Dispositivo y procedimiento para la eliminación del sobrante de lámina en un borde de vidrio de una plancha de vidrio laminado compuesto de seguridad.

Dispositivo para eliminar los sobresalientes de lámina (32) en un borde de vidrio (11,

11a) de una plancha de VSL(10), configurado como una herramienta de corte de láminas (30, 30a) integrada a una planta de corte de VSL (18), ypresentando un elemento de montaje (1), preferentemente con forma plana laminar, en el cual está dispuesta unacuchilla de corte de láminas (9) con un filo sobresaliente del lado de trabajo extendido perpendicular al borde devidrio (11, 11a) a procesar de una plancha de VSL (10), estando dispuesto detrás del filo de la cuchilla de corte deláminas (9) en un sentido de trabajo (16) de la herramienta de corte de láminas (30, 30a) paralelo al borde de vidrio(11, 11a) un rodillo distanciador (15) en el elemento de montaje (1), cuyo eje de giro está alineado paralelo a laextensión del filo de la cuchilla de corte de láminas (9), sobresaliendo la generatriz (17) del rodillo distanciador (15)del lado del borde de vidrio orientada hacia la plancha de VSL (10) más en el sentido del borde de vidrio (11, 11a) dela plancha de VSL (10) que el filo de la cuchilla de corte de láminas (9).

Dispositivo y procedimiento para la eliminación del sobrante de lámina en un borde de vidrio de una plancha de vidrio laminado compuesto de seguridad La invención se refiere a un dispositivo y un procedimiento para la eliminación del sobrante de lámina en un borde de vidrio de una plancha de vidrio laminado compuesto de seguridad.

Son publicaciones de este campo especializado, por ejemplo, los documentos EP 2 087 971 A2, EP 0 270 452 A1, FR 2 443 409 A1 y EP 0 517 176 B2.

El documento EP 2 087 971 A2 es el estado actual de la técnica según el artículo 54 (3) EPÜ y describe un dispositivo de corte para el recorte de cantos de una sección perimetral sobresaliente de una capa flexible, en particular una capa intermedia flexible en estructuras multicapas de vidrio. Además, el documento EP 2 087 971 A2 da a conocer que las capas flexibles que pueden estar aplicadas, particularmente, en forma de láminas entre dos placas de vidrio son recortadas mediante la eliminación del material extendido fuera de las placas. El dispositivo de corte presenta una cuchilla de corte de láminas que es móvil de manera oscilante ida y vuelta en un sentido, extendiéndose el sentido del movimiento de manera perpendicular u oblicuo al plano de la estructura multicapas. En el margen del proceso de corte, el dispositivo de corte puede ser movido en relación a la estructura multicapas a lo largo de su perímetro.

El documento EP 0 270 452 A1 se refiere a un dispositivo automático de corte para el cizallamiento de las secciones de borde de una lámina o capa de plástico que se encuentra entre dos placas de vidrio y sobresale por encima de las mismas.

El documento FR 2 443 409 A1 describe un dispositivo para el recorte del borde de una banda de laminado en movimiento que presenta una capa de soporte y una capa de laminado que sobresale del borde longitudinal de la capa de soporte. El elemento cortante corta la sección de borde de la capa de laminado que se extiende por encima del borde de la vía.

El documento EP 0 517 176 B2 se refiere a un procedimiento y un dispositivo para la preparación de cristales para un vidriado multicapas con al menos un cristal revestido. En el margen de una preparación de este tipo se eliminan o quitan de las secciones previstas para el laminado de los bordes los materiales de capa fina de los cristales recubiertos.

A continuación, para simplificar se emplea para el término "vidrio laminado de seguridad" la abreviatura habitual "VLS".

Planchas de VSL en el sentido de la invención son todas las planchas de vidrio laminadas compuestas que presentan al menos una lámina de unión de plástico, por ejemplo de butiral de polivinilo (PVB) , entre dos planchas de placas de vidrio. Ellas son, en lo esencial, planchas de cristal claras para la fabricación de cristales claros y planchas de vidrio laminado para la producción de recubrimientos de cristales (cristales de paneles solares) de colectores planos para instalaciones de energía solar.

