Dispositivo y procedimiento para la limpieza y/o desinfección de filtros.

Dispositivo para la limpieza y/o desinfección de filtros, que comprende una carcasa (8;

8') con una primera entrada (10; 10') para agua que va a filtrarse y una segunda salida (11; 11') para agua filtrada, una unidad (9; 9') de filtro que se encuentra en la carcasa (8; 8') así como una segunda entrada (14; 14') para agentes limpiadores y/o desinfectantes, caracterizado porque el dispositivo comprende un recipiente ( 12, 12') a presión con agentes limpiadores y/o desinfectantes, cuya abertura de salida está unida sin conducto de alimentación con la segunda entrada (14; 14') para agentes limpiadores y/o desinfectantes de manera separable y estanca a los fluidos.

Dispositivo y procedimiento para la limpieza y/o desinfección de filtros La invención se refiere a un dispositivo para la limpieza y/o desinfección de filtros, que comprende una carcasa con una primera entrada para agua que va a filtrarse y una salida para agua filtrada, una unidad de filtro que se encuentra en la carcasa así como una segunda entrada para agentes limpiadores y/o desinfectantes, y a un procedimiento para la limpieza y/o desinfección de filtros por medio de un dispositivo de este tipo.

Los filtros se utilizan para el tratamiento de agua de maneras muy diversas. El documento DE 20 2004 004 153 U1 describe un dispositivo de ducha, en el que para el tratamiento de agua está dispuesto en el conducto de alimentación un filtro para legionela.

El documento DE 101 15 633 A1 describe un dispositivo para la obtención de agua esencialmente estéril por medio de un módulo de fibra hueca. El filtro actúa como filtro de extremo cerrado. Debido a la reducida anchura de poro de las fibras huecas, el filtro se tapona muy rápido y debe cambiarse regularmente. Esto es desventajoso sobre todo en el caso de módulos de fibra hueca caros y membranas caras. Además existe el peligro, al cambiar el filtro, del ensuciamiento y la contaminación del filtrado, cuando piezas de recambio de filtro no se empaquetan individual e higiénicamente o las herramientas necesarias para cambiarlas entran en contacto con el filtrado.

Los documentos DE 199 18 221 C1 y DE 199 61 406 C1 describen filtros que pueden lavarse por contracorriente o se hacen funcionar en el procedimiento de flujo cruzado. De este modo las membranas y tamices filtrantes pueden limpiarse mecánicamente de vez en cuando. Las duraciones se alargan considerablemente. El documento EP 0 526 372 A1 emplea adicionalmente aún aire, que se mezcla en una proporción de 1:1 con el agua empleada para el lavado.

Para favorecer la operación de limpieza mecánica, en el documento DE 197 03 877 C1 una capa cobertora formada sobre el lado de llegada de corriente de la membrana de filtro se limpia aplicando mediante pulverización aire a presión o filtrado desde el lado de llegada de corriente de la membrana de filtro localmente en dirección a la capa cobertora por medio de una boquilla de lavado móvil.

En el documento DE 197 50 799 C1, para desprender periódicamente las deposiciones adheridas al lado de llegada de corriente, se conducen una o varias ráfagas de gas (gas de impulsión) desde un recipiente a presión por un conducto al canal con el medio limpiado y a los elementos de filtro.

Sin embargo, una limpieza puramente mecánica de las superficies de filtro a menudo no es suficiente. Especialmente en el caso de membranas de poro fino las deposiciones resistentes, que taponan los poros, pueden no eliminarse suficientemente.

En los documentos US 5.244.579, DE 44 45 682 C2 y DE 696 04 818 T2 se describen distintos procedimientos, en los que se limpian membranas y filtros cerámicos adicionalmente con ayuda de disoluciones de productos químicos.

En un procedimiento mencionado en esos documentos, los productos químicos se llevan desde un recipiente de almacenamiento con una bomba por un conducto separado hacia el filtro. Esto requiere un gran despliegue de aparatos. Además el llenado del recipiente de almacenamiento con productos químicos conlleva riesgos. En otros procedimiento, el módulo de filtro se retira de la carcasa y se limpia en un dispositivo especialmente previsto para ello, o el receptáculo, en el que están dispuestas las membranas, se vacía al menos en parte antes de su limpieza química. Estos procedimientos son muy complicados y llevan a una parada de la instalación más prolongada.

Por tanto es objetivo de la presente invención evitar las desventajas mencionadas anteriormente y presentar un dispositivo y un procedimiento del tipo mencionado al comienzo, con los que las unidades de filtro pueden desinfectarse y limpiarse eficazmente mediante la adición simple y segura de productos químicos procedentes de un recipiente a presión, sin que para ello sea necesario un mayor sistema de aparatos con bombas, receptáculos de almacenamiento y conducciones de alimentación.

Este objetivo se soluciona según la invención de una manera sorprendentemente sencilla pero eficaz al comprender el dispositivo un recipiente a presión con agentes limpiadores y/o desinfectantes, cuya abertura de salida está unida sin conducto de alimentación con la segunda entrada de la carcasa de filtro para agentes limpiadores y/o desinfectantes de manera separable y estanca a los fluidos.

