Granuladora continua con ajustes de margen de corte y método para el ajuste del margen de coste.

Granuladora continua para desmenuzar materiales en forma de cordón,

que comprende

- un dispositivo de alimentación (1) para suministrar el material a desmenuzar, y

- un rotor de corte giratorio (2) con dientes de corte (21) dispuestos sobre el mismo, y

- una barra de corte (3),

- que es la homóloga a los dientes de corte (21) que giran pasados ésta y

- que está fijada sobre un soporte de barras de corte (4),

- un margen de corte (41) entre la cinta de corte (3) y un diente de corte (21) se ajusta mediante un movimiento del soporte de barras de corte (4) con respecto al rotor de corte (2) caracterizada porque

- el margen de corte (41) puede reducirse a cero por el hecho de que, después de que se libere un dispositivo de fijación (42), el soporte de barras de corte (4) puede presionarse contra el rotor de corte (2) por la fuerza de al menos un resorte (43), y

- porque un medio de autobloqueo puede presionarse contra el soporte de barras de corte (4), que bloquea la movilidad del soporte de barras de corte (4) por la fuerza del resorte (43), pero todavía permite el desplazamiento por las fuerzas de los dientes de corte (21) sobre la rotación del rotor de corte (2) opuesto a su dirección de funcionamiento, y

- el medio de autobloqueo (4) puede liberarse del soporte de barras de corte (4) .

Granuladora continua con ajuste de margen de corte y método para el ajuste del margen de corte.

[0001] La invención se refiere a una granuladora para desmenuzar el material en forma de cordón, que comprende un dispositivo de alimentación para suministrar el material a desmenuzar, y un rotor de corte giratorio con dientes de corte dispuestos sobre el mismo, y una barra de corte, que es la homóloga a los dientes de corte que giran pasados ésta y que está fijada sobre un soporte de barras de corte y un margen de corte entre la cinta de corte y un diente de corte se ajusta mediante un movimiento del soporte de barras de corte con respecto al rotor de corte.

En la técnica anterior el stock de gránulos se produce cortando transversalmente el material con forma de varilla o de cordón en secciones muy cortas. Por esta razón, se introduce un cordón mediante un mecanismo de alimentación, que consiste en dos rollos de suministro, que son paralelos el uno al otro, y son acanalados sobre su superficie para una mejor tracción. De esta manera, un rollo presiona un lado de la varilla en cada caso, y lo guía entre estos dos rollos en un rotor de corte giratorio. Sobre el rotor de corte, hay dientes de corte dispuestos, que transcurren pasados la barra de corte. Entre los dientes de corte y la barra de corte, se corta una parte del cordón.

En el modo de realización más simple, el diente de corte transcurre aproximadamente en paralelo al eje de rotación del rotor de corte y tiene un perfil aproximadamente triangular. El triángulo se une en un filo al cuerpo del rotor de corte. Los otros dos filos son de longitud desigual, de modo que el triángulo del perfil "se incline" en la dirección de trabajo de rotación del rotor de corte. El filo delantero, en la dirección de la rotación, del triángulo abarca así un ángulo de menos de 90 grados con respecto a una tangente sobre el núcleo del rotor de corte. En el caso de los filos que se orientan hacia atrás, el ángulo con respecto a la tangente es mayor de 90 grados. Por esto, el rotor de corte, cuando gira en la dirección de trabajo - también se llama movimiento de avance -extrae radialmente objetos suministrados hacia él.

Los dientes de corte también pueden transcurrir en espiral sobre el rotor de corte. La disposición en espiral asegura que el punto de intersección entre la barra de corte recta y los dientes de corte giratorios transcurra más allá de la barra de corte. El regulador de la espiral puede escogerse de modo que, cuando un diente de corte ha pasado sobre toda la barra de corte - el siguiente diente de corte sobre el rotor de corte entra en contacto inmediatamente con la barra de corte en el otro extremo de la barra de corte. Por esto, el corte siempre ocurre en un solo punto de la barra de corte, como consecuencia de lo cual la carga máxima de la máquina se suaviza y el ruido de corte se reduce al mínimo.

Es de conocimiento general que un par de tijeras cortan mejor cuanto más cerca estén sus dos hojas deslizándose una delante de la otra durante la acción de corte. Inmejorablemente, el margen de corte entre las hojas - es decir, en el caso de una granuladora continua, entre el diente de corte y la barra de corte - es precisamente cero. En la práctica, no es naturalmente factible con gastos razonables, ya que las dimensiones de todos los dientes de corte sobre el rollo tienen una cierta tolerancia. Se producen tolerancias adicionales como resultado de la abrasión del filo de corte durante el empleo.

