MÁQUINA ENVASADORA HORIZONTAL INCLUYENDO DESENROLLADOR CON DISPOSITIVO DE EMPALME PARA CAMBIO DE BOBINA SIN PARO DE LA MÁQUINA, Y UNIDAD DE SUMINISTRO DE BANDA APLICABLE A DICHA MÁQUINA.
Máquina envasadora horizontal incluyendo desenrollador con dispositivo de empalme para cambio de bobina sin paro de la máquina,
y unidad de suministro de banda aplicable a dicha máquina.
La máquina incluye una unidad de suministro de banda (100) con un dispositivo de empalme (50) que comprende una mesa de empalme (9) sobre la que circula una banda de material laminar de trabajo (1) procedente de una bobina(6), un dispositivo de suministro de cinta adhesiva (11) adyacente a un borde de la banda de material laminar de trabajo (1), y unos dispositivos de sujeción (12, 13) para sujetar la porción final (1a) de la banda de material laminar de trabajo (1) y una porción inicial (2a) de una banda de material laminar de repuesto (2) mutuamente superpuestas sobre la mesa de empalme (9), donde ambas son cortadas transversalmente a la vez por una herramienta de corte y, una vez retiradas unas porciones cortadas sobrantes de ambas bandas (1, 2), las mismas son empalmadas a testa mediante cinta adhesiva suministrada desde dicho dispositivo de suministro de cinta adhesiva (11).
Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P200900779.
Solicitante: MESPACK, S.L.
Nacionalidad solicitante: España.
Inventor/es: MARTI ROCHE,ENRIC, FITE SALA, MENNA, MORA FLORES,FRANCISCO.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B65B1/02 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES. › B65B MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS DE EMBALAJE DE OBJETOS O MATERIALES; DESEMBALAJE (dispositivos para la colocación en paquetes y el prensado de puros A24C 1/44; dispositivos para tensar y fijar ataduras adaptadas para ser soportadas por el objeto u objetos a fijar B25B 25/00; colocación de cierres en botellas, tarros o recipientes análogos B67B 1/00 - B67B 6/00; limpieza, llenado y cierre simultáneo de botellas B67C 7/00; vaciado de botellas, jarras, latas, cubas, barriles o contenedores similares B67C 9/00). › B65B 1/00 Embalaje de materiales sólidos fluyentes, p. ej. polvos, materiales fibrosos granulares o a granel, masas a granel de pequeños objetos, en receptáculos o recipientes individuales, p. ej. sacos, bolsas, cajas, cartones, latas o tarros. › Máquinas caracterizadas para la incorporación de medios para fabricar los receptáculos o recipientes (empaquetado bajo bandas planas, plegadas o tubulares, hechas de hojas de materia flexible B65B 9/00; fabricación de receptáculos o recipientes con un fin que no es el de la presente aplicación, ver las subclases apropiadas).
- B65B41/12 B65B […] › B65B 41/00 Suministro o alimentación de hojas para formar el receptáculo o de material para envolver. › Alimentación de bandas a partir de rodillos.
- B65H19/18 B65 […] › B65H MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES, p. ej. HOJAS, BANDAS, CABLES. › B65H 19/00 Cambio de la bobina. › Fijación, p. ej. por encolado, de la banda de sustitución con la que se termina.
- B65H26/08 B65H […] › B65H 26/00 Dispositivos de seguridad o aviso, p. ej. detectores automáticos de defectos, mecanismos de parada, para mecanismos de avance de bandas (dispositivos de seguridad en general F16P; investigación de las propiedades físicas o químicas de los materiales en general G01N; dispositivos indicadores en general G08B). › que responden a un diámetro predeterminado.
Fragmento de la descripción:
MÁQUINA ENVASADORA HORIZONTAL INCLUYENDO DESENROLLADOR CON DISPOSITIVO DE EMPALME PARA CAMBIO DE BOBINA SIN PARO DE LA MÁQUINA. Y UNIDAD DE SUMINISTRO DE BANDA APLICABLE A DICHA MÁQUINA
Campo de la técnica
La presente invención concierne a una maquina envasadora horizontal del tipo que comprende una unidad de suministro de banda, una unidad de formación de envases, y una unidad de llenado, donde la mencionada unidad de suministro de banda incluye un desenrollador con dos bobinas y un dispOSitivo de empalme que permiten realizar cambios de bobina sin necesidad de parar la maquina.
