambas capas de pintura y cerrando el molde para permitir que la mezcla reactiva de poliuretano cure en un molde cerrado. Cuando se pulveriza la primera capa de pintura la segunda parte de la superficie del molde es cubierta por medio de una mascara. A pesar del hecho de que se use una mascara para cubrir la segunda parte de la superficie del molde y por tanto para definir el borde de la primera capa de pintura, el documento DE-A-10062825 expone que es dificil conseguir una linea de divisi6n clara y marcada entre los dos colores. El documento DE-A-10062825 describe por lo tanto tambien la producci6n de la transici6n entre los dos colores en la parte superior de un saliente vertical. La mejora propuesta por el documento DE-A-10062825 consiste en reducir la anchura de la ranura asi obtenida en el lado visible de la capa de la superficie. Esto se consigue transfiriendo la capa de la superficie a un segundo molde en el que el saliente vertical es sustituido por una lamina fina vertical. En este segundo molde se moldea una capa de espuma sobre la parte trasera de la capa de la superficie. Una desventaja de este metodo es que no permite un proceso de relleno de espuma directo y que, por tanto siempre es necesario un segundo molde caro para realizar el proceso de relleno de espuma.

Otro metodo que hace uso de la tecnologia de la mascara para producir una pieza de acabado multicolor se expone en el documento US-A-2004/0099988. En este metodo una primera capa de pintura se pulveriza sobre una primera parte de la superficie del molde, y una segunda capa de pintura sobre una segunda parte de la superficie del molde, la cual esta cubierta con una mascara de seguridad magnetica cuando se pulveriza la primera capa de pintura. A

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continuaci6n se aplica normalmente un tercer material, usualmente un material de poliuretano, sobre las capas de pintura primera y segunda para formar una capa de soporte. En este metodo conocido la transici6n entre los dos colores es tambien producida sobre la parte superior de un saliente vertical para ocultar a la vista la transici6n de colores.

Una desventaja de los metodos de la tecnica anterior anteriormente expuestos es que, debido al uso de una mascara, los defectos surgen en la transici6n o linea de divisi6n entre los diferentes colores, es decir bien algo del material que forma la primera capa llegara sobre la segunda parte de la superficie del molde cuando se retire la mascara, este es el denominado problema de puenteo, o cuando tal puenteo se evite al mantener una distancia entre la superficie del molde y el borde de la mascara, algo del material que forma la primera capa llegara debajo del borde de la mascara dando lugar a una zona de transici6n dispersada entre los diferentes colores. El uso de salientes verticales en la superficie del molde para ocultar a la vista estas zonas de transici6n implica una importante limitaci6n en las propiedades de diseno. Ademas, el uso de salientes verticales no permite transiciones de color continuas. Una desventaja mas de los metodos de la tecnica anterior es que la tecnologia de mascara usada es critica y compleja. Con el fin de conseguir una linea de transici6n lo mejor posible, la geometria de la mascara ha de ser disenada de forma precisa con la forma tridimensional de la superficie del molde y en particular con la geometria de los salientes verticales. Cualquier desviaci6n en ambas geometrias se vera reflejada en transiciones de color no precisas.

Un metodo en el que una capa de la superficie de una pieza de terminaci6n se produce sin el uso de una mascara se expone en el documento US-A-5.328.349. En este metodo conocido se produce una piel de lodo multicolor mediante un proceso de polvo-lodo. De acuerdo con esta patente de EEUU las tecnicas de enmascaramiento pueden usarse para producir pieles de lodo multicolores, pero se ha visto en realidad que la linea de separaci6n parece confusa a la vista. En el metodo expuesto toda la superficie del molde esta por tanto cubierta primero con un primer material termoplastico, una parte de la piel de lodo producida es recortada y retirada de la superficie del molde, y un segundo material termoplastico se moldea sobre la superficie libre del molde y sobre la parte trasera del primer material termoplastico. Una desventaja importante... [Seguir leyendo]

1. Un metodo para manufacturar al menos una capa (1) de la superficie de una pieza de acabado multicapa (2) , cuya capa (1) de la superficie tiene un lado frontal formado al menos parcialmente por una primera parte (5) de la superficie, que tiene un primer color, y por una segunda parte (6) de la superficie, la cual esta situada al menos parcialmente contra la primera parte (5) de la superficie y que tiene un segundo color diferente del primer color, comprendiendo el metodo los pasos de:

- proporcionar un molde (8, 9) con al menos una superficie (10) del molde, que comprende una primera parte

(11) dispuesta para producir la primera parte (5) de la capa (1) de la superficie, y una segunda parte (12) que esta situada al menos parcialmente contra la primera parte (11) de la superficie (10) del molde y que esta dispuesta para producir la segunda parte (6) de la capa (1) de la superficie;

