Procedimiento para la nivelación de bandas metálicas.

Procedimiento para la nivelación de bandas metálicas (1), en particular bandas metálicas finas,

por ejemplo dealeaciones de aluminio, en el transcurso de laminación, nivelación y/o enderezamiento por tracción, con undispositivo con al menos un conjunto de rodillos tensores (2, 3, 6) con al menos dos rodillos tensores (7, 8), en elque la banda metálica (1) que esta bajo tracción frontal se desforma, al menos por secciones, plásticamente,caracterizado porque a través de la articulación de al menos un rodillo tensor (7, 8) en el plano de avance de labanda (B) y/o transversalmente al plano de avance de la banda (B) se ajuste un grado de nivelación variable sobrela anchura de la banda.

Procedimiento para la nivelación de bandas metálicas

La invención se refiere a un procedimiento para la nivelación de bandas metálicas, en particular bandas metálicas, en el transcurso de la laminación, nivelación y/o enderezamiento por tracción de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Un dispositivo para la realización de un procedimiento de este tipo presenta al menos un conjunto de rodillos tensores con al menos dos rodillos tensores. Bandas finas significa en el marco de la invención bandas metálicas de un espesor de 0, 05 mm a 1 mm, con preferencia de 0, 1 mm a 0, 5 mm. Bandas metálicas significan especialmente bandas de aleaciones de aluminio.

Las bandas metálicas y especialmente las bandas metálicas finas deben cumplir de acuerdo con la norma actual requerimientos cada vez más elevados sobre la planeidad de la banda con máxima calidad de la superficie de la banda. En este contexto, se conocen diferentes procedimientos para la nivelación de bandas metálicas, por ejemplo la laminación (especialmente cilindros acabadores) , la nivelación (especialmente nivelación por flexión y estiramiento) y enderezamiento por tracción. Los dispositivos empleados a tal fin presentan con frecuencia un conjunto de rodillos tensores de entrada para la formación de la tracción y un conjunto de rodillos tensores de salida para la disipación de la tracción. Esto se aplica especialmente para la nivelación por flexión y estiramiento y para la alineación por tracción así como para el acabado en el caso de procedimientos de acabado en línea. En el caso de cilindros acabadores, entre estos conjuntos de rodillos tensores está dispuesto entonces el bastidor de cilindros acabadores, mientras que en el caso de nivelación por flexión y estiramiento entre estos conjuntos de rodillos tensores puede estar previstaza unidad de flexión y estiramiento. En el caso de un dispositivo de enderezamiento por tracción, entre el conjunto de rodillos tensores de entrada y el conjunto de rodillos tensores de salida está dispuesto normalmente al menos otro conjunto de rodillos tensores como conjunto de rodillos de enderezamiento por tracción.

Con el procedimiento conocido para la nivelación de bandas metálicas a través de laminación, nivelación y/o enderezamiento por tracción apenas se pueden eliminar completamente especialmente las ondulaciones (ondulaciones marginales y ondulaciones centrales) o sables de banda así como perfiles de posición plana asimétricos con respecto al centro de la banda, de manera que sólo en raras ocasiones se consigue una posición plana ideal. Para mejorar adicionalmente la posición plana, se conoce generar, para la eliminación de ondulaciones y sables de bandas, por ejemplo en el caso de los cilindros acabadores, un perfil de la temperatura variable sobre la anchura de la banda para ejercer una influencia sobre la distribución de la tensión de tracción, para que se pueda ajustar el grado de planeidad a través de la modificación de la distribución de la tensión de tracción (ver, DE 199 33 610 A1) .

Además, para la reducción de ondas marginales o de discos centrales en el transcurso de la nivelación de bandas metálicas se ha propuesto prever en un conjunto de rodillos tensores un contorno ajustable, por ejemplo, con curvatura exterior convexa y/o curvatura interior cóncava (ver EP 0 587 995 A1) .

Además, se conoce un dispositivo para la nivelación por flexión de banda metálica con rodillos de guía dispuestos paralelos entre sí y con un rodillo de enderezamiento dispuesto en la pechina de dos rodillos de guía, en el que la banda rodea el rodillo enderezador entre dos líneas de contacto en unión positiva, a lo largo de las cuales los rodillos de guía están sobre la banda en contacto indirecto con el rodillo enderezador. Para poder modificar la profundidad de inmersión y, por lo tanto, también el ángulo de arrollamiento determinado por los radios de los rodillos de enderezamiento o bien por las líneas de contacto, en función del espesor de la banda y de la resistencia del material de la banda, los rodillos de apoyo, el rodillo de guía y el rodillo de enderezamiento están alojados sobre una consola común, que se puede articular alrededor del punto de giro (ver DE 197 08 488 A1) . A través de estas medidas no se varía la distribución de la tensión de tracción sobre la anchura de la banda, de manera que tampoco el grado de planeidad se puede variar sobre la anchura de la banda.

Se conoce a partir del documento JP 62084828 (Patent Abstracts of Japan) un dispositivo para el enderezamiento de bandas metálicas, en el que entre un conjunto de rodillos tensores de entrada y un conjunto de rodillos tensores de salida está posicionado un dispositivo de enderezamiento. El último rodillo del conjunto de rodillos tensores de entrada y el primer rodillo del conjunto de rodillos tensores de salida se pueden articular en el plano de avance de la banda.

La invención tiene el cometido de desarrollar un procedimiento para la nivelación de bandas metálicas del tipo descrito al principio, de tal manera que se puede mejorar la planeidad de la banda de una manera sencilla y al mismo tiempo económica. En particular, deben suprimirse casi completamente las ondas marginales, las ondas centrales y/o los sables de la banda.