Antecedentes de la invención
Se conocen maquinas envasadoras horizontales que comprenden una línea de llenado y cierre de envases de tipo sobre, también conocidos en el sector por el término inglés "pouches". Los mencionados envases son realizados generalmente a partir de una banda de material laminar doblada, termosoldada y cortada, y algunas de las maquinas envasadoras horizontales incorporan, como parte integrante de las mismas, una unidad de suministro de banda, para suministrar dicha banda de material laminar desde una bobina, una unidad de formación de envases, para formar los envases a partir de dicha banda de material laminar, y una unidad de llenado para llenar los envases procedentes de dicha unidad de formación de envases.
En algunas máquinas, la unidad de suministro de banda está configurada para albergar una única bobina, en cuyo caso, cuando la bobina se agota es necesario parar la maquina durante un tiempo suficiente para permitir realizar el reemplazo de la bobina y el empalme de una porción inicial del material laminar de la bobina de repuesto con una porción final del material laminar de la bobina agotada. Estas operaciones pueder, durar unos diez minutos.
En otras máquinas, la unidad de suministro de banda está configurada para albergar dos bobinas, una de las cuales actúa como una bobina de trabajo de la cual se extrae la banda de material laminar que es alimentada a la unidad de formación de envases y la otra actúa como bobina de repuesto. Si la unidad no incluye un dispositivo de empalme, el tiempo necesario para efectuar el cambio de bobinas y el empalme puede ser de unos 5 minutos, durante los cuales la máquina estará parada.
La patente ES-A-2275 381 da a conocer un dispositivo para efectuar el empalme de las porciones extremas de las bandas de material laminar durante un cambio de bobinas aplicable a una maquina envasadora horizontal provista de una unidad de suministro de banda configurada para albergar dos bobinas sin necesidad de parar la máquina. El dispositivo de empalme comprende una mordaza formada por dos mandíbulas planas que abarcan toda la anchura de las bandas de material laminar. Durante el funcionamiento normal de la máquina, la mordaza está abierta y la banda de material laminar de trabajo pasa entre ambas mandíbulas mientras que una porción inicial de la banda de material laminar de repuesto está doblada sobre una de las mandíbulas, fijada a la misma mediante unos clips y preparada con un material adhesivo, tal como cinta adhesiva de doble cara, o silicona flexible. Cuando la bobina de trabajo está a punto de agotarse, un dispositivo de tracción, situado entre el dispositivo de empalme y un dispositivo acumulador, se detiene y la mordaza se cierra efectuando la adhesión de la porción inicial de la banda de material laminar de repuesto sobre la porción final de la banda de material laminar de trabajo. Un inconveniente de este tipo de empalme es que deja unas porciones inicial y final sobrantes, no adheridas, adyacentes a una región solapada y adherida de las dos bandas de material laminar, las cuales pueden provocar enganches y desalineaciones en las sucesivas unidades de la máquina que obliguen a parar la maquina para poder realizar los correspondientes arreglos y ajustes.
Se conocen en el mercado desenrolladores de doble bobina con dispositivo de empalme automático que pueden ser acoplados a cualquiera de las maquinas horizontales descritas anteriormente. En estos desenrolladores, el empalme de los extremos inicial y final de las bandas de material laminar también se realiza por solapamiento, generando los problemas anteriormente descritos. Además, el hecho de ser un grupo independiente de la maquina tienen el inconveniente de ocupan mayor espacio que un desenrollador integrado en la propia máquina.
