Hilo de falsa torsión y procedimiento para la producción del mismo.

Un hilo de falsa torsión compuesto de monofilamentos de una fibra compuesta (C) que contiene uncomponente de poliéster (A),

cuyo componente principal es poli(tereftalato de trimetileno) y otro componente depoliéster (B), cuyo componente princip al es poli(tereftalato de etileno), y estos componentes (A) y (B) se componenen una configuración de núcleo y cubierta sustancialmente concéntrica en la dirección longitudinal de la fibra, elcomponente de poliéster (A) se dispone en el lado de la cubierta y la proporción de dicho componente (A) en la fibracompuesta (C) es del 30 al 90% en peso, en el que el hilo de falsa torsión satisface todas las característicassiguientes (1) a (3);

(1) una proporción de encogimiento por tratamiento térmico húmedo a 98°C durante 20 minutos del 5%o inferior;

(2) una razón (TS/WS) entre la proporción de alargamiento elástico después de un tratamiento térmicohúmedo a 90°C durante 20 minutos (WS) y la proporción de alargamiento elástico después de untratamiento térmico seco a 90°C durante 15 minutos (TS) de 0< TS/WS ≤ 1 y;

(3) una resistencia a la tracción de 2,0 cN/dtex o superior

Hilo de falsa torsión y procedimiento para la producción del mismo [0001] La presente invención se refiere a un hilo de falsa torsión compuesto de monofilamentos que contienen un componente de poliéster, cuya unidad repetitiva principal es poli (tereftalato de trimetileno) y a un procedimiento de producción del mismo.

Tecnología anterior

En la actualidad, la fibra de poliéster se aplica en su mayoría, no solo para prendas textiles, sino también para materiales laminares en general de uso en interiores, debido a la ventaja de que es excelente en cuanto a funcionalidad, facilidad de manejo y elegancia. Sin duda, esta era en la que la fibra de poliéster es fundamental va a continuar, así como su mejora y desarrollo técnico.

Sin embargo, en los últimos años, de cara a la conservación medioambiental a nivel global, se desean en gran medida mejoras en el reciclaje y la reducción de las fibras sintéticas basadas en el petróleo y, en la industria automovilística, que constituye el centro de la industria, se han dado pasos para abordar este problema. En la industria de las fibras también está resultando esencial la preparación de materiales capaces de transformarse en el tipo de cultivo-reducción natural.

A la vista de los antecedentes anteriormente mencionados y, de cara al futuro, se han propuesto las fibras de poli (ácido láctico) o poli (tereftalato de trimetileno) , que se han desarrollado para su uso práctico. La fibra de poli (tereftalato de trimetileno) tiene un módulo de Young bajo y, cuando se usa para un producto textil como una tela de pelo, resulta en un material con una textura muy suave. Además, se considera un material excelente en cuanto a resistencia a la luz y resistencia al desgaste.

Como fibra para usar para una tela de pelo semejante, por ejemplo, se han propuesto hilos de falsa torsión con dos calentadores compuestos de poli (tereftalato de trimetileno) (es decir, véanse las referencias de patente 1 y 2) . Sin embargo, en el hilo de falsa torsión con dos calentadores de poli (tereftalato de trimetileno) se produce un gran desarrollo del rizado por calor seco, lo resulta en un material de insuficiente suavidad y, especialmente, no es posible obtener un producto textil de pelo largo con una sensación de alta calidad. Además, su resistencia es insuficiente y, es un material que no puede satisfacer los estándares de materiales textiles para uso como material industrial, por ejemplo, láminas para automóviles, con altos estándares de calidad. Otros ejemplos de hilos compuestos solamente de PTT se proporcionan en los documentos JP 11172536 y US 2002/0116802.

Como material en el que se mejoran deficiencias del poli (tereftalato de trimetileno) como las anteriormente mencionadas y con las propiedades de manejo del poliéster convencional, se propone un material en el que se componen poli (tereftalato de trimetileno) y poli (tereftalato de etileno) en una configuración de núcleo y cubierta (es decir, véase la referencia de patente 3) . Un material compuesto de núcleo y cubierta se somete a falsa torsión con un coeficiente de falsa torsión (K) de 29.034, que corresponde a 2.240 t/m (168 denier) 1/2. Sin embargo, dado que la suavidad del material se pierde en el procesamiento en etapas posteriores, se ha deseado un hilo de falsa torsión más preferible.