Por lo tanto, es necesario ajustar continuamente el margen de corte entre los dientes de corte y la barra de corte. En la técnica anterior, la barra de corte, por esta razón, está fijada mediante un dispositivo de sujeción con abrazaderas, por ejemplo, un tornillo en un orificio alargado. Después de la liberación de los tornillos, el margen de corte entre los dientes de corte que actualmente conectan los dientes de corte y la barra de corte puede variar. Debido a que no es factible un margen de corte cero, se insertan espesores entre los dientes de corte y la barra de corte, que ajusta el margen de corte requerido - muy pequeño. Una desventaja de esta disposición es que es sumamente laborioso desplazar distancias muy pequeñas de forma manual una barra de corte que descansa libremente.

Para facilitar esta tarea, se conocen excéntricos, que se aprietan contra la barra de corte. Girando el excéntrico con un ángulo de giro relativamente grande, la barra de corte se mueve muy poco.

Incluso con esta ayuda de ajuste, la desventaja reside en que la barra de corte puede desplazarse un poco apretando los tornillos, de modo que se debe iniciar otro procedimiento de ajuste. Otra desventaja de este proceso conocido es que una vez que se ha encontrado un ajuste, sólo se aplica a un diente en particular. Sin embargo, la instalación de ajuste ha de optimizarse al diente de corte que proyecta más lejos, de modo que, en el caso más desfavorable, el último corte probado, sea también el que proyecte más lejos.

En la técnica anterior, la solicitud de patente Alemana sin examinar (Offenlegungsschrift) 199 33497 A1, de Harwarth, propone sujetar la barra de corte sobre una corredera, que se incorpora como una guía lineal, es decir, como dos guías de barras montadas separadas con una corredera relativamente larga en la dirección de recorrido. La dirección de recorrido de la corredera sólo se desvía ligeramente desde una paralela al filo cortante. Por esto, se consigue que, a pesar de una distancia de recorrido relativamente grande de la corredera, el margen de corte entre la barra de corte y los dientes de corte sólo cambie ligeramente.

Esta configuración de deslizamiento se desea en particular para un ajuste eléctricamente motorizado mediante un tornillo de micrométrico con un motor modulado.

Como ajuste excelente, el documento DE 199 33497 A1, que describe un dispositivo según la parte característica de la reivindicación 1, describe una muesca muy profunda en el perfil del transportador para la barra de corte. En esta muesca de perfil, se insertan los elementos de presión, que se extienden al transportador separados elásticamente y de este modo desplazan poco a poco la barra de corte.

Otro refinamiento es el registro de la anchura del margen por medio de un detector electrónicamente evaluable. Puede establecerse de este modo un bucle de control cerrado, en el que el detector del margen de corte actúa como un transmisor de valor real, el motor modulado sirve para el ajuste aproximado y el elemento de presión para el ajuste preciso. La desventaja muy decisiva de esta disposición es su complejidad, los altos gastos ocasionados de la misma, y el temor a una corta vida útil y una alta susceptibilidad de reparación.

Además, en la técnica anterior, la patente Alemana 69 211 672 describe como granuladora continua dos rollos giratorios paralelos, de los cuales uno tiene una abertura axial en la superficie externa, en la que se sujetan los dientes de corte. Con cada etapa, el filo de un diente de corte entra en contacto con un rollo giratorio opuesto. Para compensar las inexactitudes del ajuste y las tolerancias entre los dientes de corte individuales, se montan elásticamente en la abertura. Para compensar las pérdidas que se producen después de la trituración de los dientes de corte, la sujeción con abrazaderas de los dientes de corte puede aumentar en la dirección radial insertando una cuña en la dirección axial entre los dientes y el rollo.

La desventaja es que cada diente debe ajustarse individualmente en el rollo. No es posible un ajuste total que actúe sobre todos los dientes simultáneamente.

Otra desventaja es el elevado desgaste mecánico para cada diente individual.

Este dispositivo de ajuste se hace aún más complicado por el hecho de que debe soportar altas fuerzas centrífugas durante la rotación rápida del rotor de corte.

