Procedimiento para la fabricación de maquetas o moldes para piezas de calzado que consiste en colocar en un soporte porta-moldes el prototipo u original,

para verter sobre el citado soporte una mezcla de elastómero de silicona con un catalizador en la proporción adecuada, de modo que, tras esperar el tiempo necesario para obtener el endurecimiento de la mezcla, sin necesidad de aplicar calor ni presión a la mima, elaborar, de esta manera, primero un molde o maqueta de la parte inferior del prototipo y, seguidamente, en un segundo porta-moldes sobre el que se coloque dicho prototipo por el otro lado, mediante el mismo procedimiento, elaborar el molde o maqueta de la parte superior del prototipo. Obtenidos los moldes de ambos lados, superior e inferior, del prototipo, se unen entre sí mediante cualquier adhesivo y pueden colocarse en cualquier máquina de inyección de poliuretano para fabricar la pieza para calzado pretendida.

Procedimiento para la fabricación de maquetas o moldes de piezas para el calzado y dispositivo con dos soportes porta-moldes.

Objeto de la invención

La presente memoria descriptiva se refiere a una solicitud de una patente de invención correspondiente a un procedimiento para la fabricación de maquetas o moldes para suelas y otras piezas para el calzado, cuya finalidad estriba en configurar suelas u otras piezas de calzado partiendo de moldes de elastómero de silicona, utilizando un original o prototipo que determine por sí mismo la configuración del molde o maqueta solicitado, elaborándose dicho molde mediante la mezcla del elastómero de silicona después de ser vertido sobre el original o prototipo, con un catalizador, to que provoca la canalización de la mezcla y creación del molde. Asimismo la presente memoria se refiere a una patente de invención correspondiente a un dispositivo con dos soportes porta-moldes.

El objeto de la invención es conseguir un abaratamiento de costes y permitir la utilización de materiales económicos en lo que es el proceso de fabricación propiamente dicho de maquetas o moldes para suelas y otras piezas del calzado.

Antecedentes de la invención

Los moldes para la fabricación de las diferentes piezas en que se compone el calzado que se conocen, son moldes de materiales duros, principalmente aluminio, que tienen un elevado coste, principalmente por el coste de su material de composición, lo que representa un serio inconveniente cuando se utilizan para la fabricación de un número reducido de piezas. Además, estos moldes de material duro incrementan el coste de fabricación debido al coste que implica el desmolde del prototipo o de la pieza una vez fabricada, ya que al ser un material duro y poco flexible la labor de desmolde se hace más complicada y costosa, siendo posible la rotura o distorsión del molde, con el coste que ello implica y siendo necesario utilizar un material desmoldeante que encarece también el proceso.

Para solucionar el problema del elevado coste de fabricación de pequeñas tiradas de suelas de calzado o de un reducido número de piezas, se ha inventado también un procedimiento que consiste en la colocación del original o prototipo entre dos capas de silicona o caucho, para que, mediante una plancha, ejerciendo presión sobre las mismas y aplicando a éstas un temperatura determinada durante tiempo determinado, se obtenga el vulcanizado de las capas de silicona o caucho, como negativo dimanado del original o prototipo, para su posterior utilización como maqueta o molde en la fabricación de suelas de zapatos. Este procedimiento reduce tos costes de fabricación de los moldes de suelas de calzado que implicaban los moldes tradicionales de aluminio u otros materiales duros y faltos de flexibilidad, al solventar los problemas que implica el desmolde de éstos. Sin embargo, para la elaboración de la maqueta o molde se emplea un procedimiento de cierta complejidad, pues es necesaria la utilización de una máquina complicada y costosa, debiendo controlar con precisión los factores de tiempo, presión y temperatura de la misma, además de requerir la utilización de un material de cierta resistencia para soportar el proceso en cuestión, pues, de lo contrario, se haría frecuente la rotura de la pieza.

Descripción de la invención

El procedimiento para la fabricación de maquetas o moldes para suelas y otras piezas para el calzado que la invención propone, resuelve la problemática anteriormente expuesta, presentando como características primordiales el abaratamiento de costes y simplificación del proceso de fabricación.

De forma más concreta, el procedimiento para la fabricación de maquetas o moldes para suelas y otras piezas para el calzado que la invención propone, parte de la utilización de un material hasta ahora nunca empleado en la fabricación de maquetas y moldes para suelas y otras piezas del calzado, el elastómero de silicona que, mezclado con un catalizador en la proporción adecuada, a temperatura ambiente, cataliza, obteniendo un producto final flexible, elástico y resistente a la rotura, de excelentes propiedades mecánicas.

El procedimiento de fabricación de maquetas o moldes para suelas y otras piezas para el calzado que la invención propone se compone de las siguientes fiases operativas:

- Colocación y fijación del prototipo u original de la suela (u otra pieza) o positivo, dentro de un porta-moldes y correspondiente preparación del conjunto que forma dicho original y pota-moldes.

- Vertido en dicho porta-moldes de una mezcla de elastómero de silicona con un catalizador en la proporción adecuada.

- El molde se obtiene tras el tiempo de catalizado adecuado de la mezcla de elastómero y catalizador.

- A continuación, se procede a elaborar la segunda parte del molde o tapa según un proceso en el que se añade un segundo porta-moldes a la parte inferior de porta-moldes citado en primer lugar.

