DISPOSITIVO DE FABRICACIÓN DE MATERIALES NO TEJIDOS.

El presente invento se refiere a un dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas, un cilindro de aspiración previsto para ser utilizado en dicho dispositivo, un procedimiento de fabricación de un tejido de fibras no tejidas realizado con la ayuda de dicho dispositivo y un tejido de fibras no tejidas realizado con la ayuda de dicho procedimiento. La industria, y en particular, la industria automóvil, tiene una gran necesidad de tejidos realizados a partir de materiales textiles no tejidos. Por ejemplo, la insonorización del interior de un vehículo está realizada con la ayuda de dichos tejidos no tejidos. Se conoce un dispositivo de fabricación de dichos tejidos de fibras no tejidas capaz de producir un tejido continuo de fibras textiles y de espesor constante. La figura 1 representa dicho dispositivo de fabricación 100 que incluye un dispositivo de alimentación con fibras 124, un cilindro de aspiración 108, un rodillo de presión 110 y una alfombra de eyección 112. El dispositivo de alimentación de fibras 124 está previsto para alimentar el cilindro de aspiración de fibras 108 e incluye un depósito de fibras 102, un dispositivo de reparto y una carda 106. Las fibras están constituidas por fibras textiles o sintéticas a las que se ha añadido un aglutinante del tipo termoactivable, como por ejemplo una resina fenólica o fibras termoplásticas. Este aglutinante permite solidarizar, después de un tratamiento apropiado, las fibras textiles entre sí para qué el tejido realizado tenga una determinada firmeza mecánica. El principio de funcionamiento de dicho dispositivo de fabricación 100 es el siguiente. En la salida del depósito de fibras 102, las fibras 120a son dirigidas hacia el dispositivo de reparto que está constituido por dos rodillos 104 que son sensiblemente tangenciales y que giran en sentido inverso (flecha 114), lo que permite suministrar una cantidad de fibras definida para la continuación del proceso de fabricación. Las fibras 120b que salen del dispositivo de reparto pasan, entonces, sobre la carda 106 que las abre. La carda 106 está constituida por un cilindro dotado de puntas o por un hilo dentado enrollado que gira en el sentido de la flecha 116 y que hace que las fibras 120b se aireen. En la salida de la carda 106, las fibras 120 son entonces proyectadas contra el cilindro de aspiración 108 que gira en el sentido de la flecha 118. La pared exterior del cilindro de aspiración 108 es plana y está perforada por una multitud de perforaciones. Un dispositivo de aspiración aspira el aire en el interior del cilindro 108 a través de estas perforaciones. Las fibras 120b proyectadas sobre la pared del cilindro de aspiración 108 son, entonces, aplastadas contra la pared del cilindro de aspiración 108 realizando, de este modo, una amalgama de fibras protegidas 120c. Este amalgama 120c pasa después bajo el rodillo de presión 110 que la aplana de forma que cree un tejido de fibras no tejidas 120 continuo y de espesor sensiblemente constante. Este tejido 120 es después expulsado por la alfombra de eyección 112. El tejido de fibras no tejidas 120 así expulsado pasa después a un dispositivo de post tratamiento que le da rigidez. Dicho dispositivo de post tratamiento puede ser, por ejemplo, un túnel calefactante o aire caliente que actúe sobre el aglutinante. El tejido de fibras no tejidas 120 hecho regido de esta forma es, a continuación, recortado en función de las dimensiones y de la forma definitiva deseada y es moldeado para que la porción de tejido así recortado coja su forma definitiva. Dicho dispositivo de fabricación 100 genera importantes desperdicios durante el recorte. Estos desperdicios son difícilmente reciclables, lo que aumenta el precio de coste de cada producto final. Además, para qué la insonorización de un vehículo sea óptima, el espesor del tejido de fibras no tejidas debe ser variable con el fin de amortizar mejor los sonidos en función de las posiciones de las fuentes de ruido. El procedimiento de fabricación del estado de la técnica no permite moldear fácilmente ni el espesor, ni la forma del producto final obtenido. Se conoce a través del documento WO85/04366 un dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas. Un objeto del presente invento es proponer un dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas que incluye: -un dispositivo de alimentación de fibras; -una pared de aspiración conformada con la forma de un molde y alimentada con fibras a través del dispositivo de alimentación de fibras, móvil respecto de dicho dispositivo de alimentación de fibras y dotada de perforaciones; 2 E07725367 29-12-2011   -un dispositivo de aspiración previsto para aspirar el aire a través de dichas perforaciones de forma que se peguen las fibras contra la pared de aspiración y para realizar un tejido; -un dispositivo de enrasamiento previsto para enrasar la cara del tejido orientada hacia el exterior del molde; Estando caracterizado el dispositivo de fabricación porque el dispositivo de alimentación de fibras incluye una carda y porque la carda constituye el dispositivo de enrasamiento. Ventajosamente, el dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas incluye un dispositivo de recuperación previsto para recuperar las fibras