DISPOSICIÓN EN CALDERA DE RECUPERACIÓN.

Una caldera de recuperación a la cual se suministran lejía consumida que se va a incinerar y aire de humo,

incluyendo la disposición unos supercalentadores (4a - 4d) en la parte superior de la caldera de recuperación, un banco (11) de caldera situado en una parte (10a) del conducto de gas de humo, conocida como segundo paso, inmediatamente después de la caldera de recuperación, siendo vertical el segundo paso del conducto de gas de humo de modo que los gases de humo fluyan hacia abajo en dirección vertical, estando formados el banco de caldera por un número plural de elementos paralelos transversales con respecto al conducto de gas de humo, con un tamaño sustancialmente igual a la anchura del conducto de gas de humo, y al menos un economizador (12a - 12b) para recuperar calor en una parte (10c, 10e) del conducto después del segundo paso en el conducto de gas de humo de la caldera de recuperación, caracterizada porque está dispuesto un economizador (21), además del banco de caldera, en la parte (10a) del conducto de gas de humo, es decir el segundo paso del conducto (10) de gas de humo, situado inmediatamente después de la caldera de recuperación, estando colocado el banco (11) de caldera y el economizador (21) uno después del otro en la dirección de entrada del gas de humo, con lo que los gases de humo fluyen hacia abajo en dirección vertical a lo largo del banco (11) de caldera y del economizador (21) de modo que el gas de humo que fluye a través del segundo paso caliente tanto el banco de caldera como el economizador.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E06114407.

Solicitante: METSO POWER OY.

Nacionalidad solicitante: Finlandia.

Dirección: LENTOKENTÄNKATU 11 33900 TAMPERE FINLANDIA.

Inventor/es: RAUKOLA,ANTTI, Haaga,Kari, Hakulinen,Aki.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 23 de Mayo de 2006.

Clasificación PCT:

  • D21C11/12 SECCION D — TEXTILES; PAPEL.D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA.D21C PRODUCCION DE CELULOSA POR ELIMINACION DE SUSTANCIAS NO CELULOSICAS DE LAS MATERIAS QUE CONTIENEN LA CELULOSA; REGENERACION DE LIQUIDOS RESIDUALES; APARATOS PARA ESTE EFECTO.D21C 11/00 Regeneración de los líquidos residuales. › Combustión de los líquidos residuales.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2375079_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Una caldera de recuperación a la cual se suministra lejía consumida que se va a incinerar y aire de humo, comprendiendo la disposición supercalentadores en la parte superior de la caldera de recuperación, un banco de caldera situado en una parte de conducto de gas de humo conocida como el segundo paso inmediatamente después de la caldera de recuperación, siendo vertical el segundo paso del conducto de gas de humo de modo que los gases de humo fluyan hacia abajo en dirección vertical, estando formados el banco de caldera por un número plural de elementos paralelos transversales con respecto al conducto de gas de humo con un tamaño sustancialmente igual a la anchura del conducto de gas de humo, y al menos un economizador para recuperar calor en una parte de conducto después del segundo paso en el conducto de gas de humo de la caldera de recuperación. La lejía negra creada en la producción de pasta papelera se incinera dentro de una caldera de recuperación en una fábrica de pasta papeleta con la finalidad de recuperar de la lejía tanto energía térmica como productos químicos que puedan reciclarse en el proceso de la fábrica pasta papelera. La combustión del hogar genera calor, que se recupera por medio de unas paredes y otras superficies de recuperación de calor. Estas superficies de recuperación de calor están interconectadas de maneras diferentes de modo que superficies diferentes de recuperación de calor, tales como bancos de caldera y economizadores, de la caldera de recuperación y del conducto de gas situado después de la caldera puedan usarse para calentar agua fría y convertirla en vapor, permitiéndolo entonces los supercalentadores que el vapor saturado sea calentado de modo que se produzca vapor de alta presión supercalentado para la fábrica de pasta papelera y para la generación de electricidad. Los supercalentadores se sitúan usualmente en la parte superior de la caldera de recuperación, por encima de lo que se conoce como morro, en un espacio a través del cual fluyen los gases de humo desde la caldera de recuperación hasta el conducto de gas de humo. El conducto de gas de humo está formado por un número plural de partes de conducto sucesivas, al menos parcialmente verticales, en las que los gases de humo fluyen alternativamente de arriba abajo y de abajo arriba. Para aumentar la eficiencia de la caldera, estos conductos están dotados usualmente de un banco de caldera en la primera parte, es decir en el segundo paso, calentando el gas de humo fluyente el banco de caldera y poniendo así a hervir el agua contenido en él, moviendo entonces la mezcla de agua y vapor hacia un calderín que pertenece a la circulación de agua de la caldera de recuperación. Algunas otras partes del conducto de gas de humo están dotadas típicamente de economizadores para usar los gases de humo enfriados con el fin de enfriar el agua fría suministrada para reemplazar el vapor que ha abandonado el sistema de agua de la caldera de recuperación. La patente norteamericana 5.787.844 describe un sistema economizador en el que hay un banco de caldera en la primera parte vertical del conducto de gas de humo inmediatamente después de la caldera, que se denomina "el segundo paso", y economizadores en las siguientes partes verticales del conducto de gas de humo de modo que el gas de humo fluya en serie a través del banco de caldera y los economizadores. Aunque el número de economizadores puede variar según la aplicación, un aspecto esencial es que se obtenga una temperatura de agua tan alta como sea posible a la temperatura operativa de la caldera de recuperación antes de que el agua sea transportada hasta el calderín. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la invención proporcionar una caldera de recuperación con una disposición que permita aumentar la temperatura del agua de alimentación en el economizador desde el nivel presente, lo cual posibilitará después que las superficies de recuperación de calor de la caldera de recuperación sean optimizadas mejor que antes para calderas de recuperación de alta presión. La caldera de recuperación de la invención se caracteriza porque, además del banco de caldera, la parte de conducto de gas de humo, es decir el segundo paso del conducto de gas de humo situado inmediatamente después de la caldera de recuperación, está dotada de un economizador, estando colocados el banco de caldera y el economizador uno después del otro en la dirección de entrada del gas de humo, con lo que los gases de humo fluyen hacia abajo en dirección vertical a lo largo del banco de caldera y del economizador de modo que el gas de humo que fluye a través del segundo paso caliente tanto el banco de caldera como el economizador. Una idea esencial de la invención es que, además del banco de caldera, se dota al segundo paso con un economizador que es preferiblemente el último de unos economizadores sucesivos conectados en serie, con lo que el gas de humo que fluye a través del segundo paso calienta tanto el banco de caldera como el economizador. Según una realización de la invención, el banco de caldera está más cerca de la caldera de recuperación en el segundo paso, mientras que el economizador está más alejado de la caldera. Una ventaja de la invención es que permite proporcionar un área superficial de temperatura adecuada a la caldera de recuperación, haciendo así posible aumentar la temperatura del agua de alimentación hasta más cerca de la temperatura de ebullición del agua, aunque teniendo, al mismo tiempo, una temperatura de banco de caldera suficientemente baja para controlar cargas parciales. Una ventaja adicional de la invención es que, dado que la 2   temperatura del agua de alimentación que entra en el calderín está cerca de la temperatura saturada, el nivel de superficie del calderín es más fácil de regular. Aún una ventaja adicional es que, debido a la transferencia de calor por