En otro orden de cosas, se conocen varios tipos de frenos de bobina aplicables a dispositivos de suministro de banda para maquinas envasadoras. Estos dispositivos de freno comprenden en general una zapata de freno que es empujada contra una correspondiente superficie del núcleo de la bobina por un dispositivo de empuje. tal como, por ejemplo, un muelle o resorte mecánico aplicado sobre una palanca de freno
o sin ningún tipo de regulación, o un cilindro neumático con regulación manual de la presión pero sin ningún tipo de control proporcional adaptable a las condiciones de funcionamiento de la maquina envasadora. También se conoce un dispositivo de empuje formado por un cilindro neumático con regulación mecánica proporcional, que se adapta a tensión de la banda de material laminar, es decir, a la velocidad de la maquina. pero sin ningún control sobre la inercia que provoca la bobina. En este caso, dado que el diámetro de la bobina disminuye progresivamente a medida que la banda
de material laminar va siendo extraída de la misma, la inercia provocada por la bobina
también disminuye sin que esto tenga ningún efecto sobre el control de la fuerza de
frenada.
Exposición de la invención
La presente invención contribuye a superar los anteriores y otros inconvenientes aportando una máquina envasadora horizontal incluyendo desenrollador con dispositivo de empalme para cambio de bobina sin paro de la máquina. La máquina de la presente invención es del tipo que comprende una unidad de suministro de banda para suministrar una banda de material laminar desde una bobina, una unidad de formación . de envases para formar envases a partir de dicha banda de material laminar, y una unidad de llenado para llenar dichos envases procedentes de dicha unidad de formación de envases, cerrarlos y entregarlos a un transportador de salida, disponiéndose dichas unidades consecutivas en la dirección de avance de la banda de material laminar. La mencionada unidad de suministro de banda comprende unos soportes para soportar giratoriamente dos bobinas que actúan alternada mente como una bobina de trabajo y una bobina de repuesto, y una pluralidad de rodillos para dirigir una de las dos bandas de material laminar, más específicamente una banda de material laminar de trabajo procedente de dicha bobina de trabajo, hasta dicha unidad de formación de envases a través de un dispositivo acumulador de un tipo en sí conocido. Corriente abajo de dicho dispositivo acumulador está dispuesto un dispositivo de tracción que tira de dicha banda de material laminar de trabajo para desbobinar la bobina de trabajo. Entre la bobina de trabajo y el dispositivo acumulador está situado un dispositivo de empalme que sirve para empalmar una porción final de la banda de material laminar de trabajo con una porción inicial de una banda de material laminar de repuesto procedente de dicha bobina de repuesto mientras el dispositivo de tracción extrae banda de material laminar de trabajo del dispositivo acumulador. La máquina de la presente invención está caracterizada porque dicho dispositivo de empalme comprende una mesa de empalme sobre la que circula la banda de material laminar de trabajo, con al menos un dispositivo de suministro de cinta adhesiva adyacente a un borde de la banda de material laminar de trabajo, un dispositivo de sujeción de banda de trabajo para sujetar una porción final de la banda de material laminar de trabajo sobre dicha mesa de empalme, y un dispositivo de sujeción de banda de repuesto para sujetar una porción inicial de dicha banda de material laminar de repuesto sobre la mesa de empalme, quedando ambas porciones inicial y final de las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto mutuamente superpuestas en la mesa de empalme.
Con esta disposición, ambas bandas de material laminar de trabajo y de repuesto son cortadas transversalmente a la vez por una herramienta de corte y, una vez retiradas unas porciones cortadas sobrantes de ambas bandas de material laminar, las mismas son empalmadas a testa mediante cinta adhesiva suministrada desde dicho dispositivo de suministro de cinta adhesiva.
...