Para la solución de este cometido, la invención enseña en un procedimiento del tipo mencionado al principio que a través de la articulación de al menos un rodillo tensor del conjunto de rodillos tensores en el plano de avance de la banda y/o transversal o bien perpendicularmente al plano de avance de la banda se ajusta un grado de nivelación variable sobre la anchura de la banda. Un rodillo tensor de este tipo está alojado normalmente de forma giratoria en

ambos lados en cojinetes. En este caso, la invención propone que la posición de un cojinete o de los dos cojinetes y, por consiguiente, la posición de un extremo de eje o bien extremo de árbol o de los dos extremos de ejes o bien extremos de árbol de un rodillo tensor sea ajustado en el plano de avance de la banda y/o transversalmente al plano de avance de la banda. En una instalación de laminación, por ejemplo instalación de acabado se puede tratar de uno

o también de varios rodillos del conjunto de rodillos tensores de entrada y/o del conjunto de rodillos tensores de salida. Lo mismo se aplica para un dispositivo de enderezamiento, por ejemplo un dispositivo de enderezamiento por flexión y estiramiento. En el caso de una instalación de enderezamiento por tracción, en la que entre el conjunto de rodillos tensores de entrada y el conjunto de rodillos tensores de salida están previstos normalmente uno o también varios conjuntos de rodillos tensores bajo la formación de zonas de enderezamiento, es conveniente que uno o varios de esto rodillos tensores del conjunto de rodillos de enderezamiento por tracción sean ajustados de acuerdo con la invención.

A este respecto, la invención parte del reconocimiento de que a través de la posición inclinada regulable o bien de la posición oblicua regulable de un rodillo tensor se pueda influencia sobre el grado de nivelación o bien sobre un grado de nivelación variable sobre la anchura de la banda. Así, por ejemplo, durante la laminación o bien durante el acabado o enderezamiento o bien enderezamiento por flexión y estiramiento entre los conjuntos de rodillos tensores, se puede influir sobre la distribución de la tensión de tracción dentro de la banda metálica, y se puede ajustar una distribución de la tensión de tracción variable sobre la anchura de la banda. Si se realiza, por ejemplo, una posición inclinada dentro del plano de avance de la banda, entonces esto tiene como consecuencia que uno de los lados de la banda “se tensa más” y el otro lado “se afloja más”, es decir, que en uno de los cantos de la banda se eleva la tensión de tracción de la banda, y en el otro lado de la banda se reduce dicha tensión. Puesto que los procesos descritos (especialmente laminación y enderezamiento) dependen sensiblemente de la distribución de la tensión de tracción o bien de la tensión de tracción de la banda, a través de la posición inclinada ajustable dentro del plano de avance de la banda se pueden eliminar especialmente errores unilaterales de la posición plana, como por ejemplo ondas marginales unilaterales, sables de banda o perfiles de la posición plana asimétricos con respecto al centro de la banda. No obstante, en el marco de la invención, no sólo existe la posibilidad de articular el rodillo tensor respectivo en el plano de avance... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la nivelación de bandas metálicas (1) , en particular bandas metálicas finas, por ejemplo de aleaciones de aluminio, en el transcurso de laminación, nivelación y/o enderezamiento por tracción, con un dispositivo con al menos un conjunto de rodillos tensores (2, 3, 6) con al menos dos rodillos tensores (7, 8) , en el

que la banda metálica (1) que esta bajo tracción frontal se desforma, al menos por secciones, plásticamente, caracterizado porque a través de la articulación de al menos un rodillo tensor (7, 8) en el plano de avance de la banda (B) y/o transversalmente al plano de avance de la banda (B) se ajuste un grado de nivelación variable sobre la anchura de la banda.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo tensor (7, 8) es articulado para

el ajuste del grado de nivelación en el plano de la banda (B) y/o transversalmente al plano de la banda (B) alrededor de un ángulo ! = 0º a 5º, con preferencia de 0º a 3º.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el rodillo tensor (7, 8) está alojado de forma giratoria a ambos lados en cojinetes (9) y se desplaza para el ajuste del grado de nivelación en la zona de un cojinete (9) o en la zona de ambos cojinetes (9) en el plano de la banda y/o transversalmente al plano de la banda

en torno a 0 a 2 mm, por ejemplo de 0 a 1 mm.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se calcula la planeidad de la banda (1) y se controla y/o se regula el rodillo tensor (7, 8) en función de la planeidad calculada.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al menos un conjunto de rodillos tensores configurado como conjunto de rodillos tensores de entada (2) es utilizado para la formación de la 20 tracción y al menos un conjunto de rodillos tensores configurados como conjunto de rodillos tensores de salida (3) es utilizado para la disipación de la tracción, en el que entre el conjunto de rodillos tensores de entrada (2) y el conjunto de rodillos tensores de salida (3) está dispuesto al menos un bastidor de laminación (4) , un dispositivo de nivelación y/o un dispositivo de enderezamiento por tracción (5) con al menos un conjunto de rodillos tensores configurado como conjunto de rodillos de enderezamiento por tracción (6) , en el que al menos uno de los rodillos tensores (7, 8)

de al menos uno de los conjuntos de rodillos tensores (2, 3, 6) es articulado en el plano de avance de la banda (B) y/l transversalmente al plano de avance de la banda (B) .

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque la posición de un cojinete

(9) o de ambos cojinetes (9) se ajusta por medo de uno o de varios de accionamientos de ajuste de la posición.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la banda metálica (1) está

guiada alrededor del rodillo tensor (8) pivotable bajo un ángulo de arrollamiento de al menos 45º, con preferencia al menos 90º, de manera especialmente preferida al menos 180º.