los economizadores, es posible hacer que la superficie de temperatura, es decir el banco de caldera, después del área de supercalentador sea más pequeña para alcanzar la misma temperatura final del gas de humo. Una ventaja adicional es que son necesarias nuevas tuberías de circulación para el segundo paso que las que se precisen actualmente. SUMARIO DE LA FIGURAS Algunas realizaciones de la invención se describirán con mayor detalle con referencia a los dibujos anexos, en los que La figura 1 es una vista lateral esquemática, vertical y en sección de una caldera de recuperación de la técnica anterior; y La figura 2 es una vista lateral esquemática, vertical y en sección de una caldera de recuperación provista de una realización de la disposición de la invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE ALGUNAS REALIZACIONES DE LA INVENCIÓN La figura 1 es una vista lateral esquemática, vertical y en sección de una caldera de recuperación de la técnica anterior. La figura 2 es, a su vez, una vista lateral esquemática, vertical y en sección de una caldera de recuperación provista de una realización de la disposición de la invención. En ambas figuras se usan números de referencia iguales para componentes iguales y estos no se describen por separado a no ser que sea necesario para la comprensión de la solución en cuestión. La caldera de recuperación está dotada de unas paredes 1 formadas por soldadura de tuberías de una manera de por sí conocida. Las paredes rodean un hogar 2 provisto de un morro 3 en su parte superior para guiar flujos de gas de humo de una manera adecuada. Por encima del morro 3, en la parte superior de la caldera de recuperación, hay unos supercalentadores 4a - 4d formados por tuberías. Los supercalentadores 4a - 4d son elementos que consisten en un número plural de tuberías verticales paralelas, estando dotada la caldera de recuperación de un número plural tales elementos en su dirección transversal. Los supercalentadores 4a - 4d tienen vapor fluyendo dentro de ellos, siendo calentado el vapor por medio de gases de humo calientes que calientan las tuberías desde el exterior. En soluciones actuales, unas tuberías de pantalla 5 están típicamente dispuestas por debajo de los supercalentadores 4a - 4d en el morro 3. Las tuberías de pantalla 5 consisten en unas tuberías relativamente dispersas por las que circula agua saturada, fluyendo los gases de humo más allá de las tuberías de pantalla y haciendo que el agua se evapore. En consecuencia, la temperatura de los gases de humo disminuye antes de que alcancen los supercalentadores. Las tuberías de pantalla también protegen a los supercalentadores 4a - 4d frente a la radiación directa proveniente del hogar. Estas paredes 1 de la caldera de recuperación, los supercalentadores 4a - 4d y las tuberías de pantalla 5 proporcionan lo que se conoce como superficies de recuperación de calor. Estas superficies de recuperación de calor contienen tuberías independientes... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Una caldera de recuperación a la cual se suministran lejía consumida que se va a incinerar y aire de humo, incluyendo la disposición unos supercalentadores (4a 4d) en la parte superior de la caldera de recuperación, un banco (11) de caldera situado en una parte (10a) del conducto de gas de humo, conocida como segundo paso, inmediatamente después de la caldera de recuperación, siendo vertical el segundo paso del conducto de gas de humo de modo que los gases de humo fluyan hacia abajo en dirección vertical, estando formados el banco de caldera por un número plural de elementos paralelos transversales con respecto al conducto de gas de humo, con un tamaño sustancialmente igual a la anchura del conducto de gas de humo, y al menos un economizador (12a 12b) para recuperar calor en una parte (10c, 10e) del conducto después del segundo paso en el conducto de gas de humo de la caldera de recuperación, caracterizada porque está dispuesto un economizador (21), además del banco de caldera, en la parte (10a) del conducto de gas de humo, es decir el segundo paso del conducto (10) de gas de humo, situado inmediatamente después de la caldera de recuperación, estando colocado el banco (11) de caldera y el economizador (21) uno después del otro en la dirección de entrada del gas de humo, con lo que los gases de humo fluyen hacia abajo en dirección vertical a lo largo del banco (11) de caldera y del economizador (21) de modo que el gas de humo que fluye a través del segundo paso caliente tanto el banco de caldera como el economizador. 2. Una caldera de recuperación según la reivindicación 1, caracterizada porque el banco (11) de caldera y el economizador (21) del segundo paso están montados de tal manera que el banco (11) de caldera esté más próximo a la caldera de recuperación en el conducto y el economizador (21) esté más alejado de la caldera de recuperación en el conducto. 3. Una caldera de recuperación según la reivindicación 1, caracterizada porque el banco (11) de caldera y el economizador (21) del segundo paso están montados de tal manera que el economizador (21) esté más próximo a la caldera de recuperación en el conducto y el banco (11) de caldera más alejado de la caldera de recuperación en el conducto. 4. Una caldera de recuperación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el economizador (21) en el segundo paso está conectado en serie con los otros economizadores (12a, 12b) de modo que el agua de alimentación fluya a través de los otros economizadores (12a, 12b) hacia dentro del economizador (21) en el segundo paso y a través de él más hacia dentro de un calderín (6) de la caldera de recuperación. 5. Una caldera de recuperación según la reivindicación 1, caracterizada porque el segundo paso del conducto de gas de humo es vertical de modo que los gases de humo fluyan hacia abajo en dirección vertical a lo largo del banco (11) de caldera y del economizador (21), y porque está previsto que el agua fluya de abajo arriba en el economizador (21) de modo que el gas de humo que fluye a través del segundo paso caliente tanto el banco de caldera como el economizador. 6. Una caldera de recuperación según la reivindicación 1, caracterizada porque hay un pasadizo (22) de hollín entre el economizador (21) y el banco (11) de caldera.   6   7

 

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