Reivindicaciones:
1. Máquina envasadora horizontal incluyendo desenrollador con dispositivo de empalme para cambio de bobina sin paro de la máquina, del tipo que comprende una unidad de suministro de banda (100) para suministrar una banda de material laminar (1, 2) desde una bobina, una unidad de formación de envases (200) para formar envases (3) a partir de dicha banda de material laminar (1, 2) , Y una unidad de llenado (300) para llenar dichos envases (3) procedentes de dicha unidad de formación de envases (200) , cerrarlos y entregarlos a un transportador de salida, disponiéndose dichas unidades consecutivas en la dirección de avance de la banda de material laminar, donde dicha unidad de suministro de banda (100) comprende:
unos soportes (4, 5) para soportar giratoriamente dos bobinas que actúan alternadamente como una bobina de trabajo (6) y una bobina de repuesto (7) ; una pluralidad de rodillos (20) para dirigir una banda de material laminar de trabajo
(1) procedente de dicha bobina de trabajo (6) hasta dicha unidad de formación de envases
(200) a través de un dispositivo acumulador (14) ;
un dispositivo de tracción (8) dispuesto corriente abajo de dicho dispositivo acumulador (14) para desbobinar la bobina de trabajo (6) tirando de dicha banda de material laminar de trabajo (1) ; Y
un dispositivo de empalme (50) situado entre la bobina de trabajo (6) y el dispositivo acumulador (14) para empalmar una porción final (1a) de la banda de material laminar de trabajo (1) con una porción inicial (2a) de una banda de material laminar de repuesto (2) procedente de dicha bobina de repuesto (7) mientras dicho dispositivo de tracción (8) extrae banda de material laminar de trabajo (1) del dispositivo acumulador (14) ,
caracterizada porque dicho dispositivo de empalme (50) comprende:
una mesa de empalme (9) sobre la que circula la banda de material laminar de trabajo (1) durante el funcionamiento normal de la máquina, con al menos un dispositivo de suministro de cinta adhesiva (11) adyacente a un borde de la banda de material laminar de trabajo (1) ;
un dispositivo de sujeción de banda de trabajo (12) para sujetar dicha porción final (1a) de la banda de material laminar de trabajo (1) sobre la mesa de empalme (9) ; y
un dispositivo de sujeción de banda de repuesto (13) para sujetar dicha porción inicial (2a) de dicha banda de material laminar de repuesto (2) sobre la mesa de empalme (9) , quedando ambas porciones inicial y final (1a, 2a) de las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto (1, 2) mutuamente superpuestas sobre la mesa de empalme (9) ,
de manera que ambas bandas de material laminar de trabajo y de repuesto (1, 2) son cortadas transversalmente a la vez por una herramienta de corte (21) y, una vez retiradas unas porciones cortadas sobrantes (1b, 2b) de ambas bandas de material laminar (1, 2) , las mismas son empalmadas a testa mediante cinta adhesiva (11a) suministrada desde dicho dispositivo de suministro de cinta adhesiva (11 ) ,
donde el dispositivo de empalme (50) comprende además unos primer y segundo dispositivos auxiliares de sujeción de banda de repuesto (16, 17) para sujetar alternadamente la porción inicial (2a) de la banda de material laminar (1 , 2) procedente de aquella de las dos bobinas que actúa como bobina de repuesto (6, 7) en una posición preparada para el empalme, adyacente a la mesa de empalme (9) .
2. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho dispositivo de sujeción de banda de trabajo (12) es accionado y activado automáticamente en respuesta a una señal generada por un detector de final de bobina (18, 19) .
3. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho dispositivo de sujeción de banda de repuesto (13) es accionado y activado manualmente por un operario.
4. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dichos primer y segundo dispositivos auxiliares de sujeción de banda de repuesto (15, 16) son accionados por medios actuadores y activados en respuesta a un mando actuado por un operario.
5. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 2 o 4, caracterizada porque dichos dispositivo de sujeción de banda de trabajo (12) Y primer y segundo dispositivos auxiliares de sujeción de banda de repuesto (15, 16) comprenden membranas de sujeción neumáticas.
6. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la mesa de empalme (9) tiene asociada al menos una guía de corte (10) transversal a la banda de material laminar de trabajo (1) Yalineada con el dispositivo de suministro de cinta adhesiva (11 ) ;
7. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la mesa de empalme (9) tiene asociada una segunda guía de corte (10) y un segundo dispositivo de suministro de cinta adhesiva (11) adyacente a un borde de la banda de material laminar de trabajo (1) y alineado con dicha segunda guía de corte (10) , siendo ambas primera y segunda guías de corte (10) mutuamente paralelas y separadas por una distancia distinta a la anchura de los envases a realizar a partir de la banda de material laminar de trabajo (1) en dicha unidad de formación de envases (200) .
8. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1, 6 o 7, caracterizada porque un detector de empalme está dispuesto corriente abajo del dispositivo de empalme (50) y dicha unidad de formación de envases (200) o dicha unidad de llenado (300) tiene unos medios para rechazar un envase formado por las porciones inicial y final (1a, 2a) de las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto (1, 2) unidas por cinta adhesiva (11) en respuesta a una señal procedente de dicho detector de empalme.
9. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, caracterizada porque dicha guía de corte (10) comprende una rendija formada a través de la mesa de empalme (9) en una dirección transversal a la banda de material laminar de trabajo (1) , teniendo dicha rendija una anchura dimensionada para recibir una hoja de dicha herramienta de corte (21) Y una longitud superior a la anchura de las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto (1,
2) .
10. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la herramienta de corte (21) es una herramienta manual manejada por un operario.
11. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque comprende un dispositivo de aviso sonoro y/o lumínico que es activado en respuesta a una señal generada por un detector de diámetro (35, 36) dispuesto para detectar un diámetro indicativo de la proximidad del final de la bobina en la bobina de trabajo (6) .
12. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende unos dispositivos de freno (22, 23) para frenar el giro de la bobina que actúa como bobina de trabajo (6) , comprendiendo cada uno de dichos dispositivos de freno (22, 23) una zapata de freno (22a, 23a) empujada contra una superficie de la correspondiente bobina por un actuador neumático (24, 25) Y un regulador de presión proporcional electro-neumático dispuesto para controlar la fuerza de empuje de dicho actuador neumático (24, 25) en respuesta a al menos una señal representativa de la tensión de la banda de material laminar de trabajo (1) Y una señal representativa del diámetro de la bobina de trabajo (6) .
13. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque dicha señal representativa de la tensión de la banda de material laminar de trabajo (1) es generada por un dispositivo detector de tensión (26) dispuesto para detectar la tensión de la banda de material laminar de trabajo (1) corriente abajo del dispositivo de tracción (8) .
14. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque dicha señal representativa del diámetro de la bobina de trabajo (6) es generada por al menos un detector de diámetro (37, 38) dispuesto para detectar un diámetro de la bobina de trabajo (6) parcialmente desenrollada menor que el diámetro de la bobina de trabajo (6) completa, correspondiendo dichos diámetros a diferentes inercias de la bobina de trabajo (6) .
15. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque dicho dispositivo detector de tensión (26) comprende un brazo pivotante (27) que soporta al menos uno de dichos rodillos (20) sobre el que pasa la banda de material laminar de trabajo (1) , y que es movido contra la fuerza de un medio elástico (28) por variaciones en la tensión de la banda de material laminar de trabajo (1) , y un detector posicional (29) dispuesto para detectar dichos movimientos del mencionado brazo pivotante (27) y generar dicha señal representativa de la tensión de la banda de material laminar de trabajo (1) .
16. Unidad de suministro de banda aplicable a una máquina envasadora horizontal, del tipo que comprende: unos soportes (4, 5) para soportar giratoriamente dos bobinas que actúan alternadamente como una bobina de trabajo (6) y una bobina de repuesto (7) ; una pluralidad de rodillos (20) para dirigir una banda de material laminar de trabajo
(1) procedente de dicha bobina de trabajo (6) hasta una subsiguiente unidad a través de un dispositivo acumulador (14) ;
un dispositivo de tracción (8) dispuesto corriente abajo de dicho dispositivo acumulador (14) para desbobinar la bobina de trabajo (6) tirando de dicha banda de material laminar de trabajo (1) ; Y
un dispositivo de empalme (50) situado entre la bobina de trabajo (6) y el dispositivo acumulador (14) para empalmar una porción final (1 a) de la banda de material laminar de trabajo (1) con una porción inicial (2a) de una banda de material laminar de repuesto (2) procedente de dicha bobina de repuesto (7) mientras dicho dispositivo de tracción (8) extrae banda de material laminar de trabajo (1) del dispositivo acumulador (14) ,