- aplicar una capa de un material (14) que forma la primera capa, que es endurecible y tiene un primer color, sobre la primera parte (11) de la superficie (10) del molde mientras se deja libre la segunda parte (12) de la superficie del molde para aplicar sobre ella una capa de un material (16) que forma la segunda capa;

- aplicar la capa del material (16) que forma la segunda capa, que es endurecible y tiene el segundo color, sobre la segunda parte (12) de la superficie (10) del molde y al menos parcialmente sobre la parte trasera de la capa del material (14) que forma la primera capa, teniendo la capa del material (14) que forma la primera capa un borde

(20) situado debajo de la capa del material (16) que forma la segunda capa;

- permitir que las capas de los materiales (14, 16) que forman respectivamente la primera y la segunda capas endurecerse para producir una primera capa (21) y una segunda capa (22) contra la superficie (10) del molde que forman respectivamente las partes primera (5) y la segunda (6) de la capa (1) de la superficie; y

- retirar la capa (1) de la superficie producida de la superficie (10) del molde,

caracterizado porque la capa del material (14) que forma la primera capa se aplica colocando el material (14) que forma la primera capa sobre la superficie del molde o aplicando el material (14) que forma la primera capa desde una distancia menor de 20 mm sobre la superficie del molde de tal manera que cuando se aplica el material (14) que forma la primera capa sobre la primera parte (11) de la superficie (10) del molde al menos una parte de dicho borde (20) esta formada sin intervenci6n de una mascara; y una capa de un material (18) que forma la tercera capa, que es endurecible y tiene un tercer color que es sustancialmente el mismo que el primer color, se aplica sobre una tercera parte (13) de la superficie (10) del molde, la cual esta separada, al menos localmente por la primera parte (11) de la superficie del molde, de la segunda parte (12) de ella, y se permite que la capa del material (18) que forma la tercera capa se endurezca para producir una tercera capa (23) que forma una tercera parte (7) de la superficie de la capa (1) de la superficie, que esta separada al menos localmente por la primera parte (5) de la capa de la superficie, de la segunda parte (6) de la superficie de ella, siendo la capa del material (18) que forma la tercera capa aplicada sobre la superficie (10) del molde antes de aplicar sobre ella la capa del material (14) que forma la primera capa, en cuyo caso el material (14) que forma la primera capa se aplica al menos parcialmente sobre la parte trasera de la capa del material (18) que forma la tercera capa, o despues de haber aplicado sobre ella la capa del material (14) que forma la primera capa, en cuyo caso el material (18) que forma la tercera capa se aplica al menos parcialmente sobre la parte trasera de la capa del material (14) que forma la primera capa.

2. Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizado porquela capa del material (14) que forma la primera capa se aplica colocando el material (14) que forma la primera capa sobre la superficie del molde, o aplicando el material (14) que forma la primera capa desde una distancia menor de 20 mm sobre la superficiedel molde, de tal modo que dicha parte de dicho borde (20) que es producida sin una mascara es visualmente marcada de forma que no comprende una zona de transici6n, definida entre una primera linea (L12) , trazada paralela a una linea de contorno (L0) de la primera parte (5) de la superficie a una distancia que es un multiplo de 50 Im, desde la linea de contorno (L0) hacia la segunda parte (6) de la superficie que, si se traza una segunda linea 50 Im mas alejada de la linea de contorno (L0) y nuevamente paralela a ella, menos del 2% de la superficie definida entre la primera linea (L12) y la linea posterior tiene el primer color, y una segunda linea (L'10) , trazada paralela a la linea de contorno (L0) a una distancia, la cual es un multiplo de 50 Im, desde la linea de contorno (L0) hacia la primera parte (5) de la superficie que, si una linea adicional se traza 50 Im mas alejada de la linea de contorno (L0) y nuevamente paralela a ella menos del 2% de la superficie definida entre la segunda linea (L'10) y la linea adicional tiene el segundo color o, si el borde (20) visualmente marcado comprende tal zona de transici6n, dicha zona de transici6n tiene una anchura, medida perpendicular a la linea de contorno (L0) , menor que o igual a 500 Im, preferiblemente menor que o igual a 300 Im, y mas preferiblemente menor que o igual a 150 Im.

3. Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 1 6 2, caracterizado porque el tercer material se aplica por medio de un dispositivo aplicador que es diferente del dispositivo usado para aplicar el primer material.

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4. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la capa del material (14) que forma la primera capa se aplica sobre la superficie (10) del molde antes de aplicar sobre ella la capa del material (18) que forma la tercera capa.

5. Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 4, caracterizado porque la capa del material (18) que forma la tercera capa se aplica sobre la superficie (10) del molde y tambien al menos parcialmente sobre la parte trasera del material

(14) que forma la primera capa antes de aplicar la capa del material (16) que forma la segunda capa en la superficie

(10) del molde, y la capa del material (14) que forma la primera capa esta al menos parcialmente protegida por medio de una mascara cuando se aplica la capa del material que forma la tercera capa, o la capa del material (16) que forma la segunda capa se aplica sobre la superficie (10) del molde y tambien al menos parcialmente sobre la parte trasera del material (14) que forma la primera capa antes de aplicar la capa del material (18) que forma la tercera capa sobre la superficie (10) del molde, y la capa del material (14) que forma la primera capa esta al menos protegida por medio de una mascara (17) cuando se aplica la capa del material (16) que forma la segunda capa.

6. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material (18) que forma la tercera capa es un material de piel curable (18) , en particular un material de piel depoliuretano curable que forma una capa de piel elastomerica (23) despues del curado.

7. Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 6, caracterizado porque el material de piel curable (18) es pulverizado

o vertido sobre la superficie (10) del molde, o el material de piel curable es inyectado en una cavidad cerrada de un molde formada parcialmente por la superficie (10) del molde.

8. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material (18) que forma la tercera capa es un material de piel elastomerico que es moldeado en al menos un estado parcialmente fundido contra la superficie (10) del molde.

9. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material (18) que forma la tercera capa es una pintura al agua o con base en un disolvente que se aplica en una capa que tiene preferiblemente un espesor medio menor de 300 Im, mas preferiblemente menor de 100 Im.

10. Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 9, caracterizado porque despues de haber aplicado la capa de pintura sobre la superficie (10) del molde al menos una capa de un material curable, en particular un material de poliuretano, y/o al menos una capa de un material termoplastico se aplican sobre la parte trasera de ella, si se usa, siendo el material curable preferiblemente pulverizado o vertido o inyectado en una cavidad cerrada del molde contra la parte trasera de la capa de pintura y, si se usa, el material termoplastico es preferiblemente moldeado al menos parcialmente en un estado fundido contra la parte trasera de la capa de pintura.

11. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el material (16) que forma la segunda capa es un material de piel curable (16) , en particular un material de piel de poliuretano curable que forma una capa de piel elastomerica (22) despues del curado.

12. Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 11, caracterizado porque el material de piel curable (16) es pulverizado o vertido sobre la superficie (10) del molde, o el material de piel curable es inyectado en una cavidad cerrada de un molde formada parcialmente por la superficie (10) del molde.

13. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el material (16) que forma la segunda capa es un material de piel termoplastico que es moldeado en al menos un estado parcialmente fundido contra la superficie (10) del molde.

14. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el material (16) que forma la segunda capa es una pintura al agua o con base en un disolvente, que se aplica en una capa que tiene preferiblemente un espesor medio menor de 300 Im, mas preferiblemente menor de 100 Im.

15. Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 14, caracterizado porque despues de haber aplicado la capa de pintura sobre la superficie (10) del molde al menos una capa de un material curable, en particular un material de poliuretano, y/o al menos una capa de un material termoplastico se aplica sobre la parte trasera de ella, si se usa, siendo el material curable preferiblemente pulverizado o vertido o inyectado en una cavidad cerrada de un molde contra la parte trasera de la capa de pintura y, si se usa, el material termoplastico es preferiblemente moldeado al menos parcialmente en un estado fundido contra la parte trasera de la capa de pintura.

16. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el material (14) que forma la primera capa se aplica colocando el material (14) que forma la primera capa sobre la superficie del molde.

17. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la capa del material

(14) que forma la primera capa se aplica pulverizando o vertiendo el material (14) que forma la primera capa sobre la superficie (10) del molde.

18. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la capa del material (14) que forma la primera capa es aplicado mediante una tecnica de aplicaci6n seleccionada del grupo consistente en cepillado, pintado, con rodillo, grabado e impresi6n.

19. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la capa del material (14) que forma la primera capa es una pintura (14) al agua (14) o con base en un disolvente se aplica en una capa que tiene preferiblemente un espesor medio menor de 300 Im, mas preferiblemente menor de 100 Im.

20. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque despues de haber producido la capa de la superficie (1) se hace un compuesto con un sustrato rigido (3) siendo dicho sustrato rigido (3) fijado en particular a la parte trasera de la capa (1) de la superficie por medio de una capa (4) de relleno de 10 espuma producida contra la parte trasera de la capa (1) de la superficie.

21. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque la superficie (10) del molde comprende un saliente vertical (15) sobre el cual la parte primera (11) y la segunda (12) hacen contacto entre si, de forma que al menos una parte del borde (20) del material (14) que forma la primera capa, el cual esta situado debajo de la capa (16) del material que forma la segunda capa, esta situada en el saliente vertical (15) .

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