enrasadas por el dispositivo de enrasamiento. Ventajosamente, el dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas incluye un dispositivo previsto para reenviar las fibras recuperadas por el dispositivo de recuperación hacia el dispositivo de alimentación de fibras. Ventajosamente, la pared de aspiración forma, al menos en parte, la pared cilíndrica de un cilindro de aspiración. Las características del invento mencionadas anteriormente, así como otras, aparecerán con más claridad con la lectura de la siguiente descripción de un ejemplo de realización, estando realizada dicha descripción en relación con los dibujos adjuntos, entre los que: La figura 1 representa un dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas en el estado de la técnica; La figura 2 representa un dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas según el invento en una posición de moldeo de un tejido de fibras no tejidas; La figura 3 representa un dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas según el invento en una posición de desmoldeo del tejido de fibras no tejidas; La figura 4a representa un corte del molde lleno; La figura 4b representa un corte del molde en el momento del enrasamiento del tejido de fibras; y La figura 5 representa un ejemplo de un tejido de fibras no tejidas según el invento. La figura 2 y la figura 3 representan un dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas 200 cuyos elementos que son comunes a los del dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas 100 del estado de la técnica tienen las mismas referencias. La figura 2 representa el dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas 200 durante el moldeo de un tejido de fibras no tejidas 220 y la figura 3 representa el dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas 200 durante el desmoldeo del tejido de fibras no tejidas 220. La figura 5 representa un tejido de fibras no tejidas 220 que está delimitado por un contorno 502 y que incluye una cavidad 504 así como una reducción del espesor 506. El dispositivo de fabricación 200 incluye: -un dispositivo de alimentación de fibras 124; -una pared de aspiración 208 alimentada con fibras por el dispositivo de alimentación de fibras 124, que está dotada de perforaciones y es móvil respecto del dispositivo de alimentación de fibras 124; -un dispositivo de aspiración previsto para aspirar el aire a través de las perforaciones de manera que pegue las fibras contra la pared de aspiración 208 y para realizar un tejido 220. Para reducir los desechos de materiales durante la fabricación del tejido de fibras no tejidas 220, la pared de aspiración 208 está conformada con la forma de un molde 250. La pared de aspiración 208 incluye un fondo y unas paredes laterales que se extienden de forma sensiblemente ortogonal al fondo de forma que delimite un volumen que las fibras 220c llenan de forma que forme el tejido 220. La conformación con la forma del molde 250 permite facilitar la realización del tejido 220 y la forma del molde 250 está adaptada al tejido 220 que debe ser obtenido. El molde 250 presenta por tanto paredes laterales con forma apropiada que son imagen del tejido 220 que se desea obtener. Con el fin de obtener un tejido 220 que incluya diferentes espesores, el fondo de la pared de aspiración 208 ya no es plano. Particularmente, el molde 250 presenta huecos y crestas que son imagen del tejido 220 que se debe obtener, es decir que estas crestas y huecos corresponden a diferentes espesores que se desea realizar. Cuando debe ser realizado un... [Seguir leyendo]

1- Dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas (200) que incluye: -un dispositivo de alimentación de fibras (124); -una pared de aspiración (208) conformada con la forma de un molde (250) y alimentada con fibras por el dispositivo de alimentación de fibras (124) relativamente móvil respecto del dispositivo de alimentación de fibras (124) y dotado de perforaciones; -un dispositivo de aspiración previsto para aspirar el aire a través de dichas perforaciones de manera que se peguen las fibras contra la pared de aspiración (208) y para realizar un tejido (220); -un dispositivo de enrasamiento (106) previsto para enrasar la cara del tejido (220) orientado hacia el exterior del módulo (250); El dispositivo de fabricación (200) está caracterizado porque la alimentación con fibras (124) incluye una carda (106) y porque la carda (106) constituye el dispositivo de enrasamiento. 2- Dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas (200) según la reivindicación 1, caracterizado porque incluye un dispositivo de recuperación (230) previsto para recuperar las fibras enrasadas por el dispositivo de enrasamiento (106). 3- Dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas (200) según la reivindicación 2, caracterizado porque incluye un dispositivo de re-tratamiento previsto para reenviar las fibras recuperadas por el dispositivo de recuperación (230) hacia el dispositivo de alimentación de fibras (124). 4- Dispositivo de fabricación de un tejido de fibras no tejidas (200) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pared de aspiración (208) forma, al menos en parte, la pared cilíndrica del cilindro de aspiración (108). 6 E07725367 29-12-2011   7 E07725367 29-12-2011   8 E07725367 29-12-2011