Instalación para elaboración de tejidos.

Instalación para elaboración de tejidos, con una unidad de cosido (2) para coser entre sí en serie una sucesión de segmentos tubulares de tejido,

caracterizada por el hecho que comprende:

- una unidad (3) para cortar longitudinalmente dicha sucesión de segmentos tubulares; dicha unidad de corte (3) estando conectada a la unidad de cosido (2); - un órgano de conexión (20) situado entre la unidad de cosido (2) y la unidad de corte (3);

el órgano de conexión (20) comprendiendo un canal inclinado (21) situado entre una sección de salida (2b) de la unidad de cosido (2) y una sección de entrada (3a) de la unidad de corte (3).

Instalación para elaboración de tejidos.

La presente invención se refiere a una instalación para elaboración de tejidos. En particular, la presente invención se refiere a una instalación para elaboración de segmentos tubulares de tejido.

En esta descripción el término "segmento" se refiere a una cierta longitud de tejido que puede ser recolectada en bobinas o en pliegues superpuestos o de cualquier otro modo que permita su almacenamiento eficaz.

En particular, la presente invención viene aplicada de manera ventajosa para la preparación de tejidos a un posterior tratamiento o elaboración tal como, por ejemplo, teñido, lavado u otro tratamiento.

Como es sabido, los segmentos tubulares de tejido vienen unidos entre sí en serie mediante apropiadas unidades de cosido que cosen un borde de extremidad final, también denominado cola, de un segmento de tejido a un borde de extremidad inicial, también denominado cabeza, del siguiente segmento tubular de tejido. De ese modo se crea una larga tira tubular de tejido que puede ser sometida a tratamientos continuos.

Sucesivamente, la tira tubular continua de material hecha de este modo viene cortada longitudinalmente y abierta de manera que la tela pueda ser desplegada plana sobre un único plano. Esta operación de corte la lleva a cabo una unidad de corte a tal efecto.

La unidad de cosido y la unidad de corte son dos unidades separadas e independientes una de la otra.

En otros términos, una vez cosidos entre sí los sucesivos segmentos de tejido y hechos salir con la forma de una tira continua, un operador retira el tejido de la unidad de cosido y lo almacena. Después de lo cual, el operador transporta la tira de tejido hasta la unidad de corte para la siguiente etapa del ciclo de elaboración.

Lamentablemente, por lo tanto, para completar la elaboración del mismo tejido es imperioso transportar las longitudes tubulares semiterminadas de tejido desde una unidad a la siguiente.

Lo anterior, obviamente, alarga el tiempo total de elaboración, el cual también debe incluir el tiempo necesario para almacenar el producto semiterminado entre una etapa y la siguiente así como el tiempo necesario para transferir el producto semiterminado de una unidad a la siguiente.

Asimismo, por otro lado cabe recordar que para que este proceso pueda ser completado con facilidad a menudo exige la presencia de más de un operador. En efecto, por lo menos un operador se ocupa de la unidad de cosido, un segundo operador controla el corte, mientras que un tercer operador transfiere y/o almacena el producto semielaborado.

A partir del documento DE-A-3.920.439 se conoce una máquina de coser para coser entre sí por lo menos dos segmentos tubulares de tejido a conectar en correspondencia de sus respectivos bordes de extremidad.

También se conoce, a partir del documento US-A-3.389.668, una máquina de coser con un dispositivo de corte apto para recortar el borde del material cosido cerca de la región de la costura.

En este contexto, el cometido fundamental de la presente invención es el de proporcionar una instalación para elaboración de tejidos que elimine las desventajas mencionadas con anterioridad pertenecientes a la técnica conocida.

En particular, un objetivo de la presente invención es el de proporcionar una instalación para elaboración de tejidos que pueda reducir de manera significativa la cantidad de operadores necesarios para atender las distintas operaciones.

Otro objetivo de la presente invención es el de proporcionar una instalación para elaboración de tejidos que pueda reducir los tiempos de elaboración.

El cometido técnico señalado y los objetivos especificados se logran esencialmente mediante una instalación para elaboración de tejidos que comprende las características técnicas descritas en una o varias de las reivindicaciones anexas.

Otras ventajas y características de la presente invención se pondrán mejor de manifiesto en la descripción no limitativa que sigue de una ejecución preferente pero no exclusiva de una instalación para elaboración de tejidos según lo ilustrado en los dibujos anexos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de una instalación para elaboración de tejidos según la presente invención; y

- la figura 2 es una vista en planta de la instalación exhibida en la figura 1.

Haciendo referencia a los dibujos anexos, el número 1 denota una instalación, en su totalidad, para elaboración de tejidos según la presente invención.

En particular, la instalación (1) realiza largas tiras de tejido envueltas en bobinas o plegadas, listas para posteriores tratamientos tales como, por ejemplo, teñido, lavado u otras terminaciones.

La instalación (1) comprende una unidad de cosido (2) y una unidad de corte (3) conectadas entre sí. En particular, la unidad de cosido (2) cose entre sí una sucesión de segmentos tubulares de tejido para formar una tira tubular continua de tejido. Haciendo referencia a la etapa de cosido, el borde de cola de un segmento tubular de tejido viene superpuesto y cosido al borde de cabeza del siguiente segmento tubular de tejido en la unidad de cosido (2) .

