Procedimiento de tratamiento de hilos por tejido y destejido caracterizado por el hecho de que consiste en tejer varios hilos individuales (2) en una máquina tejedora multicaídas (1) y luego a efectuar uno o varios tratamientos térmico,

químico u otro en una o varias cabinas (7, 7''), a someter el tejido obtenido a una acumulación previa al destejido, a efectuar luego en una unidad de destejido (4) un destejido con tracción sobre el primer hilo tejido y a bobinar o enrollar individualmente los hilos destejidos (2) o a efectuar sobre esos hilos individuales otra operación de tratamiento o una operación de fabricación, eventualmente con una acumulación intermediaria de dichos hilos

Procedimiento de tratamiento de hilos por tejido y destejido.

Objeto de la invención

El presente invento se refiere al dominio de la industria textil, especialmente al del tratamiento de hilos, concretamente al del texturado por tejido-destejido y tiene por objeto un procedimiento de tratamiento de hilos por tejido-destejido. El invento tiene igualmente por objeto una línea de tratamiento de hilos para la implementación del procedimiento.

Estado de la técnica

El procedimiento de tejido-destejido es conocido en si mismo y está destinado a la realización de hilos texturados disponibles en bobinas o en plegadores para un uso ulterior.

A tal efecto se conoce sobre todo por la Patente US-A-3 720 984 un procedimiento de tejido-destejido, en el cual varios hilos son tejidos y destejidos juntos. Estos hilos son proporcionados por bobinas fijas a una máquina tejedora multifilar monocaída mediante un guía-hilos único y las agujas de dicha máquina tejedora retoman cada una el conjunto de hilos para tejerlos en un tejido fijo, es decir un procedimiento para tejer un haz de hilos en un tubo o tejido fijo. Luego ese tejido fijo se somete a un tratamiento de termofijado u otro y, a la salida de ese tratamiento, es destejido y los diferentes hilos constitutivos texturados como consecuencia del tratamiento térmico u otro son enrollados por separado en bobinas individuales. Este procedimiento presenta sin embargo el inconveniente de una realización de mallas multifilares, es decir que contienen varios hilos en una sola malla y en una sola hilera. Por otra parte presenta también el inconveniente de no permitir el tejido de hilos gruesos a causa de los limites impuestos, por un lado, por el diámetro del guía-hilos único y, por otro lado, por el tamaño de las agujas. Por último, el hecho mismo de tejer un conjunto de hilos en forma de mallas multifilares conlleva el riesgo, luego del destejido, de una dificultad para deshacer las mallas por tracción sobre los hilos, ya que uno o varios hilos pueden oponer una resistencia más importante a la tracción luego de dicho destejido, de manera que puede producirse un enredo de los hilos individuales provocando su ruptura.

La Patente US-A-6 321 427 describe un procedimiento de tejido de un hilo grueso único mediante una máquina tejedora tubular en la cual el hilo gira encima de las agujas de la máquina tejedora. En este procedimiento el calcetín o tejido obtenido queda almacenado en un recipiente, sometido a un tratamiento y luego destejido. El procedimiento según este documento presenta el inconveniente de tratar los hilos uno por uno y de ser discontinuo, es decir que requiere une retorna del tejido para el destejido.

Finalidad de la invención

El presente invento tiene por objeto paliar los inconvenientes de los procedimientos actualmente conocidos al proponer un procedimiento de tratamiento de hilos por tejido-destejido que permite el tratamiento simultáneo de varios hilos sin los limites impuestos por su espesor además de un destejido más fácil, sin riesgo de enredo para los hilos sometidos a tracción.

Descripción de la invención

De conformidad con el invento, este procedimiento se caracteriza por el hecho de que consiste en tejer varios hilos individuales en una máquina tejedora multicaídas y luego a efectuar uno o varios tratamientos térmico, químico u otro, a efectuar luego un destejido con tracción sobre el primer hilo tejido y a bobinar o enrollar individualmente los hilos destejidos o a efectuar sobre esos hilos individuales otra operación de tratamiento o una operación de fabricación, eventualmente con una acumulación intermediaria de dichos hilos.