- Disposición de un soporte adecuado.

- Nuevo preparado de mezcla de elastómero de silicona con catalizador y vertido de dicha mezcla en ele segundo porta-moldes.

- Del molde obtenido en esta segunda fase del proceso, tras esperar el tiempo adecuado para que al mezcla solidifique o catalice, se extrae la maqueta del interior, obteniendo así la maqueta o molde que se utilizara posteriormente para la fabricación de suelas de calzado mediante la maquinaria encargada de realizar inyecciones de poliuretano (u otro material del que se compongan éstas) sobre el mismo.

De esta forma, el procedimiento que la invención propone permite la creación de una maqueta o molde de la suela o de cualquier otra pieza de calzado, mediante canalización de elastómero de silicona vertido dentro de un soporte o porta-moldes, sin necesidad de aplicar temperatura ni presión al material del que se compone la maqueta, sino, simplemente, mediante la canalización de la mezcla en la proporción adecuada. La maqueta o molde así obtenido es de fácil desmolde dada la flexibilidad natural del material utilizado. Además, su coste es muy inferior a las maquetas creadas por los métodos convencionales, por el menor coste del material de que se compone, su fácil desmolde debido a las propiedades de flexibilidad de dicho material y su más fácil fabricación, sin necesidad de recurrir a maquinaria compleja para su elaboración, ni de aplicar a al mezcla de que se compone la maqueta, presión ni temperatura alguna, con la consiguiente reducción también de consumo de energía eléctrica.

El soporte o porta-moldes adecuado para la elaboración del prototipo o maqueta según el procedimiento analizado anteriormente, consiste en una base cuadrangular que permite la sujeción en su superficie del prototipo y dispone de unos soportes laterales que permiten el vertido y contención de la mezcla durante el tiempo necesario para al elaboración de la maqueta, mediante la canalización o endurecimiento de la mezcla vertida sobre el prototipo. Este soporte o porta-moldes puede estar fabricado con cualquier material, no siendo necesario que sea de elevada resistencia ni metálico, ya que no existe peligro de rotura al no tener que ser sometido a ningún proceso de prensado no calor. Sobre este soporte se realiza el vertido de la mezcla para elaborar el prototipo o maqueta con arreglo a lo indicado.

Por tanto, el procedimiento para la fabricación de maquetas o moldes para suelas y otras piezas para el calzado que la invención propone resuelve los problemas técnicos planteados por los moldes tradicionales y los moldes efectuados mediante planchas de presión y temperatura, reduciendo considerablemente loas costes de ambos procedimientos, al no tener que invertir ni ultimar maquinaria ni energía en le proceso. Además, la maqueta utilizada puede ser de cualquier material, ya que nos existe peligro de rotura al no tener que ser sometida a presado no calor, lo que abarata costes y simplifica el proceso de fabricación.

Una ventaja adicional del procedimiento que la invención propone es que al utilizar elastómero de silicona para fabricar el molde como es líquido, permite utilizar multitud de materiales, tipo adhesivos, escayola, etc., con lo que el cierre de las partes de un molde es de mejor calidad. Además, la utilización de este material permite el reciclado de tos moldes ya empelados y, por tanto, ya catalizados, a diferencia de la silicona vulcanizada usada en la fabricación mediante planchas de presión y temperatura, no admite el reciclado del material vulcanizado.

Breve descripción de los dibujos

Para completar la descripción...

1. Procedimiento para la fabricación de maqueas o moldes para suelas u otras piezas para el calzado, caracterizado por partir de la disposición de un prototipo u original de la suela u otra pieza del calzado, en el interior de un porta-moldes, en el que la preparación de las dos partes, superior e inferior, de la suela o pieza, se realiza mediante las siguientes fases operativas:

- Vertido en la maqueta situada en el porta-moldes de una mezcla previamente preparada de elastómero de silicona con una proporción adecuada de catalizador;

- Preparación del conjunto del molde obtenido, trascurrido el tiempo de canalización o solidificación de la mezcla de elastómero de silicona y catalizador;

- Disposición de un segundo porta-moldes en la parte inferior del primer porta-moldes, con la disposición de un soporte apropiado;

- Vertido de una mezcla de elastómero de silicona y una proporción adecuada de catalizador en dicho segundo porta-moldes, para obtener el molde correspondiente tras el tiempo de canalización o solidificación adecuado;

- Extracción de la maqueta del interior del correspondiente molde obtenido y, tras adherir éste al molde de la parte inferior obtenido, colocación de la maqueta o molde completo en una máquina de inyección de poliuretano, para obtener el producto final que se corresponde a la suela o pieza de calzado pretendida.

2. Dos soportes porta-moldes que se caracterizan por estar compuestos por una base cuadrangular sobre la que se sitúa el prototipo u original de la suela u otro elemento de calzado a realizar, teniendo cuatro soportes laterales que sirven de sujeción y contención a la mezcla de elastómero de silicona y catalizador que la que se elabora el molde o maqueta.

Además, se caracteriza porque sobre su base se colocan cuatro hembras de guía en su parte inferior y cuatro machos en la parte superior, que permiten el acoplamiento de ambos lados del molde y facilitan su colocación posterior en al máquina de inyección de poliuretano.