Referencia de patente 1: JP-2001-348740A. Referencia de patente 2: publicación de patente japonesa n° 3208362 B2, correspondiente al documento JP 11093050. Referencia de patente 3: JP-2005113279A. Otros ejemplos de hilos mixtos de PTT y PET se proporcionan en los documentos JP-2001303378A y JP-2005-A082908A. El documento JP-2005-232627 describe hilos rizados de filamentos conjugados con núcleo y cubierta que tienen un núcleo de poli (ácido láctico) como poliéster alifático y una cubierta de PET o PBT. Estos hilos tienen resistencia al calor, buena recuperación elástica y buen encogimiento en agua hirviendo. El documento US2003/0052436A1 desvela hilos mixtos de configuración yuxtapuesta o de núcleo y cubierta excéntricos.

El propósito de la presente invención es proporcionar un hilo de falsa torsión con una elevada resistencia y una textura suave cuando se procesa para obtener una tela de pelo y capaz de producir una tela de pelo excelente en cuanto a su procesabilidad en etapas posteriores.

Los inventores de la presente invención encontraron que un hilo de falsa torsión de una fibra a base de poli (tereftalato de trimetileno) capaz de producir un producto textil con una textura suave y poco encogimiento, en que la textura suave no se pierde por el historial térmico en procesos de etapas posteriores, puede producirse por falsa torsión de un hilo de una fibra a base de poli (tereftalato de trimetileno) mediante un procedimiento de falsa torsión con dos etapas de calentamiento en condiciones especificadas y llevaron a cabo la presente invención.

Con el fin de conseguir el objetivo anteriormente mencionado, la presente invención tiene la constitución siguiente. Es decir:

[1] Un hilo de falsa torsión compuesto de monofilamentos de una fibra compuesta (C) que contiene un componente de poliéster (A) , cuyo componente principal es poli (tereftalato de trimetileno) y otro componente de poliéster (B) , cuyo componente principal es poli (tereftalato de etileno) , en que estos componentes (A) y (B) se componen en una configuración de núcleo y cubierta sustancialmente concéntrica en la dirección longitudinal de la fibra, en que el componente de poliéster (A) se dispone en el lado de la cubierta y la proporción de dicho componente (A) en el monofilamento es del 30 al 90% en peso, en que dicho hilo de falsa torsión es un hilo de falsa torsión que satisface todas las características siguientes (1) a (3) .

(1) Una proporción de encogimiento por tratamiento térmico húmedo a 98°C durante 20 minutos del 5%

o inferior.

(2) Una razón (TS/WS) entre la proporción de alargamiento elástico después de un tratamiento térmico húmedo a 90°C durante 20 minutos (WS) y la proporción de alargamiento elástico después de un tratamiento térmico seco a 90°C durante 15 minutos (TS) de 0 < TS/WS º 1.

(3) Una resistencia a la tracción de 2, 0 cN/dtex o superior, como en la reivindicación 1.

[2] Un hilo de falsa torsión de acuerdo con lo anteriormente mencionado, en el que la proporción de dicho componente (A) en la fibra compuesta (C) es del 50 al 80% en peso, como en la reivindicación 2.

[3] Un hilo de falsa torsión descrito en uno cualquiera de los puntos anteriormente mencionados [1] y [2], en el que el número de rizos es de 1 a 20 rizos/cm, como en la reivindicación 3.

[4] Un hilo de falsa torsión descrito en uno cualquiera de los puntos anteriormente mencionados [1] a [3], en el que se satisfacen todos los puntos siguientes (1’) , (2) , (3’) y (4) .

(1’) Una proporción de encogimiento por tratamiento térmico húmedo a 130°C durante 20 minutos del 5% o inferior.

(2) Una razón (TS/WS) entre la proporción de alargamiento elástico después de un tratamiento térmico húmedo a 90°C durante 20 minutos (WS) y la proporción de alargamiento elástico después de un tratamiento térmico seco a 90°C durante 15 minutos (TS) de 0 < TS/WS º 1. (3’) Una resistencia a la tracción de 2, 5 cN/dtex o superior.

(4) Una proporción de alargamiento elástico después de un tratamiento térmico seco a 90°C durante 15 minutos del 0% o superior y del 5% o inferior, como en la reivindicación 4.