Debido a la presión existente en el recipiente a presión no es necesario transportar los productos químicos requeridos para la limpieza y/o desinfección de la unidad de filtro a través de un sistema de bombas caro y complicado hacia la unidad de filtro. La conexión directa del recipiente a presión en la segunda entrada para agentes limpiadores y/o desinfectantes sin conducto de alimentación o unión mediante manguera posibilita una realización rápida y segura de la limpieza y/o desinfección de la unidad de filtro y con ello tiempos de parada cortos.

En una forma de realización preferida el recipiente a presión es un pulverizador.

Son ventajosos como recipientes a presión los pulverizadores con una fabricación lista para usar, habituales en el mercado. Mediante la fabricación lista para usar se prescinde en el pulverizador del contacto directo con los productos químicos. Además tales pulverizadores son fáciles y baratos de fabricar.

Como propelente respetuoso con el medioambiente puede emplearse aire a presión. En este caso el propelente puede alimentarse junto con los agentes limpiadores y/o desinfectantes en el espacio alrededor de la unidad de filtro. Las turbulencias que aparecen por el propelente gaseoso en la superficie de filtro proporcionan un efecto de limpieza adicional.

Sin embargo, también es posible que los agentes limpiadores y/o desinfectantes estén separados del propelente gaseoso en el recipiente a presión. De este modo se alimentan sólo los propios agentes limpiadores y/o desinfectantes, pero no el propelente gaseoso a la unidad de filtro. Esto es ventajoso, cuando el recipiente a presión del pulverizador no es químicamente estable frente al agente limpiador o la unidad de filtro frente al propelente.

En una forma de realización preferida adicional, el volumen del recipiente a presión asciende a entre 50 ml y 1000 ml, preferiblemente de 100 ml a 500 ml. Los recipientes a presión de tales volúmenes pueden obtenerse a buen precio como pulverizadores habituales en el mercado. Además los recipientes a presión de este tamaño son muy manejables.

En una forma de realización ventajosa, una presión de llenado final en el recipiente a presión tras la introducción completa de los agentes limpiadores y/o desinfectantes es mayor que la presión de flujo en la carcasa de filtro.

De este modo los productos químicos para la limpieza y/o desinfección pueden alimentarse sin sistema de bombas a la carcasa de filtro hasta que se vacíe por completo el recipiente a presión. Los productos químicos pueden extraerse del recipiente a presión en porciones hasta su vaciado completo para varias limpiezas y/o desinfecciones. También es concebible que los productos químicos estén preparados listos para usar para una limpieza y/o desinfección y por tanto la cantidad de productos químicos consumida para una limpieza y/o desinfección de la unidad de filtro está definida exactamente. Debido al vaciado completo del recipiente a presión no tienen que desecharse restos de productos químicos. La presión de flujo en la carcasa de filtro depende de si la unidad de filtro debe ser atravesada por un flujo, inundarse (flujo cruzado) o lavarse a contracorriente.

En una forma de realización especialmente ventajosa está prevista una boquilla de llenado como junta de estanqueidad entre la abertura de salida del recipiente a presión y la segunda entrada de la carcasa de filtro para agentes limpiadores y/o desinfectantes.

En el caso de pulverizadores habituales en el mercado, la boquilla de llenado se encuentra en la válvula de pulverización y puede insertarse directamente en una abertura de válvula adecuada que se encuentra en la carcasa de filtro. De este modo la válvula antirretorno del pulverizador se abre automáticamente y su contenido fluye al interior del sistema de filtro. Por tanto es posible alimentar productos químicos de una manera segura y sencilla... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para la limpieza y/o desinfección de filtros, que comprende una carcasa (8; 8') con una primera entrada (10; 10') para agua que va a filtrarse y una segunda salida (11; 11') para agua filtrada, una unidad (9; 9') de filtro que se encuentra en la carcasa (8; 8') así como una segunda entrada (14; 14') para agentes limpiadores y/o desinfectantes, caracterizado porque el dispositivo comprende un recipiente (12, 12') a presión con agentes limpiadores y/o desinfectantes, cuya abertura de salida está unida sin conducto de alimentación con la segunda entrada (14; 14') para agentes limpiadores y/o desinfectantes de manera separable y estanca a los fluidos.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, que está caracterizado porque el recipiente (12, 12') a presión es un pulverizador.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2, que está caracterizado porque el recipiente (12, 12') a presión presenta un volumen entre 50 ml y 1000 ml, preferiblemente de 100 ml a 500 ml.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que está caracterizado porque una presión de llenado final en el recipiente (12, 12') a presión tras la introducción completa de los agentes limpiadores y/o desinfectantes es mayor que la presión de flujo en la carcasa (8; 8') .

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que está caracterizado porque una boquilla (13, 13') de llenado está prevista como junta de estanqueidad entre la abertura de salida del recipiente (12, 12') a presión y la segunda entrada (14; 14') de la carcasa (8; 8') para agentes limpiadores y/o desinfectantes.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que está caracterizado porque la abertura de salida del recipiente (12, 12') a presión presenta un roscado, que puede enroscarse de manera estanca a los fluidos con la segunda entrada (14; 14') para agentes limpiadores y/o desinfectantes en la carcasa (8; 8') .