El invento tiene igualmente por objeto una línea de tratamiento de hilos para la implementación del procedimiento. Lo que caracteriza esta línea de tratamiento es que consta de una máquina tejedora multicaídas alimentada en hilos por medio de bobinas, de una unidad de destejido que alimenta una bobinadora, con interposición de un acumulador y, entre la máquina tejedora y la unidad de destejido, una o varias cabinas de tratamiento térmico, químico u otro.

El invento se comprenderá mejor gracias a la descripción que se ofrece a continuación, que se refiere a modos de realización preferidos que se ofrecen a titulo de ejemplos no limitativos, y que se explican con referencia a los dibujos esquemáticos anexos, en los cuales:

Descripción de la figuras

La figura 1 es una vista en planta esquemática de una línea de tratamiento implementando el procedimiento según el invento;

La figura 2 es una vista parcial en perspectiva de un tejido realizado en una máquina tejedora multicaídas;

La figura 3 es una vista análoga a la de la figura 2 y muestra un destejido de un tejido realizado en una máquina tejedora multicaídas;

La figura 4 es una vista parcial en perspectiva y representa el área de tratamiento entre el tejido y el destejido;

La figura 5 es una vista análoga a la de la figura 4 y representa un área de destejido;

La figura 6 es una vista análoga a la de la figura 1, y muestra una variante de realización de la línea de tratamiento;

La figura 7 es una vista parcial en perspectiva del área de destejido de la línea de tratamiento según la figura 6;

La figura 8 es una vista en perspectiva del medio de tracción y de puesta en forma del tejido según la figura 7; y

La figura 9 es una vista en corte longitudinal del medio de tracción según la figura 8.

Las figuras 1 a 6 de los dibujos anexos representan esquemáticamente una línea de tratamiento de hilos, la cual consta de una máquina tejedora multicaídas 1 alimentada en hilos 2 por medio de bobinas 3; de una unidad de destejido 4 que alimenta una bobinadora 5 con interposición de un acumulador 6 y, entre la máquina tejedora 1 y la unidad de destejido 4, una o varias cabinas 7, 1' de tratamiento térmico, químico u otro (figura 1).

De conformidad con el invento, estas líneas de tratamiento de hilos implementan un procedimiento que consiste en tejer varios hilos individuales 2 en una máquina tejedora multicaídas 1 y luego a efectuar uno o varios tratamientos térmico, químico u otro en una o varias cabinas 7, 7'. A la salida de esta o de estas última(s) se efectúa un destejido con tracción sobre el primer hilo tejido, y los hilos destejidos se bobinan en la bobinadora 5 o se enrollan individualmente. Es también posible efectuar sobre esos hilos destejidos otra operación de tratamiento o directamente una operación de fabricación tras su acumulación intermediaria.

Según una característica del invento, cada hilo 1 va guiado en un guía-hilos individual, y es tejido individualmente con los otros hilos en la máquina tejedora multicaídas 1 para efectuar un tejido multihilos con mallas monohilos superpuestas. Un tejido multihilos de este tipo va representado en la figura 2 de los dibujos anexos y presenta mallas monohilos superpuestas en espirales que son realizadas en varias hileras de varias mallas de hilos individuales 2.

En el modo de realización arriba descrito, el tejido obtenido es directamente transportado a través de la cabina de tratamiento 7, y destejido con vistas al bobinado individual de los hilos en la bobinadora 5. En tal caso, como el tejido se efectúa en una máquina tejedora multicaídas, es decir en una máquina cuyo dispositivo de alimentación en hilos individuales es fijo y cuyas agujas de tejido van montadas en un fuste móvil en rotación, el tejido que sale de la máquina tejedora 1 va animado de un movimiento de rotación, que tiende a enroscarlo de modo que el tratamiento ulterior en continuo no seria posible.

Para obviar a este inconveniente, está previsto, según otra característica del invento, guiar y accionar el tejido en rotación y en desplazamiento siguiendo su eje longitudinal, entre la salida de la máquina tejedora 1 y la unidad de destejido 4 mediante un dispositivo de arrastre 8 rotativo alrededor de su eje longitudinal (figuras 4 y 5). Así la rotación del tejido a la salida de la máquina tejedora multicaídas 1 queda enteramente compensada por el dispositivo de arrastre 8, de manera que se evita todo enroque del tejido, tanto durante su paso por la cabina de tratamiento 7, 7' como por la unidad de destejido 4. De lo que se desprende que a la salida del dispositivo de arrastre 8, el extremo del tejido en curso de destejido puede seguir exactamente el recorrido de los hilos que se van destejiendo, lo que evita que se enrollen con el consiguiente riesgo de ruptura,...