Una vez formada la tira tubular, la misma viene cortada longitudinalmente para obtener una tira abierta continua de tejido, cuya anchura es el doble de la anchura de la tira tubular. En otros términos, en correspondencia de la unidad de corte (3) , la tira tubular continua de tejido viene cortada en una dirección substancialmente perpendicular a la dirección de la costura que une los distintos segmentos tubulares de tejido.

La unidad de cosido (2) se extiende entre una sección de entrada (2a) , donde los segmentos tubulares de tejido vienen alimentados en sucesión hacia la misma unidad de cosido (2) , y una sección de salida (2b) , donde la tira tubular continua sale de la unidad de cosido (2) .

En la sección de entrada (2a) de la unidad de cosido (2) , hay un elemento de movimiento (4) que permite que los bordes de cabeza y de cola o las extremidades de los segmentos tubulares de tejido vengan colocados uno encima del otro y movidos circunferencialmente mientras vienen unidos.

En la ejecución exhibida, el elemento de movimiento (4) comprende un par de cintas transportadoras (5) alrededor de las cuales vienen colocados los bordes de cabeza y de cola de los segmentos tubulares de tejido. El accionamiento de las cintas transportadoras permite el movimiento circunferencial de las extremidades tubulares.

El elemento de movimiento (4) define al menos parte de la sección de entrada (2a) de la unidad de cosido (2) .

La unidad de cosido (2) también incluye una máquina de coser (6) que realiza las costuras de unión. Más en detalles, la máquina de coser (6) está dispuesta entre las cintas transportadoras (5) de modo que estas últimas, a medida que se mueven, hagan avanzar los bordes de cabeza y de cola superpuestos de dos segmentos tubulares consecutivos hasta la misma máquina de coser (6) .

Debajo del elemento de movimiento (4) y de la máquina de coser (6) hay una cuna (7) sobre la cual vienen colocados los segmentos tubulares, por ejemplo envueltos sobre sí mismos y listos para ser alimentados hacia la unidad de cosido (2) .

La unidad de cosido (2) además comprende medios de arrastre (8) que actúan sobre los segmentos tubulares de tejido después de haber sido cosidos entre sí de manera de mover la tira continua fuera de la misma unidad de cosido (2) .

Los medios de arrastre (8) comprenden un par de rodillos de arrastre (9) paralelos y que giran en sentido contrario instalados yuxtapuestos recíprocamente. Los rodillos de arrastre (9) están conectados a un motor (no exhibido en los dibujos) que les imparte el movimiento. Durante el uso, la tira tubular continua pasa entre los dos rodillos de arrastre (9) aptos para arrastrarla en alejamiento de la máquina de coser (6) .

Como puede verse, los medios (8) para arrastrar los segmentos tubulares de tejido después de haber sido cosidos entre sí definen por lo menos parte de la sección de salida (2b) de la unidad de cosido (2) .

Cabe hacer notar que los medios (8) para el arrastre de los segmentos tubulares después que han sido cosidos entre sí están instalados a un nivel más alto que el elemento (4) que mueve los segmentos tubulares antes de su cosido... [Seguir leyendo]

1. Instalación para elaboración de tejidos, con una unidad de cosido (2) para coser entre sí en serie una sucesión de segmentos tubulares de tejido, caracterizada por el hecho que comprende:

- una unidad (3) para cortar longitudinalmente dicha sucesión de segmentos tubulares; dicha unidad de corte (3) estando conectada a la unidad de cosido (2) ;

- un órgano de conexión (20) situado entre la unidad de cosido (2) y la unidad de corte (3) ;

el órgano de conexión (20) comprendiendo un canal inclinado (21) situado entre una sección de salida (2b) de la unidad de cosido (2) y una sección de entrada (3a) de la unidad de corte (3) .

2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que la sección de salida (2b) de la unidad de cosido (2) se halla a un nivel más elevado que la sección de entrada (3a) de la unidad de corte (3) .

3. Instalación según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que la unidad de cosido (2) y la unidad de corte (3) están dispuestas a lo largo de direcciones substancialmente paralelas entre sí.

4. Instalación según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por el hecho que la unidad de cosido (2) y la unidad de corte (3) están dispuestas a lo largo de direcciones substancialmente alineadas entre sí.

5. Instalación según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que la unidad de cosido (2) tiene una sección de entrada (2a) que está dispuesta adyacente a la sección de entrada (3a) de la unidad de corte (3) .

6. Instalación según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que comprende una estructura de montaje (19) ; la unidad de cosido (2) y la unidad de corte (3) estando asociadas rígidamente con dicha estructura de montaje (19) .

7. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones de 2 a 6, caracterizada por el hecho que la unidad de cosido (2) comprende por lo menos un par de rodillos de arrastre (9) acoplados entre sí y motorizados para definir al menos parte de la sección de salida (2a) de la unidad de cosido (2) .

8. Instalación según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que además comprende un dispositivo de inspección (31) para controlar la calidad de los segmentos tubulares y preferentemente asociado con la unidad de cosido (2) .

9. Instalación según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho que el dispositivo de inspección (31) comprende un espejo de inspección (32) situado antes de la sección de salida (2b) y un elemento sensor (33) acoplado al espejo (32) .

10. Instalación según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que además comprende un dispositivo de plegado (26) situado después de la unidad de corte (3) .