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que está caracterizado porque en la segunda entrada (14; 14') para agentes limpiadores y/o desinfectantes está dispuesto un elemento antirretorno de flujo.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que está caracterizado porque en la segunda entrada (14; 14') para agentes limpiadores y/o desinfectantes está dispuesto un temporizador.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que está caracterizado porque la segunda entrada (14) para agentes limpiadores y/o desinfectantes está unida con el lado (15) de agua sin tratar del dispositivo.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, que está caracterizado porque la segunda entrada (14) para agentes limpiadores y/o desinfectantes desemboca en la primera entrada (10) para agua que va a filtrarse.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, que está caracterizado porque la segunda entrada (14') para agentes limpiadores y/o desinfectantes está unida con el lado (15') de filtrado del dispositivo.

12. Dispositivo según la reivindicación 11, que está caracterizado porque la segunda entrada (14') para agentes limpiadores y/o desinfectantes desemboca en la segunda salida (11') para agua filtrada.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que está caracterizado porque en la segunda salida (11; 11') para agua filtrada está dispuesta una válvula.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que está caracterizado porque la unidad (9; 9') de filtro comprende una membrana o un módulo de fibra hueca.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que está caracterizado porque la unidad (9; 9') de filtro está dispuesta en la carcasa de un accesorio (1; 1') sanitario, en particular de un grifo de agua o de una roseta de ducha.

16. Dispositivo según la reivindicación 15, que está caracterizado porque la unidad (9; 9') de filtro está dispuesta en el sentido de flujo tras un cartucho (5; 5') , en particular un cartucho de válvula, para mezclar agua fría y caliente.

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 14, que está caracterizado porque la carcasa (8; 8') de la unidad (9; 9') de filtro puede unirse con la carcasa de un accesorio (1; 1') sanitario, en particular de un grifo de agua o de una roseta de ducha.

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 14, que está caracterizado porque la carcasa (8; 8') de la unidad (9; 9') de filtro está dispuesta en un conducto de admisión que conduce a un accesorio de salida de agua.

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 14, que está caracterizado porque la unidad (9; 9') de filtro está configurada como membrana en una instalación de ósmosis inversa.

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que está caracterizado porque los agentes limpiadores comprenden al menos una sustancia de los siguientes grupos de sustancias: ácidos, sustancias alcalinizantes, tensioactivos, dispersantes, agentes complejantes, enzimas.

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que está caracterizado porque los agentes desinfectantes comprenden al menos una sustancia de los siguientes grupos de sustancias: compuestos clorados, ozono, alcoholes, compuestos de peróxidos.

22. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que está caracterizado porque los agentes limpiadores y/o desinfectantes contienen adicionalmente un indicador de color.

23. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que está caracterizado porque está previsto un adaptador para la unión sin manguera del recipiente (12, 12') a presión con la segunda entrada (14; 14') para agentes limpiadores y/o desinfectantes.

24. Procedimiento para la limpieza y/o desinfección de filtros por medio de un dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la abertura de salida del recipiente (12, 12') a presión con productos químicos limpiadores y/o desinfectantes se une sin conducto de alimentación con la segunda entrada (14; 14') para agentes limpiadores y/o desinfectantes y los agentes limpiadores y/o desinfectantes que se encuentran en el recipiente (12, 12') a presión tras la unión se alimentan a la carcasa (8; 8') con la unidad (9; 9') de filtro.

25. Procedimiento según la reivindicación 24 para hacer funcionar un dispositivo según la reivindicación 7, que está caracterizado porque el elemento antirretorno de flujo en la segunda entrada (14; 14') para agentes limpiadores y/o desinfectantes se abre automáticamente en el momento de la unión con la abertura de salida del recipiente (12, 12') a presión.

26. Procedimiento según una de las reivindicaciones 24 ó 25 para hacer funcionar un dispositivo según la reivindicación 8, que está caracterizado porque el temporizador se reinicia en el momento de la unión de la abertura de salida del recipiente (12, 12') a presión con la segunda entrada (14; 14') para agentes limpiadores y/o desinfectantes.

27. Procedimiento según una de las reivindicaciones 24 a 26, que está caracterizado porque el agente limpiador y/o desinfectante y el agua de lavado se descargan por la segunda salida (11; 11') para agua filtrada.

28. Procedimiento según una de las reivindicaciones 24 a 26, que está caracterizado porque una válvula en la segunda salida (11; 11') para agua filtrada está cerrada hasta que el agente limpiador y/o desinfectante se enjuaga por completo.

29. Procedimiento según la reivindicación 28, que está caracterizado porque el agente limpiador y/o desinfectante y el agua de lavado se descargan por una tercera salida (16; 16') y un canal (17; 17') de lavado separado.

30. Procedimiento según una de las reivindicaciones 24 a 29, que está caracterizado porque al agente limpiador y/o desinfectante se le añade un indicador de color.