Una plancha VSL presenta al menos dos planchas de vidrio de gran tamaño dispuestas una sobre la otra, entre las cuales se encuentra dispuesta una lámina, la mayoría de las veces transparente, que mantiene unidas o une una con la otra las dos planchas de vidrio. Por regla general, las planchas de VSL se colocan sobre una mesa de alimentación de una planta de corte de VSL controlada cíclicamente y, a continuación, mediante rayado y quiebre se dividen en cristales VSL individuales sobre una mesa de corte automática de la planta de corte de VSL. Cuando el VSL está recubierto superficialmente, antes del rayado o al mismo tiempo del rayado se descubre el recubrimiento en las líneas de división, por ejemplo sobre una mesa de abrasión (EP 517176 B2) .

Las líneas de división que en una planta de corte de VSL son almacenadas programadas y transferidas mediante dispositivos de control a los equipos de movimiento de las herramientas de la planta de corte deben ser aplicadas con mucha exactitud posicional sobre la superficie de las planchas de VSL para poder garantizar con ello las medidas especificadas de los cristales de VSL divididos. Con este propósito, sobre la mesa de corte y, si existe, también sobre la mesa de abrasión antepuesta para un borde longitudinal y para el borde frontal en sentido del movimiento de trabajo de la plancha de VSL que han de servir como bordes de guía, se han previsto elementos de tope o elementos de guía dispuestos a distancia y en serie para bordes de planchas de vidrio en los cuales dichos bordes de la plancha de VSL pueden hacer contacto durante el procesamiento y también deben hacer contacto y ser guiadas en posición precisa.

0011] En la práctica, el contacto exacto sólo puede ser garantizado cuando una así llamada sobresaliente de lámina es eliminada en los bordes de guía de las planchas de VSL lo suficiente para que no interfiera y los bordes de guía de una plancha de VSL puedan contactar con mayor precisión los elementos de guía de las mesas.

Los sobresalientes de lámina en los bordes de las planchas de VSL se presentan por razones de manufactura. Por regla general, el sobresaliente tiene una anchura de más de 1 mm, a veces de 3, 3 a 5 mm y, además, por regla

general, anchura irregular. En la elaboración ulterior, en una planta de corte de planchas de VSL, los sobresalinetes de lámina causan imprecisiones en el alineamiento, por ejemplo contra los elementos de tope, porque el material de los sobresalientes es apretado de manera irregular entre los elementos de tope y los bordes de plancha de VSL.

Consecuentemente, un sobresaliente irregular o no uniforme y demasiado ancho hace casi imposible el contacto exacto de los bordes de guía de una plancha de VSL, por lo cual un operario debe reducir mediante una cuchilla manualmente el sobresaliente a una anchura tolerable de, por ejemplo, 1 mm, de modo que en la conducción de la plancha de VSL sobre las mesas de trabajo ya no puede interferir de forma tan marcada en los elementos de tope.

Sin embargo, dicho trabajo manual está unido a una pérdida de tiempo considerable, un peligro de lesiones del operario y un riesgo de daño de los bordes del cristal. Además, el corte manual es impreciso respecto de la anchura del sobresaliente dejado, de modo que la exactitud de contacto deseada de los bordes de plancha de VSL contra los elementos de contacto o de tope no puede garantizarse en medida suficiente. Además, debe tenerse cuidado de no dañar los bordes del cristal.

El objetivo de la invención es crear, un dispositivo automático integrable a una planta de corte para planchas de VSL y un procedimiento para eliminar sobresalientes de lámina interferentes en bordes de planchas de VSL que sólo trabajen con una reducida pérdida de tiempo de ciclo, no perjudiquen los bordes del cristal de la plancha de VSL y sean, preferentemente, ajustables respecto de la anchura de un sobresaliente tolerable y trabajen de manera muy precisa y uniforme.