Frente a estos antecedentes, el objeto de la invención es crear un dispositivo de ajuste para el margen de corte de una granuladora continua, que funciona puramente de forma mecánica, simplificando las etapas necesarias para el ajuste hasta que no se requieran mediciones, y que precisión del ajuste a obtener sea al menos tan elevado como en la técnica anterior, incluso si sólo hace el ajuste personal ligeramente calificado.

Como una solución al problema, la invención propone que el margen de corte pueda reducirse a cero por el hecho de que, después de liberar un dispositivo de fijación, el soporte de barras... [Seguir leyendo]

1. Granuladora continua para desmenuzar materiales en forma de cordón, que comprende

- un dispositivo de alimentación (1) para suministrar el material a desmenuzar, y

- un rotor de corte giratorio (2) con dientes de corte (21) dispuestos sobre el mismo, y

- una barra de corte (3) ,

- que es la homóloga a los dientes de corte (21) que giran pasados ésta y

- que está fijada sobre un soporte de barras de corte (4) ,

- un margen de corte (41) entre la cinta de corte (3) y un diente de corte (21) se ajusta mediante un movimiento del soporte de barras de corte (4) con respecto al rotor de corte (2)

caracterizada porque

- el margen de corte (41) puede reducirse a cero por el hecho de que, después de que se libere un dispositivo de fijación (42) , el soporte de barras de corte (4) puede presionarse contra el rotor de corte (2) por la fuerza de al menos un resorte (43) , y

- porque un medio de autobloqueo puede presionarse contra el soporte de barras de corte (4) , que bloquea la movilidad del soporte de barras de corte (4) por la fuerza del resorte (43) , pero todavía permite el desplazamiento por las fuerzas de los dientes de corte (21) sobre la rotación del rotor de corte (2) opuesto a su dirección de funcionamiento, y

- el medio de autobloqueo (4) puede liberarse del soporte de barras de corte (4) .

2. Granuladora continua según la reivindicación 1 anterior, caracterizada porque el margen de corte (41) puede ampliarse por un medio de ampliación del margen de corte (44) .

3. Granuladora continua según una de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque los resortes (43) consisten en dos láminas de resorte paralelas entre sí, que están separados uno del otro, se limitan en un extremo para fijarse en un lugar y llevan el soporte de barras de corte (4) al otro extremo.

4. Granuladora continua según la reivindicación 4, caracterizada porque ambas láminas de resorte están moldeadas integralmente sobre el soporte de barras de corte (4) en un extremo y sobre una placa de fijación en el otro extremo.

5. Granuladora continua según las reivindicaciones 1 a 4 anteriores, caracterizada porque el soporte de barras de corte (4)

- pueden desplazarse sobre un plano, que se extiende fuera del eje de rotación del rotor de corte o de uno paralelo al mismo, y

- al menos una varilla parcialmente elástica (48) se fija en un extremo en el soporte de barras de corte (4) y, al menos el otro extremo, se guía a través de una perforación en un receptor fijo, o en una placa portadora, apoyándose un resorte sobre esta superficie del receptor o de la placa portadora que yace opuesta a la varilla.

6. Granuladora continua según las reivindicaciones 1 a 3 anteriores, caracterizada porque en el soporte de barras de corte (4) se introducen dos aberturas paralelas u orificios alargados, en cada una de las cuales se acopla una llave fija u otra pieza deslizante fija (4) , a lo largo de los cuales puede desplazarse el soporte de barras de corte (4) .

7. Granuladora continua según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el soporte de barras de corte (4) presenta, como medio de autobloqueo, un plano deslizante (45) ,

- que está inclinado o es perpendicular con respecto al sentido de desplazamiento del soporte de barras de corte, y

- sobre el cual reposa una cuña (46) , que puede desplazarse por medio de un tornillo de ajuste (47) .

8. Granuladora continua según la reivindicación 7 anterior, caracterizada porque la cuña (46) puede liberarse de nuevo del plano deslizante (45) .

9. Granuladora continua según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el soporte de barras de corte (4) presenta, como medio de autobloqueo, un plano deslizante (45) ,

- que está inclinado o es perpendicular con respecto al sentido de desplazamiento del soporte de barras de corte, y

- que está en contacto con un disco excéntrico (50) o

- un disco de leva, o

- una leva, que puede girar alrededor de un fulcro.

10. Granuladora continua según la reivindicación 9, caracterizada porque sobre el eje de giro se fija una palanca de giro, con la que el disco excéntrico (50) o el disco de leva o la leva pueden liberarse del plano de deslizamiento (45) .