[5] Un procedimiento para la producción de un hilo de falsa torsión en el que, mediante un procedimiento de falsa torsión con dos calentadores, se lleva a cabo una falsa torsión en una fibra compuesta de monofilamentos de una fibra compuesta (C) que contiene un componente de poliéster (A) , cuyo componente principal es poli (tereftalato de trimetileno) y otro componente de poliéster (B) , cuyo componente principal es poli (tereftalato de etileno) , en que estos componentes (A) y (B) se componen en una configuración de núcleo y cubierta sustancialmente concéntrica en la dirección longitudinal de la fibra, en que el componente de poliéster (A) se dispone en el lado de la cubierta y la proporción de dicho componente (A) en el monofilamento es del 30 al 90% en peso, que es un procedimiento para la producción de un hilo de falsa torsión en el que dicha falsa torsión se lleva a cabo con una temperatura del hilo a la salida del calentador de la región de torsión de 120°C o superior y de 200°C o inferior, una temperatura a la salida del segundo calentador de termofijado de 120°C o superior y de 200°C o inferior, un coeficiente de falsa torsión (K) de 12.000... [Seguir leyendo]

1. Un hilo de falsa torsión compuesto de monofilamentos de una fibra compuesta (C) que contiene un componente de poliéster (A) , cuyo componente principal es poli (tereftalato de trimetileno) y otro componente de poliéster (B) , cuyo componente principal es poli (tereftalato de etileno) , y estos componentes (A) y (B) se componen en una configuración de núcleo y cubierta sustancialmente concéntrica en la dirección longitudinal de la fibra, el componente de poliéster (A) se dispone en el lado de la cubierta y la proporción de dicho componente (A) en la fibra compuesta (C) es del 30 al 90% en peso, en el que el hilo de falsa torsión satisface todas las características siguientes (1) a (3) ;

(1) una proporción de encogimiento por tratamiento térmico húmedo a 98°C durante 20 minutos del 5%

o inferior;

(2) una razón (TS/WS) entre la proporción de alargamiento elástico después de un tratamiento térmico húmedo a 90°C durante 20 minutos (WS) y la proporción de alargamiento elástico después de un tratamiento térmico seco a 90°C durante 15 minutos (TS) de 0 < TS/WS º 1 y;

(3) una resistencia a la tracción de 2, 0 cN/dtex o superior.

2. Un hilo de falsa torsión de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la proporción del componente de poliéster (A) en la fibra compuesta (C) es del 50 al 80% en peso..

3. Un hilo de falsa torsión de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el número de rizos es de 1 a 20 rizos/cm.

4. Un hilo de falsa torsión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que se satisfacen todas las características siguientes (1’) , (2) , (3’) y (4) :

(1’) una proporción de encogimiento por tratamiento térmico húmedo a 130°C durante 20 minutos del 5% o inferior

(2) una razón (TS/WS) entre la proporción de alargamiento elástico después de un tratamiento térmico húmedo a 90°C durante 20 minutos (WS) y la proporción de alargamiento elástico después de un tratamiento térmico seco a 90°C durante 15 minutos (TS) es de 0 < TS/WS 1 (3’) una resistencia a la tracción de 2, 5 cN/dtex o superior

(4) una proporción de alargamiento elástico después de un tratamiento térmico seco a 90°C durante 15 minutos del 0% o superior y del 5% o inferior

5. Un procedimiento para la producción de un hilo de falsa torsión en el cual la falsa torsión se lleva a cabo mediante un procedimiento de falsa torsión con dos calentadores en una fibra compuesta de monofilamentos, de una fibra compuesta (C) que contiene un componente de poliéster (A) , cuyo componente principal es poli (tereftalato de trimetileno) y otro componente de poliéster (B) , cuyo componente principal es poli (tereftalato de etileno) , y estos componentes (A) y (B) se componen en una configuración de núcleo y cubierta sustancialmente concéntrica en la dirección longitudinal de la fibra, el componente de poliéster (A) se dispone en el lado de la cubierta y la proporción de dicho componente (A) en la fibra compuesta (C) es del 30 al 90% en peso, en el que la falsa torsión se lleva a cabo con una temperatura del hilo a la salida del calentador de la región de torsión de 120°C

o superior y de 200°C o inferior, una temperatura del hilo a la salida del segundo calentador de termofijado de 120°C

o superior y de 200°C o inferior, con un coeficiente de falsa torsión (K) de 12.000 o superior y de 20.000 o inferior y con una proporción de alimentación (%) en el segundo calentador de termofijado del 5% o superior y del 30% o inferior.

6. Una tela de pelo que contiene un hilo de falsa torsión según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.

7. Un hilo compuesto entremezclado que contiene un hilo de falsa torsión según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.