Según la invención, el objetivo se consigue mediante un dispositivo de corte de láminas según la reivindicación 1 y un procedimiento según la reivindicación 21. Los perfeccionamientos ventajosos de la invención se caracterizan en las reivindicaciones secundarias respectivas.

Por consiguiente, la invención se refiere a un dispositivo para eliminar los sobresalientes de lámina en un borde de vidrio de una plancha de VSL, configurado como una herramienta de corte de láminas integrada a una planta de corte de VSL y presentando un elemento de montaje preferentemente con forma plana laminar en el cual está dispuesta una cuchilla de corte de láminas con un filo sobresaliente del lado de trabajo extendido perpendicular al borde de vidrio a procesar de una plancha de VSL, estando dispuesto después del filo de la cuchilla de corte de láminas en un sentido de trabajo paralelo al borde de vidrio un rodillo distanciador en el elemento de montaje, cuyo eje de giro está alineado paralelo a la extensión del filo de la cuchilla de corte de láminas, sobresaliendo la generatriz del rodillo distanciador orientado hacia el borde frontal de la plancha de VSL u opuesta al borde frontal (en lo sucesivo denominada también generatriz del lado de borde de vidrio o también sencillamente generatriz) más en sentido del borde de vidrio de la plancha de VSL que el filo de la cuchilla de corte de láminas. El rodillo distanciador se compone de plástico o presenta al menos una superficie de plástico. La cuchilla de corte de láminas está dispuesta desplazable de manera tal que su sobresaliente de filo es variable... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para eliminar los sobresalientes de lámina (32) en un borde de vidrio (11, 11a) de una plancha de VSL (10) , configurado como una herramienta de corte de láminas (30, 30a) integrada a una planta de corte de VSL (18) , y presentando un elemento de montaje (1) , preferentemente con forma plana laminar, en el cual está dispuesta una cuchilla de corte de láminas (9) con un filo sobresaliente del lado de trabajo extendido perpendicular al borde de vidrio (11, 11a) a procesar de una plancha de VSL (10) , estando dispuesto detrás del filo de la cuchilla de corte de láminas (9) en un sentido de trabajo (16) de la herramienta de corte de láminas (30, 30a) paralelo al borde de vidrio (11, 11a) un rodillo distanciador (15) en el elemento de montaje (1) , cuyo eje de giro está alineado paralelo a la extensión del filo de la cuchilla de corte de láminas (9) , sobresaliendo la generatriz (17) del rodillo distanciador (15) del lado del borde de vidrio orientada hacia la plancha de VSL (10) más en el sentido del borde de vidrio (11, 11a) de la plancha de VSL (10) que el filo de la cuchilla de corte de láminas (9) .

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo distanciador (15) se compone de plástico o presenta plástico, al menos superficialmente.

3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 y/o 2, caracterizado porque la cuchilla de corte de láminas (9) está dispuesta desplazable de modo tal, que su sobresaliente de filo es variable respecto de la generatriz (17) .

4. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el rodillo distanciador (15) está dispuesto desplazable de tal manera que el sobresaliente de su generatriz (17) es variable respecto del sobresaliente de filo.

5. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la cuchilla de corte de láminas (9) y el rodillo distanciador (15) están dispuestos en el elemento de montaje (1) en forma unitaria juntas desplazables hacia delante y atrás en sentido del borde de vidrio (11, 11a) , preferentemente desplazables con una disposición de cilindros de pistón (6) controlable que se apoya en un extremo en el elemento de montaje (1) , que en el otro extremo agarra en el dispositivo combinado de dispositivo de cuchilla de corte de láminas y dispositivo de rodillo distanciador, de los cuales al menos un dispositivo se encuentra montado en el elemento de montaje (1) de forma desplazable.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de montaje (1) es un elemento de placa de montaje con dos bordes longitudinales (2, 3) , un borde frontal delantero (4) y un borde trasero (5) , en una de cuyas superficies de montaje están dispuestos el dispositivo de herramienta de corte de láminas y el dispositivo de rodillo distanciador.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque como dispositivo de corte de láminas se encuentra sujetado sobre la superficie de montaje del elemento de placa de montaje (1) de manera desplazable paralela uno respecto del otro un elemento de soporte, por ejemplo en forma de una placa de soporte (31) , paralela a los bordes longitudinales (2, 3) , con elementos de guía entre el elemento de placa de montaje (1) y la placa de soporte (31) , en cuyo extremo delantero se encuentra fijado un soporte de cuchilla (8) que sobresale del borde frontal delantero (4) del elemento de placa de montaje (1) y que soporta en el extremo delantero, de manera preferentemente desmontable, la cuchilla de corte de láminas (9) , cuyo filo se extiende paralelo al borde frontal (4) o perpendicular a un borde de vidrio (11) a trabajar de una plancha de VSL (10) .