1. Procedimiento de tratamiento de hilos por tejido y destejido caracterizado por el hecho de que consiste en tejer varios hilos individuales (2) en una máquina tejedora multicaídas (1) y luego a efectuar uno o varios tratamientos térmico, químico u otro en una o varias cabinas (7, 7'), a someter el tejido obtenido a una acumulación previa al destejido, a efectuar luego en una unidad de destejido (4) un destejido con tracción sobre el primer hilo tejido y a bobinar o enrollar individualmente los hilos destejidos (2) o a efectuar sobre esos hilos individuales otra operación de tratamiento o una operación de fabricación, eventualmente con una acumulación intermediaria de dichos hilos.

2. Procedimiento, según la 1ª reivindicación, caracterizado por el hecho de que cada hilo (1) va guiado en un guía-hilos individual y es tejido individualmente con los otros hilos en la máquina tejedora multicaídas (1) para efectuar un tejido multihilos con mallas monohilos superpuestas en espirales que son realizadas en varias hileras de varias mallas de hilos individuales (2).

3. Procedimiento, según cualquiera de las 1ª y 2ª reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que el tejido es accionado en rotación y en desplazamiento siguiendo su eje longitudinal, entre la salida de la máquina tejedora (1) y la unidad de destejido (4) mediante un dispositivo de arrastre (8) rotativo alrededor de su eje longitudinal.

4. Procedimiento, según la 1ª reivindicación, caracterizado por el hecho de que el tejido obtenido a la salida de la máquina tejedora multicaídas (1) es acumulado en la cabina de tratamiento (7') por gravedad.

5. Línea de tratamiento de hilos para la implementación del procedimiento, según cualquiera de las 1ª y 2ª reivindicaciones, caracterizada por el hecho de que es que consta de una máquina tejedora multicaídas (1) alimentada en hilos (2) por medio de bobinas (3), de un dispositivo de acumulación previo destejido, de una unidad de destejido (4) que alimenta una bobinadora (5), eventualmente con interposición de un acumulador (6), de una o varias cabinas (7, 7') de tratamiento térmico, químico u otro dispuestas entre la máquina tejedora (1) y la unidad de destejido (4). El dispositivo de acumulación previo destejido va previsto en la cabina de tratamiento (7, 7').

6. Línea de tratamiento, según la 5ª reivindicación, caracterizada por el hecho de que el dispositivo de acumulación lleva alfombras enrejadas superpuestas de recepción y de accionamiento del tejido a una velocidad lineal variable pero como máximo igual a la velocidad lineal de tejido; dichas alfombras van montadas en un chasis común accionado en rotación alrededor de su eje longitudinal, en sincronismo con el dispositivo de arrastre (8) y dispuesto entre los cilindros de tracción (8') del dispositivo de arrastre (8) en la cabina de tratamiento (7, 7').

7. Línea de tratamiento, según la 5ª reivindicación, caracterizada por el hecho de que el dispositivo de acumulación es un dispositivo de acumulación con rodillos de reenvió dispuestos entre los cilindros de tracción (8') del dispositivo de arrastre (8) en la cabina de tratamiento (7, 7') y montados en un chasis accionado en rotación en sincronismo con dicho dispositivo de arrastre (8).

8. Línea de tratamiento, según la 5ª reivindicación, caracterizada por el hecho de que está dispuesta verticalmente y la cabina de tratamiento (7') es vertical y forma simultáneamente un medio de acumulación por gravedad alimentado por el cilindro de tracción (8') del dispositivo de arrastre (8) la unidad de destejido (4) encontrándose directamente conectada con la parte inferior de la cabina de tratamiento (7).

9. Línea de tratamiento, según la 5ª reivindicación, caracterizada por el hecho de que lleva además un dispositivo de arrastre (8) del tejido en rotación y en desplazamiento siguiendo su eje longitudinal, entre la salida de la máquina tejedora (1) y la unidad de destejido (4).