caracterizada porque dicho dispositivo de empalme (50) comprende:
una mesa de empalme (9) sobre la que circula la banda de material laminar de trabajo (1) durante el funcionamiento normal de la máquina, con al menos un dispositivo de suministro de cinta adhesiva (11) adyacente a un borde de la banda de material laminar de trabajo (1) ;
un dispositivo de sujeción de banda de trabajo (12) para sujetar dicha porción final (1a) de la banda de material laminar de trabajo (1) sobre la mesa de empalme (9) ; y
un dispositivo de sujeción de banda de repuesto (13) para sujetar dicha porción inicial (2a) de dicha banda de material laminar de repuesto (2) sobre la mesa de empalme (9) , quedando ambas porciones inicial y final (1a, 2a) de las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto (1, 2) mutuamente superpuestas sobre la mesa de empalme (9) ,
de manera que ambas bandas de material laminar de trabajo y de repuesto (1, 2) son cortadas transversalmente a la vez por una herramienta de corte (21) y, una vez retiradas unas porciones cortadas sobrantes (1 b, 2b) de ambas bandas de material laminar (1, 2) , las mismas son empalmadas a testa mediante cinta adhesiva (11a) suministrada desde dicho dispositivo de suministro de cinta adhesiva (11) ,
donde el dispositivo de empalme (50) comprende además unos primer y segundo dispositivos auxiliares de sujeción de banda de repuesto (16, 17) para sujetar alternada mente la porción inicial (2a) de la banda de material laminar (1, 2) procedente de aquella de las dos bobinas que actúa como bobina de repuesto (6, 7) en una posición preparada para el empalme, adyacente a la mesa de empalme (9) .
17. Método de empalme de bandas de material laminar aplicable a una unidad de suministro de banda para una máquina envasadora horizontal, siendo dicha unidad de suministro de banda del tipo que comprende:
unos soportes (4, 5) para soportar giratoriamente dos bobinas que actúan alternada mente como una bobina de trabajo (6) y una bobina de repuesto (7) ; una pluralidad de rodillos (20) para dirigir una banda de material laminar de trabajo
(1) procedente de dicha bobina de trabajo (6) hasta una subsiguiente unidad a través de un dispositivo acumulador (14) ;
un dispositivo de tracción (8) dispuesto corriente abajo de dicho dispositivo acumulador (14) para desbobinar la bobina de trabajo (6) tirando de dicha banda de material laminar de trabajo (1) ; Y
un dispositivo de empalme (50) situado entre la bobina de trabajo (6) y el dispositivo acumulador (14) para empalmar una porción final (1a) de la banda de material laminar de trabajo (1) con una porción inicial (2a) de una banda de material laminar de repuesto (2) procedente de dicha bobina de repuesto (7) mientras dicho dispositivo de tracción (8) extrae banda de material laminar de trabajo (1) del dispositivo acumulador (14) ,
caracterizado porque comprende los pasos de: sujetar dicha porción final (1 a) de la banda de material laminar de trabajo (1) sobre una mesa de empalme (9) en dicho dispositivo de empalme (50) ;
sujetar dicha porción inicial (2a) de dicha banda de material laminar de repuesto (2) sobre dicha mesa de empalme (9) , quedando ambas porciones inicial y final (1a, 2a) de las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto (1, 2) mutuamente superpuestas;
cortar ambas porciones inicial y final (1a, 2a) de las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto (1, 2) mediante una herramienta de corte (21) sobre la mesa de empalme (9) a lo largo de una línea de corte transversal a las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto (1, 2) ;
retirar unas porciones cortadas sobrantes (1 b, 2b) de ambas bandas de material laminar (1 , 2) ;
empalmar a testa las porciones inicial y final (1a, 2a) de las bandas de material laminar de trabajo y de repuesto (1 , 2) mediante cinta adhesiva (11a) suministrada desde dicho dispositivo de suministro de cinta adhesiva (11) ; Y
sujetar la porción inicial (2a) de la banda de material laminar (1 , 2) procedente de aquella de las dos bobinas que va a actuar subsiguientemente como bobina de repuesto (6, 7) en una posición preparada para el empalme, adyacente a la mesa de empalme (9) ,
mediante uno u otro de unos primer y segundo dispositivos auxiliares de sujeción de banda
de repuesto (16, 17) .
18. Método, de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque comprende utilizar una guía de corte (10) asociada a dicha mesa de empalme (9) y una herramienta de corte (21) de manejo manual para dicho paso de cortar.
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