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el soporte de cuchilla (8) y/o la placa de soporte (31) se encuentran en contacto permanente con el dispositivo de soporte de rodillo distanciador, apropiadamente con un dispositivo de soporte de rodillo (12) que presenta un brazo de soporte (13) que se extiende paralelo a la placa de soporte (31) y está dispuesto desplazable junto con la placa de soporte (31) y que del lado del extremo delantero, por ejemplo entre dos brazos de horquilla (14) extendidos hacia delante, soporta de manera giratoria el rodillo distanciador (15) cuyo eje de giro se extiende paralelo al filo de la cuchilla (9) y está dispuesto en el sentido de trabajo de la herramienta de corte de láminas (30, 30a) a una distancia relativamente corta de, por ejemplo, 3 a 10 cm directamente detrás de la cuchilla (9) .

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el rodillo distanciador (15) es variable hacia delante y hacia atrás en el sentido del borde de vidrio (11, 11a) y, consecuentemente, también ajustable, por ejemplo, entre los brazos de horquilla (14) .

10. Dispositivo según una o más de las reivindicaciónes 6 a 9, caracterizado porque en forma paralela a los bordes longitudinales (2, 3) se extiende, al lado de la placa de soporte (31) sobre el elemento de placa de montaje (1) , la disposición de elementos de cilindros de pistón (6) , cuyo extremo trasero está fijado a un soporte (7) fijo al elemento de montaje (1) , estando el soporte de cuchilla (8) y/o la placa de soporte (31) fijados al extremo delantero de la disposición de cilindros de pistón (6) .

11. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque está integrado a una planta de corte de VSL (18) que presenta aguas abajo en el sentido de transporte (20) de la plancha de VSL (10) una mesa de alimentación (19) y al menos una mesa de trabajo (21, 22) , estando cada mesa de trabajo (21, 22) aguas abajo equipada de un puente de trabajo (21a, 22a) y que en uno de sus lados longitudinales presenta, dispuestos a distancia uno del otro, elementos de tope (23) extendidos paralelos al sentido de transporte (20) para un borde

longitudinal (11a) de una plancha de VSL (10) y extendidos perpendiculares al sentido de transporte (20) elementos de tope (24) también dispuestos a distancia uno del otro para un borde frontal (11) de una plancha de VSL (10) , estando la herramienta de corte de láminas desplazable directamente en un puente de trabajo (21a o 22a) o desplazable por medio de un carro portaherramienta desplazable que soporta la herramienta de corte de láminas.