11. Granuladora continua según una de las reivindicaciones 2, 7 y/o 8 precedentes, caracterizada porque como medio de ampliación del margen de corte, la cuña se desliza con un tornillo de ajuste (47) .

12. Granuladora continua según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada por el hecho de que, para registrar el cambio del margen de corte (41) mediante un medio de ampliación del margen de corte (44) , se monta una escala con marcas de graduación de igual anchura sobre una unión entre una porción fija y una porción móvil, y sobre la otra porción se monta una escala de vernier, para interpolar los valores entre las marcas de graduación.

13. Granuladora continua según la reivindicación 2 anterior, caracterizada porque el ajuste del margen de corte (41) tiene lugar

- por medio de un movimiento de giro del soporte de barras de corte (4) por medio de láminas de resorte o de varillas parcialmente elásticas (48)

- o por medio de un desplazamiento lineal dirigido por una pieza deslizante (49) en aberturas o en orificios alargados, y

- un tornillo de ajuste con una rosca de precisión o

- una cuña adicional que puede desplazarse linealmente, o

- un disco excéntrico giratorio, o disco de leva o leva adicionales que sirven medio de ampliación del margen de corte (44)

14. Granuladora continua según la reivindicación 13 anterior, caracterizada porque el medio de ampliación del margen de corte (44)

- está fijado fuera del soporte de barras de corte (4) y

- se acopla sobre un plano de deslizamiento (45) que se dispone sobre el soporte de barras de corte (4) .

15. Granuladora continua según la reivindicación 13 anterior, caracterizada porque el medio de ampliación del margen de corte (44)

- está fijado sobre el soporte de barras de corte (4) .

16. Granuladora continua según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, para automatizar el ajuste del margen de corte,

- el soporte de barras de corte (4) y el medio de autobloqueo pueden desplazarse por medio de un accionador en cada caso, por ejemplo, un cilindro neumático,

- que sigue las órdenes de un sistema de control,

- que controla el sentido y la velocidad de giro del rotor de corte.

17. Granuladora continua según la reivindicación 16 anterior, caracterizada porque están presentes accionadores auxiliares para la adaptación de los accionadores del soporte de barras de corte (4) y del medio de autobloqueo a los coeficientes de fricción y a otras propiedades, y pueden controlarse por el sistema de control.

18. Procedimiento para el ajuste del margen de corte (41) entre los dientes de corte (21) y la barra de corte (3) de una granuladora continua según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque

- en una primera etapa, con el rotor de corte (2) detenido,

- el medio de autobloqueo se libera del soporte de barras de corte (4) y

- se libera el medio de fijación (42) para permitir la movilidad del soporte de barras de corte (4) , de tal forma que

- la barra de corte (3) del soporte de barras de corte (4) se presione por la fuerza del resorte (43) sobre al menos un diente de corte (21) , y

- en la segunda etapa

- el rotor de corte (2) gira hacia atrás - es decir, en el sentido inverso al de su funcionamiento - con una velocidad de giro muy baja por un giro completo, como resultado del cual los flancos de los dientes de corte

(21) fuerzan a la barra de corte (3) lejos del rotor de corte, y

- el medio de autobloqueo está forzado sobre el soporte de barras de corte (4) , para que el soporte de barras 10 de corte (4) pueda desplazarse únicamente por el rotor de corte (2) en el sentido opuesto lejos de éste, y

- en la tercera etapa, el medio de fijación (42) se aprieta de nuevo, como resultado de lo cual se fija el soporte de barras de corte (4) .

19. Procedimiento para ajustar el margen de corte (41) entre los dientes de corte (21) y la barra de corte (3) de una granuladora continua según la reivindicación 16 anterior, caracterizado porque - en la cuarta etapa, se libera una fijación sobre el medio de ampliación del margen de corte (44) , y

- en una quinta etapa, el medio de ampliación del margen de corte (44) se desplaza hasta que entra en contacto firme con su equivalente en el soporte de barras de corte (4) , y

- en la sexta etapa, el medio de fijación (42) del soporte de barras de corte (4) se libera, y

- en la séptima etapa, el margen de corte (41) aumenta hasta la extensión deseada por medio del medio de 20 ampliación del margen de corte (44) , y

- en la octava etapa, el medio de fijación (42) del soporte de barras de corte se aprieta de nuevo.