10. Línea de tratamiento, según la 9ª reivindicación, caracterizada por el hecho de que el dispositivo de arrastre (8) es rotativo alrededor de su eje longitudinal y se presenta bajo forma de dos pares de cilindros de tracción (8') que se extienden perpendicularmente al sentido de progresión y al eje longitudinal del tejido que sale de la máquina tejedora multicaídas (1) y montado cada par en un cojinete (9) rotativo alrededor del eje longitudinal del tejido. Los cojinetes (9) de soporte de los cilindros de tracción (8') van sincronizados en rotación entre si y con el fuste de la máquina tejedora multicaídas (1).

11. Línea de tratamiento, según la 5ª reivindicación, caracterizada por el hecho de que la unidad de destejido (4) consta de un peine o una placa perforada (11) de guía individual de los hilos y de un medio (12) de tracción de los hilos.

12. Línea de tratamiento, según la 11ª reivindicación, caracterizada por el hecho de que la unidad de destejido (4) presenta un medio (12) de tracción de los hilos que incluye una pluralidad de pares de rodillos (12') de arrastre individuales de cada hilo (2), donde cada par de rodillo (12') es regulado individualmente mediante un dispositivo de detección (13) óptico, mecánico u otro encargado de controlar toda variación de tensión de los hilos (2).

13. Línea de tratamiento según la 5ª reivindicación, caracterizada por el hecho de que la unidad de destejido (4) está constituida por un medio (14) de tracción y de puesta en forma del tejido según su sección inicial aproximada y por ojetes individuales de destejido (15) dispuestos upstream del medio (12) de tracción de los hilos.

14. Línea de tratamiento, según la 13ª reivindicación, caracterizada por el hecho de que el medio (14) de tracción y de puesta en forma del tejido según su sección inicial aproximada está constituido por un nombre par de accionadores (14') en forma de tornillos cónicos, dispuestos en forma de tronco de cono en un soporte rotativo (14'') y accionados a medias por un accionamiento diferencial (16).

15. Línea de tratamiento, según la 14ª reivindicación, caracterizada por el hecho de que los tornillos cónicos que constituyen los accionadores (14') presentan un área inferior lisa próxima del soporte rotativo (14''), y van equipados alternativamente de un paso a la derecha y de un paso a la izquierda, de modo que dos tornillos con pasos opuestos van unidos entre si por un par de piñones (17), y que uno de los tornillos que constituyen un accionador (14') de un par de accionadores (14') se encuentra en relación de accionamiento con un piñón de accionamiento (18) del accionamiento diferencial (16) por medio de un piñón (19).

16. Línea de tratamiento, según cualquiera de las 13ª a 15ª reivindicaciones, caracterizada por el hecho de que medio (14) de tracción y de puesta en forma del tejido según su sección inicial aproximada es accionado en rotación a la velocidad de rotación de tejido, en sincronismo con la máquina tejedora multicaídas (1) por medio de un piñón solidario en rotación del soporte rotativo (14''), y que los accionadores (14') en forma de tornillos cónicos engranan con el piñón de accionamiento (18) del accionamiento diferencial (16).

17. Línea de tratamiento, según cualquiera de las 13ª a 16ª reivindicaciones, caracterizada por el hecho de que el medio (14) de tracción y de puesta en forma del tejido según su sección inicial aproximada está provisto de por lo menos un sensor de posición del extremo del tejido en curso de destejido y de sensores de posición de destejido, conectados respectivamente a un medio electrónico de mando del accionamiento diferencial (16) y al medio (12) de tracción de los hilos.

18. Línea de tratamiento, según la 17ª reivindicación, caracterizada por el hecho de que los sensores de posición son del tipo de detección por área, que permiten detectar el extremo del tejido a destejer, o un hilo en curso de destejido, por verificación de un posicionamiento en un punto predeterminado del área por ejemplo, y emiten señales de aceleración o reducción de la velocidad de rotación del accionamiento diferencial (16) y/o de los pares de rodillos (12') de accionamiento individual de cada hilo (2) del medio (12) de tracción de los hilos.