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizada porque en la planta de corte (18) se encuentran dispuestas integradas dos herramientas de corte de láminas (30, 30a) en el al menos un puente de trabajo (21a, 22a) con carro de herramienta de trabajo desplazable en el mismo, estando -visto en sentido de transporte (20) - instalada una herramienta de corte de láminas (30a) en el extremo delantero de la mesa de alimentación (19) en cada caso en el sector de un borde longitudinal de la mesa (19) de manera tal que pueda ser procesado un borde longitudinal (11a) de una plancha de VSL (10) , mientras que la plancha de VSL (10) es transportada de la mesa de alimentación (19) a la mesa de trabajo (21 o 22) subsiguiente y siendo la otra herramienta de corte de láminas (30) desplazable en el sentido de desplazamiento (16) , por ejemplo también en el sector del extremo anterior de la mesa de alimentación (19) de un dispositivo de guía lineal (32) , y de regreso o estando montada en una herramienta de trabajo desplazable del dispositivo de corte (18) , extendiéndose el dispositivo de guía lineal (32) paralelo al borde frontal (19a) de la mesa de alimentación (19) , fuera del recorrido espacial de transporte de la plancha de VSL (10) , y a la que la herramienta de corte de láminas (30) está asentada de manera desplazable en forma lineal mediante medios de accionamiento apropiados, de modo que pueda ser procesado el borde frontal (11) de una plancha de VSL (10) estática.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque la herramienta de corte de láminas (30) está dispuesta en un dispositivo de guía lineal (32) de manera desplazable automáticamente, de modo que pueda ser desplazada y/o pivotada hacia fuera de una vía espacial de transporte de una plancha de VSL (10) .

14. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones 12 y/o 13, caracterizado porque el elemento de placa de montaje (1) está dispuesto perpendicular al plano de la mesa de alimentación (19) , de modo que el filo de la cuchilla de corte (9) y la generatriz (17) del rodillo (15) s e encuentren alineados perpendiculares a los bordes del vidrio (11, 11a) a procesar de una plancha de VSL (10) .

15. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el dispositivo de guía lineal

(32) está dispuesto en uno de los puentes (21a, 22a) de las mesas de trabajo (21, 22) .

16. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque en el elemento de soporte (31) se encuentra en forma de tandem en sentido de trabajo (16) uno tras otro detrás de la primera combinación de dispositivo de cuchillas de corte con cuchilla de corte (9) y dispositivo de rodillo con rodillo (15) otra combinación de dispositivo de cuchilla de corte con cuchilla de corte (9a) y dispositivo de rodillo con rodillo (15a) .

17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque la cuchilla de corte (9a) está dispuesta en un dispositivo portacuchilla de corte (8a) estructurado en cada caso funcionalmente de igual manera o dispositivo portacuchilla (8) semejante.

18. Dispositivo según la reivindicación 16 y/o 17, caracterizado porque el rodillo (15a) está dispuesto en un dispositivo de soporte de rodillo (12a) estructurado en cada caso funcionalmente de igual manera o dispositivo de soporte de rodillo (12) semejante.

19. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque en funcionamiento del dispositivo las generatrices (17, 17a) de los rodillos (15, 15a) se alinean una tras otra en el sentido de trabajo (16) .

20. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque los filos de las cuchillas de corte (9, 9a) se alinean en posición de trabajo uno tras otro en el sentido de trabajo (16) .

21. Procedimiento para la eliminación del sobresaliente de láminas en bordes de vidrio (11, 11a) de una plancha de VSL (10) en una planta de corte de VSL (18) compuesta de un dispositivo según una o más de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque primeramente en una plancha de VSL (10) estática sobre una mesa de alimentación (19) de una planta de corte de VSL (18) se recorta en el lado frontal del borde de vidrio (11) el sobresaliente de lámina

(32) mediante una herramienta de corte de láminas (30) accionada automáticamente dispuesta en un dispositivo de guía lineal o una herramienta de trabajo de la planta de corte (18) y, a continuación, mediante una herramienta de corte de lámina (30a) dispuesta en una mesa de alimentación (19) de la planta de corte de VSL (18) o instalada fija en el comienzo de una mesa de trabajo (21, 22) dispuesta aguas abajo de la mesa de alimentación (19) es recortado el sobresaliente de lámina en el borde longitudinal (11a) de la plancha de VSL (10) , mientras que la plancha de VSL

(10) es transportada a una mesa de trabajo (21, 22) o se recorta en secuencia inversa.

22. Procedimiento según la reivindicación 21, caracterizado porque se recorta de manera tal que un sobresaliente remanente permanece por debajo de 0, 2 mm, preferentemente entre 0, 1 y 0, 5 mm, en particular entre 0, 3 y 0, 4 mm.